申请/专利权人：江西铜业集团铜板带有限公司

申请日：2024-03-21

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN118218551A

主分类号：B22D11/14

分类号：B22D11/14;C22F1/08;C21D1/26

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.06.21#公开

摘要：本发明公开了一种高板型低残余应力铜及铜合金薄带的制备方法，旨在解决铜及铜合金薄带板型差、平整度差、残余应力高的问题，采用该方法生产的铜及铜合金薄带板型优良（板型≤3I）、平整度低（平整度≤0.2mm）及残余应力小（残余应力≤40MPa）。

主权项：1.一种高板型低残余应力铜及铜合金薄带的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤：S1采用水平连铸法、上引+挤压法或者半连续铸造+热轧法生产出厚度13-20mm；宽度400mm-600mm的铸坯；S2将S1得到的铸坯进行铣面，上下表面各铣0.8-1.2mm，侧面各铣1-2mm；S3将步骤S2铣面后铜带进行粗轧开坯至0.9-2.5mm，轧辊凸度控制在0.03-0.07mm、调偏量控制在30-100μm、弯辊力控制在5-15KN；S4将步骤S3所得的带材进行切边，两边各切1-2mm，切边收卷张力控制在2500-3500KN；S5将步骤S4所得的带材进行钟罩炉退火，退火气氛25%氮气+75%氢气，气体流量15-18m3h，退火温度400-500℃、保温时间5-7小时；S6将步骤S5所得的带材进行中轧机轧至0.25-0.6mm；轧辊凸度控制在0.02-0.05mm、调偏量控制在20-70μm、弯辊力控制在-5-8KN；S7将步骤S6所得的带材进行气垫炉退火，退火温度500-850℃、退火速度20-100mmin，退火张力4-12KN；S8将步骤S7所得的带材进行精轧机轧至所需的留底厚度，轧辊辊径差≤0.008mm，轧辊粗糙度Ra≤0.25μm，前张力10-16KN，后张力11-18KN；S9将步骤S8所得的带材进行气垫炉留底退火，退火温度500-850℃、退火速度40-90mmin，退火张力3-8KN；S10将步骤S9所得的带材进行精轧机轧至成品厚度，轧辊辊径差≤0.005mm，轧辊粗糙度Ra≤0.15μm，前张力8-12KN，后张力9-14KN；S11将步骤S10所得带材进行拉弯矫直，前后张力控制在4-8KN，延伸率控制在0.2%-0.6%，矫直速度控制在150-200mmin；S12将步骤S11所得的带材进行气垫炉成品去应力退火，退火温度400-500℃、退火速度30-60mmin，退火张力10-15KN；S13将步骤S12所得带材根据客户所需宽度进行成品剪切。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 江西铜业集团铜板带有限公司 一种高板型低残余应力铜及铜合金薄带的制备方法

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