申请/专利权人：成都宏明双新科技股份有限公司

申请日：2020-05-26

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN111545924B

主分类号：B23K26/362

分类号：B23K26/362;B23K26/70

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.21#授权;2020.09.11#实质审查的生效;2020.08.18#公开

摘要：本发明公开了一种提高产品镭雕精度的装置，它包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部设置有丝杆传动机构，丝杆传动机构的运动端上设置有平台（2），机座（4）的顶部固设有激光镭雕机（6），激光头（7）外部固设有壳体（8），壳体（8）内设置有分束镜（11），分束镜（11）与水平面之间的夹角为45°，安装板（12）上固设有垂向设置的CCD镜头（13），CCD镜头（13）设置于上通槽（9）的正上方；它还公开了提高镭雕精度的方法。本发明的有益效果是：结构紧凑、提高镭雕效率、提高镭雕精度。

主权项：1.一种提高产品镭雕精度的方法，其特征在于：该方法采用提高产品镭雕精度的装置，该装置包括工作台（1）和PLC控制器，所述工作台（1）的顶部设置有丝杆传动机构，丝杆传动机构的运动端上设置有平台（2），平台（2）的顶表面上固设有L板（3），所述工作台（1）的顶部还固设有机座（4）和立板（5），机座（4）和立板（5）均设置于丝杆传动机构的后侧，机座（4）的顶部固设有激光镭雕机（6），激光镭雕机（6）的激光头（7）水平设置，激光头（7）外部固设有壳体（8），激光头（7）的激光发射孔与壳体（8）连通，壳体（8）的顶部和底部分别开设有连通壳体（8）的上通槽（9）和下通槽（10），壳体（8）内设置有分束镜（11），分束镜（11）倾斜设置，且分束镜（11）与水平面之间的夹角为45°，所述立板（5）设置于机座（4）的右侧，立板（5）的前端面上固设有安装板（12），安装板（12）上固设有垂向设置的CCD镜头（13），CCD镜头（13）设置于上通槽（9）的正上方；它还包括载盘，所述载盘包括载盘本体（14），所述载盘本体（14）上固设有多个凸台（15），凸台（15）沿纵向方向依次设置，凸台（15）与凸台（15）之间形成凹槽（16），凹槽（16）的底表面上粘接有胶带（17），凸台（15）的顶部且沿其长度方向开设有多个容纳槽（18）；所述分束镜（11）的底边缘支撑于壳体（8）的底表面上且位于下通槽的右侧，所述分束镜（11）的顶边缘支撑于壳体（8）的左侧内壁上且位于激光头（7）的上方；该方法包括以下步骤：S1、工人先将零件（25）的一端放置于载盘中的容纳槽（18）内，然后将零件（25）的待镭雕端放置于胶带（17）的表面上，从而实现零件的工装；S2、工人将载盘平放置于丝杆传动机构的平台（2）上，且将位于载盘本体（14）的左上角的直角边分别靠在L板（3）上，从而实现载盘的定位；S3、经PLC控制器控制丝杆传动机构的两个电机（21）做正转或反转，以使第一排零件中的第一个零件（25）的待镭雕端输送到下通槽（10）的正下方，CCD镜头（13）顺次透过上通槽（9）、分束镜（11）、下通槽（10）而识别零件的待镭雕端上是否存在两个相交的特征边，若识别出存在两个相交的特征边，CCD镜头（13）则将图像信息转换成电信号，并将该电信号传递给PLC控制器，随后PLC控制器接收信号后控制激光镭雕机（6）启动，激光头（7）发出的激光束从左往右照射到分束镜（11）上，随后激光束发生反射并向下穿过下通槽（10）而照射在零件的镭雕端的顶表面上，反射的激光束即可在零件上打出标识，当镭雕后，PLC控制器控制激光镭雕机（6）关闭，从而实现了第一个零件的镭雕；若CCD镜头没有识别出两个相交的特征边，则不作出任何动作，说明零件的镭雕端并没有进入到镭雕工位；S4、重复步骤S3以使第二个零件进入镭雕工位，并对第二个零件进行镭雕；往复重复S3即可将载盘上所有的零件进行镭雕。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 成都宏明双新科技股份有限公司 一种提高产品镭雕精度的装置及镭雕方法

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