申请/专利权人：西安乾景防务技术有限公司

申请日：2024-04-08

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN118011133B

主分类号：G01R31/00

分类号：G01R31/00;G01N29/04;G06Q10/0639;G06Q50/04;G06T7/00;G06T7/33

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.21#授权;2024.05.28#实质审查的生效;2024.05.10#公开

摘要：本发明涉及电气产品生产检测技术领域，特别是一种基于智能反馈的CAN总线线缆检测分析方法及系统。获取待测CAN总线线缆的各项预设特征参数集，将待测CAN总线线缆的各项实际特征参数集与相应预设特征参数集进行比较分析，生成检测结果；若检测结果为不合格品，结合超声波成像技术构建该待测CAN总线线缆的实际特征模型图；计算实际特征模型图与预设特征模型图的重合度；根据所述实际特征模型图与预设特征模型图的重合度对该待测CAN总线线缆进行分析，得到该待测CAN总线线缆的不合格原因；并基于该待测CAN总线线缆的不合格原因对生产工艺进行优化，能够有效提高检测效率，实现了对线缆质量和性能的精准评估。

主权项：1.一种基于智能反馈的CAN总线线缆检测分析方法，其特征在于，包括以下步骤：通过检测设备对待测CAN总线线缆进行检测，并在多个预设时间节点采集待测CAN总线线缆所反馈的实际特征参数；对所采集得到的实际特征参数进行分类处理，得到待测CAN总线线缆的各项实际特征参数集；获取待测CAN总线线缆的各项预设特征参数集，将待测CAN总线线缆的各项实际特征参数集与相应预设特征参数集进行比较分析，生成检测结果；若检测结果为合格品，则将该待测CAN总线线缆转移至打包工作站上；若检测结果为不合格品，则通过超声波探测仪对该待测CAN总线线缆进行扫描探测，并结合超声波成像技术构建该待测CAN总线线缆的实际特征模型图；获取待测CAN总线线缆的工程图纸信息，根据所述工程图纸信息构建待测CAN总线线缆的预设特征模型图；并计算所述实际特征模型图与预设特征模型图的重合度；根据所述实际特征模型图与预设特征模型图的重合度对该待测CAN总线线缆进行分析，得到该待测CAN总线线缆的不合格原因；并基于该待测CAN总线线缆的不合格原因对生产工艺进行优化；其中，计算所述实际特征模型图与预设特征模型图的重合度，具体为：将所述实际特征模型图与预设特征模型图分解为基本的几何元素，几何元素包括点、线以及面；并从分解后的几何元素中提取关键点，关键点包括顶点、角点以及边缘中点；为每个关键点计算一个特征描述符，特征描述符包括关键点的局部几何属性，所述局部几何属性包括曲率、法向量以及邻域关系；创建第一哈希表与第二哈希表，将实际特征模型图的各个关键点及其特征描述符存储在第一哈希表中；将预设特征模型图的各个关键点及其特征描述符存储在第二哈希表中；在第一哈希表中获取实际特征模型图中各关键点的特征描述符，以及在第二哈希表中获取预设特征模型图中各关键点的特征描述符；将实际特征模型图中各关键点的特征描述符与预设特征模型图中各关键点的特征描述符进行交叉比较，得到实际特征模型图中各关键点的特征描述符与预设特征模型图中各关键点的特征描述符之间的距离；若实际特征模型图中某一个关键点的特征描述符与预设特征模型图中某一个关键点的特征描述符之间的距离小于预设阈值，则将这两个关键点标记为匹配点对；比较完毕后，统计实际特征模型图与预设特征模型图中的匹配点对的数量，根据匹配点对的数量确定出所述实际特征模型图与预设特征模型图之间的重合度；其中，根据所述实际特征模型图与预设特征模型图的重合度对该待测CAN总线线缆进行分析，得到该待测CAN总线线缆的不合格原因，具体为：若所述实际特征模型图与预设特征模型图之间的重合度大于预设重合度，则说明该待测CAN总线线缆的不合格原因并不是由于缺陷问题造成的，此时则获取生产车间中的实时环境参数，判断所述实时环境参数是否位于预设环境参数范围内，若不位于，则将该待测CAN总线线缆的不合格原因记录为环境因素问题；若所述实际特征模型图与预设特征模型图之间的重合度不大于预设重合度，则说明该待测CAN总线线缆中存在缺陷，则根据所述实际特征模型图与预设特征模型图分析得到该待测CAN总线线缆的缺陷位置信息；当分析得到该待测CAN总线线缆的缺陷位置后，获取生产车间中的实时环境参数，判断所述实时环境参数是否位于预设环境参数范围内，若位于，则将该待测CAN总线线缆的不合格原因记录为缺陷因素问题；若不位于，则将该待测CAN总线线缆的不合格原因记录为缺陷因素问题与环境因素问题；其中，基于该待测CAN总线线缆的不合格原因对生产工艺进行优化，具体为：若待测CAN总线线缆的不合格原因存在环境因素问题，则获取生产车间中的实时环境参数，并获取制备CAN总线线缆所需的标准环境参数；计算所述实时环境参数与标准环境参数之间的差值，得到环境参数差值，根据所述环境参数差值生成环境调控指令；基于物联网方式将所述环境调控指令发送至生产车间中环境调控设备的控制终端上，以基于所述环境调控指令对生产车间中的环境参数进行调控；其中，基于该待测CAN总线线缆的不合格原因对生产工艺进行优化，具体为：若待测CAN总线线缆的不合格原因存在缺陷因素问题，则获取该待测CAN总线线缆的缺陷位置信息；根据所述缺陷位置信息确定出缺陷所处的结构，将缺陷所处的结构标定为工艺缺陷结构；获取与所述工艺缺陷结构存在生产关联性的生产设备，并获取所述生产设备的实时加工参数；并获取所述生产设备的标准加工参数；计算所述实时加工参数与所述标准加工参数之间的差值，得到加工参数差值，并将所述加工参数差值与预设值进行比较；若所述加工参数差值小于预设值，则说明该缺陷的产生与生产设备的加工参数无关，说明该缺陷属于偶发缺陷；若所述加工参数差值不小于预设值，则说明该缺陷的产生与生产设备的加工参数有关，此时根据所述加工参数差值生成加工参数调控指令，基于物联网方式将所述加工参数调控指令发送至相应生产设备的控制终端上，以基于所述加工参数调控指令对相应生产设备的加工参数进行调控。

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