申请/专利权人：深圳市三鑫科技发展有限公司

申请日：2019-04-15

公开（公告）日：2024-06-25

公开（公告）号：CN109944378B

主分类号：E04B9/34

分类号：E04B9/34;E04B9/22;E04B9/36

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.25#授权;2019.07.23#实质审查的生效;2019.06.28#公开

摘要：本发明揭示了一种格栅安装结构及其安装方法，其中，格栅安装结构包括装饰固定组件、安装型材、格栅和连接件，其中，连接件包括第一连接件、第二连接件、第三连接件和第四连接件；第一连接件固定联接在装饰固定组件上；第二连接件联接第一连接件，并可相对于第一连接件转动；安装型材固定安装在第二连接上并可随第二连接件转动；第三连接件固定安装在安装型材上；第四连接件与第三连接件联接，并可相对于第三连接件转动；格栅安装在第四连接件上，并可相对于第四连接件转动。本发明大大降低了生产成本、降低了安装难度、提高了安装效率。

主权项：1.一种格栅安装结构，其特征在于，所述格栅安装结构包括：装饰固定组件；第一连接件，固定联接在所述装饰固定组件上；第二连接件，联接所述第一连接件，并可相对于所述第一连接件转动；安装型材，固定安装在所述第二连接上并可随所述第二连接件转动；第三连接件，固定安装在所述安装型材上；第四连接件，与所述第三连接件联接，并可相对于所述第三连接件转动；格栅，安装在所述第四连接件上，并可相对于第四连接件转动；所述第一连接件包括：连接臂，一端固定联接在所述装饰固定组件；套筒，所述连接臂的另一侧固定联接所述套筒；其中，所述第二连接件的一侧穿设在所述套筒内，并可相对于所述套筒转动；所述第三连接件包括：底壁，固定安装在所述安装型材上；安装壁，固定联接所述底壁；其中，所述第四连接件与所述安装壁联接并可相对于所述安装壁转动；所述第四连接件包括：抱接头，具有开口槽，所述安装壁插入所述开口槽内并可在所述开口槽的限制下转动；连接柱，固定联接所述抱接头；其中，所述格栅安装在所述连接柱上并可相对于所述连接柱转动。

全文数据：一种格栅安装结构及其安装方法技术领域本发明涉及格栅安装领域，具体涉及一种格栅安装结构及其安装方法。背景技术格栅是一种用于装饰建筑物的结构，其装饰同一个建筑物时需要用到较多的格栅，而为了体现装饰效果，不同位置的格栅可能需要以不同的角度进行安装。现有技术中，针对不同角度的格栅需要制造不同的连接件来匹配，为制造不同的连接件，就需要开设较多的模具，还需要进行较多的加工，且由于建筑物一般具有唯一性，在装饰不同建筑物时，就需要重新开设模具来制造连接件，使得连接件的制造和加工的费用极高。另外，由于连接件的种类较多，制造时尺寸也容易出现偏差，使得现场安装时，连接件容易出现安装错误、定位困难等问题，安装难度较大，安装效率也不高。发明内容基于现有技术的问题，本发明提供一种格栅安装结构及其安装方法。本发明提出一种格栅安装结构，所述格栅安装结构包括：装饰固定组件；第一连接件，固定联接在所述装饰固定组件上；第二连接件，联接所述第一连接件，并可相对于所述第一连接件转动；安装型材，固定安装在所述第二连接上并可随所述第二连接件转动；第三连接件，固定安装在所述安装型材上；第四连接件，与所述第三连接件联接，并可相对于所述第三连接件转动；格栅，安装在所述第四连接件上，并可相对于第四连接件转动。进一步，所述第一连接件包括：连接臂，一端固定联接在所述装饰固定组件；套筒，所述连接臂的另一侧固定联接所述套筒；其中，所述第二连接件的一侧穿设在所述套筒内，并可相对于所述套筒转动。进一步，所述第二连接件包括：转轴，穿设于所述套筒并可相对于所述套筒转动；底板，一侧固定联接所述转轴；安装板，所述底板的另一侧固定联接所述安装板；其中，所述安装型材固定安装在所述安装板上。进一步，所述第三连接件包括：底壁，固定安装在所述安装型材上；安装壁，固定联接所述底壁；其中，所述第四连接件与所述安装壁联接并可相对于所述安装壁转动。进一步，所述第四连接件包括：抱接头，具有开口槽，所述安装壁插入所述开口槽内并可在所述开口槽的限制下转动；连接柱，固定联接所述抱接头；其中，所述格栅安装在所述连接柱上并可相对于所述连接柱转动。进一步，所述格栅安装结构还包括插芯，所述格栅通过所述插芯安装在所述连接柱上，其中，所述插芯包括：底座，固定安装在所述格栅的一侧；套管，固定安装在所述底座内；其中，所述连接柱穿设在所述套管，以使所述套管可相对于所述连接柱转动。进一步，所述第一连接件、所述第二连接件使用不锈钢材料制成，所述第三连接件、所述第四连接件、所述安装型材、所述插芯和所述格栅使用铝合金材料制成。进一步，所述安装型材包括：安装框，开设有定位槽，所述安装板从所述定位槽的槽底穿入所述安装框内，且所述底板对应的两端分别抵接所述定位槽的槽壁；扣盖，盖设在所述盖设在所述安装框的外表面。进一步，所述装饰固定组件包括：第一装饰板，与所述第一连接件固定联接；第二装饰板，与所述第一装饰板固定连接；固定柱，与所述第二装饰板固定连接；其中，所述第二装饰板位于所述第一装饰板和所述固定柱之间。本发明还提出一种所述格栅安装结构的安装方法，所述安装方法包括：将所述第一连接件固定联接到所述装饰固定组件上；将所述第二连接件联接到所述第一连接件上；将所述第二连接件转动第一预设角度后，将所述第一连接件和所述第二连接件相互固定，其中，所述第一预设角度是所述第二连接件相对于所述第一连接件转动的角度；将所述安装型材固定安装在所述第二连接件上；将所述第三连接件固定安装在所述安装型材上；将所述第四连接件联接到所述第三连接件上；将所述第四连接件转动第二预设角度后，将所述第三连接件和所述第四连接件相互固定；其中，所述第二预设角度是所述第四连接件相对于所述第三连接件转动的角度；将所述格栅安装在所述第四连接件上；将所述格栅转动第三预设角度后，将所述格栅和所述第四连接件相互固定，其中，所述第三预设角度是所述格栅相对于所述第四连接件转动的角度。本发明的有益效果：一方面，由于第二连接件可相对于第一连接件转动、第四连接件可相对于第三连接件转动、格栅可相对于第四连接件转动，使得格栅可以调整到不同的角度，在装饰同一个建筑物时，无论格栅数量有多少，也无论安装在不同位置上的格栅的角度是否相同，都可以使用同一套连接件进行安装，格栅安装到相应位置后只需调整到相应的角度即可，由于各个格栅安装时可以使用同一套连接件，所以连接件的模具只需开设一套即可，而一套连接件中种类只有几种，所以一套模具只需开设几个模具即可，降低了生产成本，且由于连接件种类较少，其加工工艺的流程只需要针对几种连接件来制定，进一步降低了生产成本。另外，由于格栅的角度可以通过连接件进行调整，所以格栅在装饰不同建筑物时，也可以使用相同的连接件，无需重新开设模具，也无需重新制定连接件的加工工艺流程，大大降低了生产成本。另一方面，连接件的种类较少，所以现场安装时基本不会出现安装错误的问题，且由于格栅的角度由连接件的角度确定，而各个连接件的角度都是现场安装时再进行调整，所以现场安装时也基本不会出现定位困难的情况，使得格栅安装结构的安装难度大大降低，安装效率大大提升。附图说明图1是本发明实施例提供的一种格栅安装结构的部分结构示意图；图2是本发明实施例提供的一种格栅安装结构的部分结构的另一示意图；图3是本发明实施例提供的一种格栅安装结构的部分结构的左视图；图4是本发明实施例提供的一种格栅安装结构的部分结构的俯视图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后、水平、竖直等仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的“连接”可以是直接连接，也可以是间接连接，所述的“设置”、“设置于”、“设于”可以是直接设于，也可以是间接设于。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。参见图1至图4，图1至图4示出本发明实施例的一种格栅安装结构，在本实施例中，格栅安装结构包括装饰固定组件10、安装型材40、格栅70和连接件，其中，连接件包括第一连接件20、第二连接件30、第三连接件50和第四连接件60；第一连接件20固定联接在装饰固定组件10上；第二连接件30联接第一连接件20，并可相对于第一连接件20转动；安装型材40固定安装在第二连接上并可随第二连接件30转动；第三连接件50固定安装在安装型材40上；第四连接件60与第三连接件50联接，并可相对于第三连接件50转动；格栅70安装在第四连接件60上，并可相对于第四连接件60转动。在本实施例中，由于第二连接件30可相对于第一连接件20转动、第四连接件60可相对于第三连接件50转动、格栅70可相对于第四连接件60转动，使得格栅70可以调整到不同的角度，在装饰同一个建筑物时，无论格栅70数量有多少，也无论安装在不同位置上的格栅70的角度是否相同，都可以使用同一套连接件进行安装，格栅70安装到相应位置后只需调整到相应的角度即可，由于各个格栅70安装时可以使用同一套连接件，所以连接件的模具只需开设一套即可，而一套连接件中种类只有几种，所以一套模具只需开设几个模具即可，降低了生产成本，且由于连接件种类较少，其加工工艺的流程只需要针对几种连接件来制定，进一步降低了生产成本。另外，由于格栅70的角度可以通过连接件进行调整，所以格栅70在装饰不同建筑物时，也可以使用相同的连接件，无需重新开设模具，也无需重新制定连接件的加工工艺流程，大大降低了生产成本。在本实施例中，连接件的种类较少，所以现场安装时基本不会出现安装错误的问题，且由于格栅70的角度由连接件的角度确定，而各个连接件的角度都是现场安装时再进行调整，所以现场安装时也基本不会出现定位困难的情况，使得格栅安装结构的安装难度大大降低，安装效率大大提升。在本实施例中，由于连接件只包括第一连接件20、第二连接件30、第三连接件50和第四连接件60四种，所以连接件的模具也只需开设四个即可。在一可选实施例中，例如本实施例中，第一连接件20包括连接臂21和套筒22；连接臂21一端固定联接在装饰固定组件10，另一侧固定联接套筒22；其中，第二连接件30的一侧穿设在套筒22内，并可相对于所述套筒22转动。在本实施例中，连接臂21有两条，以将套筒22固定得更好。在一可选实施例中，例如本实施例中，连接臂21与套筒22一体成型，在其他实施例中，连接臂21与套筒22也可以通过焊接的方式相互固定。在本实施例中，连接臂21通过销钉等固定件与装饰固定组件10相互固定。在一可选实施例中，例如本实施例中，第二连接件30包括转轴31、底板32和安装板33；转轴31穿设于套筒22并可相对于套筒22转动；底板32一侧固定联接转轴31，另一侧固定联接安装板33；其中，安装型材40固定安装在安装板33上。在一可选实施例中，例如本实施例中，格栅安装结构还包括第一螺栓1，第一螺栓1安装在套筒22上并与套筒22螺纹连接，其中，第一螺栓1向套筒22内给进到一定位置时，第一螺栓1的头部压接到转轴31的外壁上，可以将套筒22与转轴31相互固定，此时，转轴31无法相对于套筒22转动。在一可选实施例中，例如本实施例中，第三连接件50包括底壁51和安装壁52；底壁51固定安装在安装型材40上；安装壁52固定联接底壁51；其中，第四连接件60与安装壁52联接并可相对于安装壁52转动。在一可选实施例中，例如本实施例中，格栅安装结构还包括第二螺栓2，第二螺栓2依次穿过底壁51和安装型材40并与底壁51和安装型材40螺纹连接，以将底壁51和安装型材40相互固定，在本实施例中，第二螺栓2可以有多个。在一可选实施例中，例如本实施例中，第四连接件60包括抱接头61和连接柱62；抱接头61具有开口槽63，安装壁52插入开口槽63内并可在开口槽63的限制下转动；连接柱62固定联接抱接头61；其中，格栅70安装在连接柱62上并可相对于连接柱62转动。在一可选实施例中，例如本实施例中，开口槽63是具有三个开口的通槽，三个开口中，有两个开口的方向相背离，安装壁52从另外一个开口插入开口槽63内，该开口的方向分别与相背离的两个开口的方向垂直，第四连接件60在转动时，在开口槽63的槽壁限制作用下，向相背离的两个开口转动。在一可选实施例中，例如本实施例中，格栅安装结构还包括第三螺栓3，第三螺栓3穿过抱接头61和第四连接件60并与抱接头61和第四连接件60螺纹连接，其中，第四连接件60可随第三螺栓3转动。在本实施例中，第三螺栓3为猪鼻螺栓，其两端收紧时无法转动，使得第四连接件60无法相对于安装壁52转动。在一可选实施例中，例如本实施例中，格栅安装结构还包括插芯80，格栅70通过插芯80安装在连接柱62上，其中，插芯80包括底座81和套管82；底座81固定安装在格栅70的一侧；套管82固定安装在底座81内；其中，连接柱62穿设在套管82内，并以使套管82可相对于连接柱62转动。在一可选实施例中，例如本实施例中，底座81和套管82一体成型。在一可选实施例中，例如本实施例中，格栅70为方形的框体，内部形成有空腔71，插芯80插设在空腔71内。在一可选实施例中，例如本实施例中，格栅安装结构还包括螺钉7，螺钉7依次穿过底座81和格栅70上的定位孔72后，将底座81和格栅70相互固定。在本实施例中，螺钉7可以有多个。在一可选实施例中，例如本实施例中，格栅安装结构还包括第四螺栓4，第四螺栓4安装在格栅70和插芯80上并与格栅70、底座81和套管82螺纹连接，其中，第四螺栓4向套管82内给进到一定位置时，第四螺栓4的头部压接到连接柱62的外壁上，可以将套管82和连接柱62相互固定，此时，格栅70无法相对于连接柱62转动。在一可选实施例中，例如本实施例中，第一连接件20、第二连接件30使用不锈钢材料制成，第三连接件50、第四连接件60、安装型材40、插芯80和格栅70使用铝合金材料制成。在一可选实施例中，例如本实施例中，安装型材40包括安装框41和扣盖42；安装框41开设有定位槽43，安装板33从定位槽43的槽底穿入安装框41内，且底板32对应的两端分别抵接定位槽43的槽壁，以使第二连接件30可以更稳定地支撑安装框41，也可以在转动时更好地带动安装框41同步转动；扣盖42盖设在安装框41的外表面，以使安装型材40的外形更加美观。在一可选实施例中，例如本实施例中，格栅安装结构还包括第五螺栓5和螺母6，第五螺栓5穿过安装框41和安装板33后与螺母6固定以将安装板33与安装框41相互固定，在本实施例中，第五螺栓5和螺母6可以有多个。在一可选实施例中，例如本实施例中，装饰固定组件10包括第一装饰板11、第二装饰板12和固定柱13；第一装饰板11与第一连接件20固定联接；第二装饰板12与第一装饰板11固定连接；固定柱13与第二装饰板12固定连接；其中，第二装饰板12位于第一装饰板11和固定柱13之间。在一可选实施例中，例如本实施例中，第一连接件20位于第一装饰板11远离第二装饰板12的一侧；其中，连接臂21一端固定联接在第一装饰板11的表面上，且两条连接臂21分别位于上、下两侧；套筒22的轴线以及转轴31的轴线垂直或者大致垂直于第一装饰板11的表面；底板32分别与转轴31、安装板33垂直。安装型材40为方形的框体，第三连接件50可以安装在安装型材40的上、下两侧，定位槽43开设在安装型材40的左侧和右侧，其中，第三连接件50的底壁51与安装框41上、下两侧的表面平行，安装壁52与底壁51垂直。扣盖42分别安装在安装型材40的上、下两侧以遮盖第二螺栓2、第五螺栓5、螺母6以及底壁51等结构，以使安装型材40的外形更加美观。安装壁52穿出扣盖42后抱接头61联接，其中，抱接头61的外形为柱体形状，且其轴线与连接柱62的轴线相同。在本实施例中，上侧、下侧、左侧、右侧等方向性描述以图3为例。在本实施例中，安装框41上、下两侧的表面可以安装多个第三连接件50，以便安装多个格栅70。在本实施例中，一个安装型材40可以通过多个第一连接件20与装饰固定组件10相互固定。在一可选实施例中，例如本实施例中，格栅安装结构的安装方法包括：S10、将第一连接件20的固定联接到装饰固定组件10上。在本实施例中，将第一连接件20的连接臂21固定联接在第一装饰板11上。S20、将第二连接件30联接到第一连接件20。在本实施例中，将第二连接件30的转轴31穿入第一连接件20的套筒22内。S30、将第二连接件30转动第一预设角度后，将第一连接件20和第二连接件30相互固定，其中，第一预设角度是第二连接件30相对第一连接件20转动的角度。在本实施例中，第二连接件30转动第一预设角度，通过第一螺栓1将第一连接件20和第二连接件30相互固定。在本实施例中，第一预设角度是第二连接件30从第一初始角度转动到第一应用角度时需要转动的角度；其中，第一初始角度是转轴31刚穿入套筒22时第二连接件30所处的角度，第一应用角度是安装人员需要将第二连接件30调整到的最终角度，由于第一应用角度是确定的，但是安装人员每次将转轴31穿入套筒22时，第二连接件30的第一初始角度不是确定的，所以第一预设角度并不确定，其等于第一应用角度与第一初始角度的差的绝对值。S40、将安装型材40固定安装在第二连接件30上。在本实施例中，将第二连接件30的安装板33插入安装型材40的安装框41内，并通过第五螺栓5和螺母6将安装板33和安装框41固定。S50、将第三连接件50固定安装在安装型材40上。在本实施例中，将第三连接件50的底壁51通过第二螺栓2固定在安装型材40的安装框41上。S60、将第四连接件60联接到第三连接件50上。在本实施例中，通过第三螺栓3联接第四连接件60的抱接头61和第三连接的安装壁52。S70、将第四连接件60转动第二预设角度后，将第三连接件50和第四连接件60相互固定；其中，第二预设角度是第四连接件60相对第三连接件50转动的角度。在本实施例中，第四连接件60转动第二预设角度后通过第三螺栓3将第三连接件50和第四连接件60相互固定。在本实施例中，第二预设角度是第四连接件60从第二初始角度转动到第二应用角度时需要转动的角度；其中，第二初始角度是抱接头61刚与安装壁52联接时第四连接件60所处的角度，第二应用角度是安装人员需要将第四连接件60调整到的最终角度，第二应用角度是确定的，但是安装人员每次将抱接头61与安装壁52联接时，第四连接件60的第二初始角度并不是确定的，所以第二预设角度并不确定，其等于第二应用角度与第二初始角度的差的绝对值。S80、将格栅70安装在第四连接件60上。在本实施例中，将连接柱62插入已经固定在格栅70内的插芯80的套管82内。S90、将格栅70转动第三预设角度后，将格栅70和第四连接件60相互固定，其中，第三预设角度是格栅70相对于第四连接件60转动的角度。在本实施例中，格栅70转动第三预设角度后，通过第四螺栓将格栅70和第四连接件60相互固定。在本实施例中，第三预设角度是格栅70从第三初始角度转动到第三应用角度时需要转动的角度；其中，第三初始角度是连接柱62刚穿入套管82时格栅70所处的角度，第三应用角度是安装人员需要将格栅70调整到的最终角度，第三应用角度是确定的，但是安装人员每次将连接柱62穿入套管82时，格栅70的第三初始角度并不是确定的，所以第三预设角度并不确定，其等于第三应用角度与第三初始角度的差的绝对值。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

权利要求：1.一种格栅安装结构，其特征在于，所述格栅安装结构包括：装饰固定组件；第一连接件，固定联接在所述装饰固定组件上；第二连接件，联接所述第一连接件，并可相对于所述第一连接件转动；安装型材，固定安装在所述第二连接上并可随所述第二连接件转动；第三连接件，固定安装在所述安装型材上；第四连接件，与所述第三连接件联接，并可相对于所述第三连接件转动；格栅，安装在所述第四连接件上，并可相对于第四连接件转动。2.如权利要求1所述格栅安装结构，其特征在于，所述第一连接件包括：连接臂，一端固定联接在所述装饰固定组件；套筒，所述连接臂的另一侧固定联接所述套筒；其中，所述第二连接件的一侧穿设在所述套筒内，并可相对于所述套筒转动。3.如权利要求2所述格栅安装结构，其特征在于，所述第二连接件包括：转轴，穿设于所述套筒并可相对于所述套筒转动；底板，一侧固定联接所述转轴；安装板，所述底板的另一侧固定联接所述安装板；其中，所述安装型材固定安装在所述安装板上。4.如权利要求3所述格栅安装结构，其特征在于，所述第三连接件包括：底壁，固定安装在所述安装型材上；安装壁，固定联接所述底壁；其中，所述第四连接件与所述安装壁联接并可相对于所述安装壁转动。5.如权利要求4所述格栅安装结构，其特征在于，所述第四连接件包括：抱接头，具有开口槽，所述安装壁插入所述开口槽内并可在所述开口槽的限制下转动；连接柱，固定联接所述抱接头；其中，所述格栅安装在所述连接柱上并可相对于所述连接柱转动。6.如权利要求5所述格栅安装结构，其特征在于，所述格栅安装结构还包括插芯，所述格栅通过所述插芯安装在所述连接柱上，其中，所述插芯包括：底座，固定安装在所述格栅的一侧；套管，固定安装在所述底座内；其中，所述连接柱穿设在所述套管，以使所述套管可相对于所述连接柱转动。7.如权利要求6所述格栅安装结构，其特征在于，所述第一连接件、所述第二连接件使用不锈钢材料制成，所述第三连接件、所述第四连接件、所述安装型材、所述插芯和所述格栅使用铝合金材料制成。8.如权利要求3所述格栅安装结构，其特征在于，所述安装型材包括：安装框，开设有定位槽，所述安装板从所述定位槽的槽底穿入所述安装框内，且所述底板对应的两端分别抵接所述定位槽的槽壁；扣盖，盖设在所述盖设在所述安装框的外表面。9.如权利要求1所述格栅安装结构，其特征在于，所述装饰固定组件包括：第一装饰板，与所述第一连接件固定联接；第二装饰板，与所述第一装饰板固定连接；固定柱，与所述第二装饰板固定连接；其中，所述第二装饰板位于所述第一装饰板和所述固定柱之间。10.一种如权利要求1至9任意一项所述格栅安装结构的安装方法，其特征在于，所述安装方法包括：将所述第一连接件固定联接到所述装饰固定组件上；将所述第二连接件联接到所述第一连接件上；将所述第二连接件转动第一预设角度后，将所述第一连接件和所述第二连接件相互固定，其中，所述第一预设角度是所述第二连接件相对于所述第一连接件转动的角度；将所述安装型材固定安装在所述第二连接件上；将所述第三连接件固定安装在所述安装型材上；将所述第四连接件联接到所述第三连接件上；将所述第四连接件转动第二预设角度后，将所述第三连接件和所述第四连接件相互固定；其中，所述第二预设角度是所述第四连接件相对于所述第三连接件转动的角度；将所述格栅安装在所述第四连接件上；将所述格栅转动第三预设角度后，将所述格栅和所述第四连接件相互固定，其中，所述第三预设角度是所述格栅相对于所述第四连接件转动的角度。

百度查询： 深圳市三鑫科技发展有限公司 一种格栅安装结构及其安装方法

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