申请/专利权人：中国石油天然气股份有限公司

申请日：2020-09-01

公开（公告）日：2024-06-25

公开（公告）号：CN114112695B

主分类号：G01N3/12

分类号：G01N3/12;G01N3/08;G01N3/18;G01N17/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.25#授权;2022.03.18#实质审查的生效;2022.03.01#公开

摘要：本发明提供一种管道寿命预测方法和管道寿命预测装置，管道寿命预测方法包括对多组试验管道中的每组试验管道进行第一检测操作，以获取每组试验管道的静水压时间与爆破强度值，并确定静水压时间与爆破强度值之间的第一拟合方程；对多组试验管道中的每组试验管道进行第二检测操作，以获取每组试验管道对应的内衬层试样的浸泡时间和失效强度值，并确定浸泡时间和失效强度值之间的第二拟合方程；根据第一拟合方程和第二拟合方程获得试验管道在静水压与腐蚀介质共同作用下的强度与时间方程；根据目标管道的安全临界压力和强度与时间方程输出目标管道的预期寿命。本发明用于预测管道的使用寿命，避免出现管道泄漏或爆裂等安全事故。

主权项：1.一种管道寿命预测方法，其特征在于，包括：对多组试验管道中的每组所述试验管道进行第一检测操作，以获取每组所述试验管道的静水压时间与爆破强度值，并确定所述静水压时间与所述爆破强度值之间的第一拟合方程；剥取所述试验管道的内衬层，并裁取多组内衬层试样；对多组试验管道中的每组所述试验管道进行第二检测操作，以获取每组所述试验管道对应的内衬层试样的浸泡时间和失效强度值，并确定所述浸泡时间和所述失效强度值之间的第二拟合方程；根据所述第一拟合方程和所述第二拟合方程获得所述试验管道在静水压与腐蚀介质共同作用下的强度与时间方程；根据目标管道的安全临界压力和所述强度与时间方程输出所述目标管道的预期寿命；所述试验管道为聚酯纤维增强的柔性复合管；所述对多组试验管道中的每组所述试验管道进行第一检测操作，以获取每组所述试验管道的静水压时间与爆破强度值，具体包括：对多组试验管道中的每组所述试验管道进行静水压试验，并检测每组试验管道的静水压时间；对静水压试验后的试验管道进行爆破试验，并检测每组所述试验管道的爆破强度值；所述确定所述静水压时间与所述爆破强度值之间的第一拟合方程，具体包括：将公式确定为所述第一拟合方程，其中，所述Ph为所述爆破强度值，所述t为所述静水压时间，所述a和所述b为常数；所述确定所述浸泡时间和所述失效强度值之间的第二拟合方程，具体包括：将公式确定为所述第二拟合方程；其中，所述Pc为所述失效强度值，所述t为所述浸泡时间，所述c和所述d为常数；根据所述浸泡时间和所述失效强度值之间的第二拟合方程获得所述浸泡时间与强度衰减值方程，具体包括：将公式确定为所述浸泡时间与强度衰减值方程，其中，所述ΔPc为所述强度衰减值，所述t为所述浸泡时间，所述e为常数；所述根据所述第一拟合方程和所述第二拟合方程获得所述试验管道在静水压与腐蚀介质共同作用下的强度与时间方程，具体包括：根据所述第一拟合方程和所述浸泡时间与强度衰减值方程获得所述试验管道在静水压与腐蚀介质共同作用下的强度与时间方程： ，其中，所述Pt为所述静水压与腐蚀介质共同作用下的强度，所述Ph为所述爆破强度值，所述ΔPc为所述强度衰减值，所述t为静水压与腐蚀介质共同作用下的时间，所述α为介质相关系数，3.0≦α≦5.0，所述a、所述b和所述e为常数；所述腐蚀介质为由18%原油和82%地层水组成的液相腐蚀介质；所述对多组试验管道中的每组所述试验管道进行第二检测操作，以获取每组所述试验管道对应的内衬层试样的浸泡时间和失效强度值，具体包括：将每组所述试验管道对应的内衬层试样浸泡在腐蚀介质中，并检测每组所述内衬层试样的浸泡时间；将浸泡后的所述内衬层试样进行拉伸，并检测每组所述内衬层试样的屈服强度值；根据所述屈服强度值得到每组所述内衬层试样的失效强度值；所述根据所述屈服强度值得到每组所述内衬层试样的失效强度值，具体包括：根据公式Pc＝2hб（D-h）确定所述内衬层试样的失效强度值；其中，所述Pc为所述失效强度值，所述б为所述内衬层试样的屈服强度值，所述D为所述内衬层的外径，所述h为所述内衬层的厚度。

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