申请/专利权人：宁波爱柯迪科技产业发展有限公司;北京适创科技有限公司

申请日：2024-01-26

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN118261074A

主分类号：G06F30/28

分类号：G06F30/28;G16C60/00;G06F113/22

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.06.28#公开

摘要：本发明公开了一种用于半固态压铸过程金属液前沿界面演化的预测方法，根据工艺信息进行每一个网格的金属液质量计算；mt＝∑fix,t；mt+Δt＝∑fix+ciΔt,t+Δt；根据本时刻的fix,t和速度进行下一时刻的fix+ciΔt,t+Δti的求解；对每一网格的金属液质量进行分析判断，重复计算进行界面向前推进的过程；通过计算和仿真的结果，为相关从业人员提供生产过程的指导，给半固态压铸的模具设计人员和现场生产人员提供计算结果，优化模具设计和现场生产。

主权项：1.一种用于半固态压铸过程金属液前沿界面演化的预测方法，其特征在于包括如下步骤：步骤S1：在计算机辅助工程程序中导入模型及配置文件建立网格；步骤S2：标识充型入口位置，设置充型入口速度；步骤S3：设置初始时刻金属液、空气、空气金属液界面的初始区域的网格属性，设置半固态压铸过程中的工艺信息，完成初始化过程；步骤S4：建立金属液流动模式，确定金属液流动到相邻网格的流动方向；根据工艺信息以每个时间步长计算每一个网格金属液质量；本时刻网格内金属液的质量mt的计算表达式为：mt＝∑fix,t；x代表每次计算时本时刻当前网格在空间的位置，t代表本时刻，fi为每一个方向的质量分量；根据本时刻的fix,t，计算下一个时刻的fix+ciΔt,t+Δt；下一个时刻网格内金属液的质量mt+Δt的计算表达式为：mt+Δt＝∑fix+ciΔt,t+Δt；ci代表的是网格内fi的方向，Δt代表的是计算时本时刻和下一个时间步长；步骤S5：计算网格内充满金属液时质量mmax＝ρV，将步骤S4中求出的金属液的质量mt+Δt与网格内充满金属液时质量mmax进行比较判断；并根据判断结果，相应更改网格属性，当网格内金属液质量mt+Δt≥mmax,此时网格转化为金属液区域；当网格内金属液质量0mt+Δtmmax，此时网格转化为界面区域；当网格内金属液质量mt+Δt≤0，此时网格转化为空气区域；步骤S6：将计算得到的结果按照一定的时间间隔输出，继续重复步骤S4的计算和步骤S5的判断，进行界面向前推进的过程，直至半固态压铸产品充填过程完全结束，至此计算结束。

全文数据：

权利要求：

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