申请/专利权人：安徽协同创新设计研究院有限公司

申请日：2019-05-20

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN110026438B

主分类号：B21B28/04

分类号：B21B28/04;B21B27/10

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.28#授权;2019.08.13#实质审查的生效;2019.07.19#公开

摘要：本发明提供一种应用于铜带带材加工技术领域的铜带轧机轧辊清洗装置，所述的铜带轧机轧辊清洗装置的左轧辊3和右轧辊4均设置为垂直布置的结构，左润滑油喷射部件6靠近左轧辊3一侧设置左喷嘴7，右润滑油喷射部件8靠近右轧辊4一侧设置右喷嘴9，左擦拭条10设置在左轧辊3侧面，右擦拭条11设置在右轧辊4侧面位置，左轧辊3和右轧辊4下方位置设置润滑油过滤回收箱体19，本发明所述的铜带轧机轧辊清洗装置，能够高效准确地喷射润滑油对上轧辊表面和下轧辊表面的金属碎屑进行冲洗，对冲洗使用后的润滑油进行过滤回收，全面提高铜带加工的表面平整度和整体质量，降低润滑油消耗量。

主权项：1.一种铜带轧机轧辊清洗装置，其特征在于：所述的铜带轧机轧辊清洗装置包括轧机本体，所述的轧机本体包括轧机本体前端侧（1）和轧机本体后端侧（2），轧机本体上设置左轧辊（3）和右轧辊（4），左轧辊（3）和右轧辊（4）均设置为垂直布置的结构，铜带基材（5）设置为能够经过左轧辊（3）和右轧辊（4）之间轧制形成铜带的结构，左轧辊（3）左侧设置左润滑油喷射部件（6），左润滑油喷射部件（6）与左轧辊（3）平行布置，左润滑油喷射部件（6）靠近左轧辊（3）一侧从上到下按间隙设置多个左喷嘴（7），右轧辊（4）右侧设置右润滑油喷射部件（8），右润滑油喷射部件（8）与右轧辊（4）平行布置，右润滑油喷射部件（8）靠近右轧辊（4）一侧从上到下按间隙设置多个右喷嘴（9），轧机本体上还设置左擦拭条（10），左擦拭条（10）设置在靠近轧机本体后端侧（2）一侧的左轧辊（3）侧面，左擦拭条（10）贴合在左轧辊（3）上，轧机本体上还设置右擦拭条（11），右擦拭条（11）设置在靠近轧机本体后端侧（2）一侧的右轧辊（4）侧面位置，右擦拭条（11）贴合在右轧辊（4）上，左润滑油喷射部件（6）和右润滑油喷射部件（8）分别与控制部件连接，左轧辊（3）和右轧辊（4）下方位置设置润滑油过滤回收箱体（19）；润滑油过滤回收箱体（19）内设置纤维素过滤剂层（20），纤维素过滤剂层（20）下方为存储腔体（21），纤维素过滤剂层（20）上方为回收腔体（22），左润滑油喷射部件（6）和右润滑油喷射部件（8）分别通过润滑油输送管与存储腔体（21）连通，每个润滑油输送管上靠近存储腔体（21）一端设置油泵，每个油泵分别与控制部件连接；所述的左轧辊（3）中间部设置沿左轧辊（3）一周凹进布置的左轧辊轧制槽（12），右轧辊（4）中间部设置沿右轧辊（4）一周凹进布置的右轧辊轧制槽（13），左轧辊轧制槽（12）和右轧辊轧制槽（13）形成铜带轧制腔，铜带基材（5）经过左轧辊（3）和右轧辊（4）之间轧制形成铜带时，左轧辊（3）和右轧辊（4）设置为能够带动铜带基材（5）从轧机本体前端侧（1）向轧机本体后端侧（2）移动的结构；右润滑油喷射部件（8）上的右喷嘴（9）一侧设置右挡板Ⅰ（17），右润滑油喷射部件（8）上的右喷嘴（9）另一侧设置右挡板Ⅱ（18）；所述的右喷嘴（9）夹装在右挡板Ⅰ（17）和右挡板Ⅱ（18）之间，右挡板Ⅰ（17）和右挡板Ⅱ（18）分别垂直布置，右挡板Ⅰ（17）和右挡板Ⅱ（18）分别延伸到靠近右轧辊（4）侧面表面位置的结构。

全文数据：一种铜带轧机轧辊清洗装置技术领域本发明属于铜带带材加工技术领域，更具体地说，是涉及一种铜带轧机轧辊清洗装置。背景技术在金属带材如铜带等的生产加工中，往往使用带材轧机加工。带材轧机，是将带材原材通过上轧辊和下轧辊组成的轧辊组件轧辊组件可以根据需要设置多组，而后挤压形成符合要求的带材成品。而在轧辊工作轧制带材过程中，加工过程中产生的一些金属碎屑会粘附在轧辊表面，从而在轧制过程中擦伤带材，影响带材表面平整度。而现有技术中，通过喷射润滑油对轧辊表面的碎屑进行冲洗，但是，润滑油冲洗效果差，且润滑油消耗量大，导致带材轧制成本增加。发明内容本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在轧机轧制铜带过程中，能够高效准确地喷射润滑油对上轧辊表面和下轧辊表面的金属碎屑进行冲洗，并且对冲洗使用后的润滑油进行过滤回收，全面提高铜带加工的表面平整度和整体质量，降低润滑油消耗量，降低铜带加工成本的铜带轧机轧辊清洗装置。要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：本发明为一种铜带轧机轧辊清洗装置，所述的铜带轧机轧辊清洗装置包括轧机本体，所述的轧机本体包括轧机本体前端侧和轧机本体后端侧，轧机本体上设置左轧辊和右轧辊，左轧辊和右轧辊均设置为垂直布置的结构，铜带基材设置为能够经过左轧辊和右轧辊之间轧制形成铜带的结构，左轧辊左侧设置左润滑油喷射部件，左润滑油喷射部件与左轧辊平行布置，左润滑油喷射部件靠近左轧辊一侧从上到下按间隙设置多个左喷嘴，右轧辊左侧设置右润滑油喷射部件，右润滑油喷射部件与右轧辊平行布置，右润滑油喷射部件靠近右轧辊一侧从上到下按间隙设置多个右喷嘴，轧机本体上还设置左擦拭条，左擦拭条设置在靠近轧机本体后端侧一侧的左轧辊侧面，左擦拭条贴合在左轧辊上，轧机本体上还设置右擦拭条，右擦拭条设置在靠近轧机本体后端侧一侧的右轧辊侧面位置，右擦拭条贴合在右轧辊上，左润滑油喷射部件和右润滑油喷射部件分别与控制部件连接，左轧辊和右轧辊下方位置设置润滑油过滤回收箱体。润滑油过滤回收箱体内设置纤维素过滤剂层，纤维素过滤剂层下方为存储腔体，纤维素过滤剂层上方为回收腔体，左润滑油喷射部件和右润滑油喷射部件分别通过润滑油输送管与存储腔体连通，每个润滑油输送管上靠近存储腔体一端设置油泵，每个油泵分别与控制部件连接。所述的左轧辊中间部设置沿左轧辊一周凹进布置的左轧辊轧制槽，右轧辊中间部设置沿右轧辊一周凹进布置的右轧辊轧制槽，左轧辊轧制槽和右轧辊轧制槽形成铜带轧制腔，铜带基材经过左轧辊和右轧辊之间轧制形成铜带时，左轧辊和右轧辊设置为能够带动铜带基材从轧机本体前端侧向轧机本体后端侧移动的结构。所述的左轧辊上部部位与右轧辊上部部位贴合在一起，左轧辊下部部位与右轧辊下部部位贴合在一起，左轧辊上端与左驱动电机连接，右轧辊上端与右驱动电机连接，左驱动电机和右驱动电机分别与控制部件连接。所述的左润滑油喷射部件上的左喷嘴一侧设置左挡板Ⅰ，左润滑油喷射部件上的左喷嘴另一侧设置左挡板Ⅱ，右润滑油喷射部件上的右喷嘴一侧设置右挡板Ⅰ，右润滑油喷射部件上的右喷嘴另一侧设置右挡板Ⅱ。所述的左喷嘴夹装在左挡板Ⅰ和左挡板Ⅱ之间，左挡板Ⅰ和左挡板Ⅱ分别垂直布置，左挡板Ⅰ和左挡板Ⅱ分别延伸到靠近左轧辊侧面表面位置的结构。所述的右喷嘴夹装在右挡板Ⅰ和右挡板Ⅱ之间，右挡板Ⅰ和右挡板Ⅱ分别垂直布置，右挡板Ⅰ和右挡板Ⅱ分别延伸到靠近右轧辊侧面表面位置的结构。所述的左喷嘴和铜带基材之间设置为呈90°夹角布置，右喷嘴和铜带基材之间设置为呈90°夹角布置。采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：本发明所述的铜带轧机轧辊清洗装置，在将铜带基材轧制成铜带成品时，需要使用到轧机的左轧辊和右轧辊，铜带基材从左轧辊和右轧辊之间的缝隙部通过。而左轧辊和右轧辊的转动方向进行设置，使得左轧辊和右轧辊能够带动铜带从轧机本体前端侧方向向轧机本体后端侧方向输送移动。铜带轧制过程中，左润滑油喷射部件的多个左喷嘴同步向左轧辊表面喷射形成一道竖直状的润滑油油帘，随着左轧辊的转动，高压的润滑油作用在左轧辊不同部位，持续对左轧辊上的碎屑进行冲洗清理，而左轧辊经过润滑油清洗后，随着左轧辊转动，清洗的部位又会被左擦拭条进行擦拭，从而清除积存的润滑油，而后，清洗机擦拭过的左轧辊表面与铜带接触，进行铜带轧制。而铜带轧制过程中，右润滑油喷射部件的多个右喷嘴同步向右轧辊表面喷射形成一道竖直状的润滑油油帘，随着右轧辊的转动，高压的润滑油作用在右轧辊不同部位，持续对右轧辊上的碎屑进行冲洗清理，而右轧辊经过润滑油清洗后，随着右轧辊转动，清洗的部位又会被右擦拭条进行擦拭，从而清除积存的润滑油，而后，清洗机擦拭过的右轧辊表面与铜带接触，进行铜带轧制。这样，能够有效确保左轧辊和右轧辊表面的清洁度，使得进行轧制时，尽量避免碎屑带入到铜带表面，从而有效提高铜带表面的平整度。与此同时，清洗轧辊后的润滑油会自动落到左轧辊和右轧辊下方的润滑油过滤回收箱体，经过润滑油过滤回收箱体过滤掉碎屑的润滑油，再次被左润滑油喷射部件和右润滑油喷射部件抽取使用，从而有效实现润滑油多次利用，降低成本。本发明所述的铜带轧机轧辊清洗装置，结构简单，在轧机轧制铜带过程中，能够高效准确地喷射润滑油对上轧辊表面和下轧辊表面的金属碎屑进行冲洗，并且对冲洗使用后的润滑油进行过滤回收，全面提高铜带加工的表面平整度和整体质量，降低润滑油消耗量，降低铜带加工成本。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本发明所述的铜带轧机轧辊清洗装置的部分部件的主视结构示意图未带挡板及擦拭条，以便于显示左喷嘴和右喷嘴；图2为本发明所述的铜带轧机轧辊清洗装置的部分部件的俯视结构示意图；附图中标记分别为：1、轧机本体前端侧；2、轧机本体后端侧；3、左轧辊；4、右轧辊；5、铜带基材；6、左润滑油喷射部件；7、左喷嘴；8、右润滑油喷射部件；9、右喷嘴；10、左擦拭条；11、右擦拭条；12、左轧辊轧制槽；13、右轧辊轧制槽；14、右驱动电机；15、左挡板Ⅰ；16、左挡板Ⅱ；17、右挡板Ⅰ；18、右挡板Ⅱ；19、润滑油过滤回收箱体；20、纤维素过滤剂层；21、存储腔体；22、回收腔体；23、左驱动电机。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：如附图1、附图2所示，本发明为一种铜带轧机轧辊清洗装置，所述的铜带轧机轧辊清洗装置包括轧机本体，所述的轧机本体包括轧机本体前端侧1和轧机本体后端侧2，轧机本体上设置左轧辊3和右轧辊4，左轧辊3和右轧辊4均设置为垂直布置的结构，铜带基材5设置为能够经过左轧辊3和右轧辊4之间轧制形成铜带的结构，左轧辊3左侧设置左润滑油喷射部件6，左润滑油喷射部件6与左轧辊3平行布置，左润滑油喷射部件6靠近左轧辊3一侧从上到下按间隙设置多个左喷嘴7，右轧辊4左侧设置右润滑油喷射部件8，右润滑油喷射部件8与右轧辊4平行布置，右润滑油喷射部件8靠近右轧辊4一侧从上到下按间隙设置多个右喷嘴9，轧机本体上还设置左擦拭条10，左擦拭条10设置在靠近轧机本体后端侧2一侧的左轧辊3侧面，左擦拭条10贴合在左轧辊3上，轧机本体上还设置右擦拭条11，右擦拭条11设置在靠近轧机本体后端侧2一侧的右轧辊4侧面位置，右擦拭条11贴合在右轧辊4上，左润滑油喷射部件6和右润滑油喷射部件8分别与控制部件连接，左轧辊3和右轧辊4下方位置设置润滑油过滤回收箱体19。上述结构，在将铜带基材轧制成铜带成品时，需要使用到轧机的左轧辊和右轧辊，铜带基材从左轧辊和右轧辊之间的缝隙部通过。而左轧辊和右轧辊的转动方向进行设置，使得左轧辊和右轧辊能够带动铜带从轧机本体前端侧1方向向轧机本体后端侧2方向输送移动。铜带轧制过程中，左润滑油喷射部件6的多个左喷嘴同步向左轧辊表面喷射形成一道竖直状的润滑油油帘，随着左轧辊的转动，高压的润滑油作用在左轧辊不同部位，持续对左轧辊上的碎屑进行冲洗清理，而左轧辊经过润滑油清洗后，随着左轧辊转动，清洗的部位又会被左擦拭条进行擦拭，从而清除积存的润滑油，而后，清洗机擦拭过的左轧辊表面与铜带接触，进行铜带轧制。而铜带轧制过程中，右润滑油喷射部件8的多个右喷嘴同步向右轧辊表面喷射形成一道竖直状的润滑油油帘，随着右轧辊的转动，高压的润滑油作用在右轧辊不同部位，持续对右轧辊上的碎屑进行冲洗清理，而右轧辊经过润滑油清洗后，随着右轧辊转动，清洗的部位又会被右擦拭条进行擦拭，从而清除积存的润滑油，而后，清洗机擦拭过的右轧辊表面与铜带接触，进行铜带轧制。这样，能够有效确保左轧辊和右轧辊表面的清洁度，使得进行轧制时，尽量避免碎屑带入到铜带表面，从而有效提高铜带表面的平整度。与此同时，清洗轧辊后的润滑油会自动落到左轧辊和右轧辊下方的润滑油过滤回收箱体，经过润滑油过滤回收箱体过滤掉碎屑的润滑油，再次被左润滑油喷射部件和右润滑油喷射部件抽取使用，从而有效实现润滑油多次利用，降低成本。本发明所述的铜带轧机轧辊清洗装置，结构简单，在轧机轧制铜带过程中，能够高效准确地喷射润滑油对上轧辊表面和下轧辊表面的金属碎屑进行冲洗，并且对冲洗使用后的润滑油进行过滤回收，全面提高铜带加工的表面平整度和整体质量，降低润滑油消耗量，降低铜带加工成本。润滑油过滤回收箱体19内设置纤维素过滤剂层20，纤维素过滤剂层20下方为存储腔体21，纤维素过滤剂层20上方为回收腔体22，左润滑油喷射部件6和右润滑油喷射部件8分别通过润滑油输送管与存储腔体21连通，每个润滑油输送管上靠近存储腔体21一端设置油泵，每个油泵分别与控制部件连接。上述结构，而后，润滑油冲洗过轧辊后先流到润滑油回收箱体的回收腔体，经过纤维素过滤剂层的过滤，过滤层的性能，确保碎屑得到可靠吸附过滤，而后润滑油再流到存储腔体内，便于重复利用。纤维素过滤剂层采用现有技术中的纤维素材料制成，纤维素具有极强的吸附力，作为助滤剂，能够可靠吸附经过清洗轧辊后的润滑油中的碎屑的功能，而纤维素不会产生污染。所述的左轧辊3中间部设置沿左轧辊3一周凹进布置的左轧辊轧制槽12，右轧辊4中间部设置沿右轧辊4一周凹进布置的右轧辊轧制槽13，左轧辊轧制槽12和右轧辊轧制槽13形成铜带轧制腔，铜带基材5经过左轧辊3和右轧辊4之间轧制形成铜带时，左轧辊3和右轧辊4设置为能够带动铜带基材5从轧机本体前端侧1向轧机本体后端侧2移动的结构。上述结构，通过铜带轧制腔的设置，使得在轧制铜带时，铜带基材可靠填充铜带轧制腔内，从而有效实现挤压轧制。这样，不会有铜带基材脱离轧制腔的问题，而且轧辊也得到可靠清洗。所述的左轧辊3上部部位与右轧辊4上部部位贴合在一起，左轧辊3下部部位与右轧辊4下部部位贴合在一起，左轧辊3上端与左驱动电机14连接，右轧辊4上端与右驱动电机14连接，左驱动电机13和右驱动电机14分别与控制部件连接。所述的左润滑油喷射部件6上的左喷嘴7一侧设置左挡板Ⅰ15，左润滑油喷射部件6上的左喷嘴7另一侧设置左挡板Ⅱ16，右润滑油喷射部件8上的右喷嘴9一侧设置右挡板Ⅰ17，右润滑油喷射部件6上的右喷嘴9另一侧设置右挡板Ⅱ18。上述结构，左挡板Ⅰ15和左挡板Ⅱ16配合，在左轧辊左侧位置形成遮挡腔体，避免左润滑油喷射部件的左喷嘴喷射清洗左轧辊后的润滑油向四周飞溅，将其限位在一定范围，然后下落，流到润滑油过滤回收箱体19，经过润滑油过滤回收箱体过滤再次利用。右挡板Ⅰ17和右挡板Ⅱ18配合，在右轧辊右侧位置形成遮挡腔体，避免右润滑油喷射部件的右喷嘴喷出清洗右轧辊后的润滑油向四周飞溅，将其限位在一定范围，然后下落，流到润滑油过滤回收箱体19，经过润滑油过滤回收箱体过滤再次利用。所述的左喷嘴7夹装在左挡板Ⅰ15和左挡板Ⅱ16之间，左挡板Ⅰ15和左挡板Ⅱ16分别垂直布置，左挡板Ⅰ15和左挡板Ⅱ16分别延伸到靠近左轧辊3侧面表面位置的结构。右喷嘴9夹装在右挡板Ⅰ17和右挡板Ⅱ18之间，右挡板Ⅰ17和右挡板Ⅱ18分别垂直布置，右挡板Ⅰ17和右挡板Ⅱ18分别延伸到靠近右轧辊4侧面表面位置的结构。所述的左喷嘴7和铜带基材5之间设置为呈90°夹角布置，右喷嘴9和铜带基材5之间设置为呈90°夹角布置。本发明所述的铜带轧机轧辊清洗装置，在将铜带基材轧制成铜带成品时，需要使用到轧机的左轧辊和右轧辊，铜带基材从左轧辊和右轧辊之间的缝隙部通过。而左轧辊和右轧辊的转动方向进行设置，使得左轧辊和右轧辊能够带动铜带从轧机本体前端侧方向向轧机本体后端侧方向输送移动。铜带轧制过程中，左润滑油喷射部件的多个左喷嘴同步向左轧辊表面喷射形成一道竖直状的润滑油油帘，随着左轧辊的转动，高压的润滑油作用在左轧辊不同部位，持续对左轧辊上的碎屑进行冲洗清理，而左轧辊经过润滑油清洗后，随着左轧辊转动，清洗的部位又会被左擦拭条进行擦拭，从而清除积存的润滑油，而后，清洗机擦拭过的左轧辊表面与铜带接触，进行铜带轧制。而铜带轧制过程中，右润滑油喷射部件的多个右喷嘴同步向右轧辊表面喷射形成一道竖直状的润滑油油帘，随着右轧辊的转动，高压的润滑油作用在右轧辊不同部位，持续对右轧辊上的碎屑进行冲洗清理，而右轧辊经过润滑油清洗后，随着右轧辊转动，清洗的部位又会被右擦拭条进行擦拭，从而清除积存的润滑油，而后，清洗机擦拭过的右轧辊表面与铜带接触，进行铜带轧制。这样，能够有效确保左轧辊和右轧辊表面的清洁度，使得进行轧制时，尽量避免碎屑带入到铜带表面，从而有效提高铜带表面的平整度。与此同时，清洗轧辊后的润滑油会自动落到左轧辊和右轧辊下方的润滑油过滤回收箱体，经过润滑油过滤回收箱体过滤掉碎屑的润滑油，再次被左润滑油喷射部件和右润滑油喷射部件抽取使用，从而有效实现润滑油多次利用，降低成本。本发明所述的铜带轧机轧辊清洗装置，结构简单，在轧机轧制铜带过程中，能够高效准确地喷射润滑油对上轧辊表面和下轧辊表面的金属碎屑进行冲洗，并且对冲洗使用后的润滑油进行过滤回收，全面提高铜带加工的表面平整度和整体质量，降低润滑油消耗量，降低铜带加工成本。上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种铜带轧机轧辊清洗装置，其特征在于：所述的铜带轧机轧辊清洗装置包括轧机本体，所述的轧机本体包括轧机本体前端侧1和轧机本体后端侧2，轧机本体上设置左轧辊3和右轧辊4，左轧辊3和右轧辊4均设置为垂直布置的结构，铜带基材5设置为能够经过左轧辊3和右轧辊4之间轧制形成铜带的结构，左轧辊3左侧设置左润滑油喷射部件6，左润滑油喷射部件6与左轧辊3平行布置，左润滑油喷射部件6靠近左轧辊3一侧从上到下按间隙设置多个左喷嘴7，右轧辊4左侧设置右润滑油喷射部件8，右润滑油喷射部件8与右轧辊4平行布置，右润滑油喷射部件8靠近右轧辊4一侧从上到下按间隙设置多个右喷嘴9，轧机本体上还设置左擦拭条10，左擦拭条10设置在靠近轧机本体后端侧2一侧的左轧辊3侧面，左擦拭条10贴合在左轧辊3上，轧机本体上还设置右擦拭条11，右擦拭条11设置在靠近轧机本体后端侧2一侧的右轧辊4侧面位置，右擦拭条11贴合在右轧辊4上，左润滑油喷射部件6和右润滑油喷射部件8分别与控制部件连接，左轧辊3和右轧辊4下方位置设置润滑油过滤回收箱体19。2.根据权利要求1所述的铜带轧机轧辊清洗装置，其特征在于：润滑油过滤回收箱体19内设置纤维素过滤剂层20，纤维素过滤剂层20下方为存储腔体21，纤维素过滤剂层20上方为回收腔体22，左润滑油喷射部件6和右润滑油喷射部件8分别通过润滑油输送管与存储腔体21连通，每个润滑油输送管上靠近存储腔体21一端设置油泵，每个油泵分别与控制部件连接。3.根据权利要求1或2所述的铜带轧机轧辊清洗装置，其特征在于：所述的左轧辊3中间部设置沿左轧辊3一周凹进布置的左轧辊轧制槽12，右轧辊4中间部设置沿右轧辊4一周凹进布置的右轧辊轧制槽13，左轧辊轧制槽12和右轧辊轧制槽13形成铜带轧制腔，铜带基材5经过左轧辊3和右轧辊4之间轧制形成铜带时，左轧辊3和右轧辊4设置为能够带动铜带基材5从轧机本体前端侧1向轧机本体后端侧2移动的结构。4.根据权利要求3所述的铜带轧机轧辊清洗装置，其特征在于：所述的左轧辊3上部部位与右轧辊4上部部位贴合在一起，左轧辊3下部部位与右轧辊4下部部位贴合在一起，左轧辊3上端与左驱动电机23连接，右轧辊4上端与右驱动电机14连接，左驱动电机23和右驱动电机14分别与控制部件连接。5.根据权利要求1或2所述的铜带轧机轧辊清洗装置，其特征在于：所述的左润滑油喷射部件6上的左喷嘴7一侧设置左挡板Ⅰ15，左润滑油喷射部件6上的左喷嘴7另一侧设置左挡板Ⅱ16，右润滑油喷射部件8上的右喷嘴9一侧设置右挡板Ⅰ17，右润滑油喷射部件6上的右喷嘴9另一侧设置右挡板Ⅱ18。6.根据权利要求5所述的铜带轧机轧辊清洗装置，其特征在于：所述的左喷嘴7夹装在左挡板Ⅰ15和左挡板Ⅱ16之间，左挡板Ⅰ15和左挡板Ⅱ16分别垂直布置，左挡板Ⅰ15和左挡板Ⅱ16分别延伸到靠近左轧辊3侧面表面位置的结构。7.根据权利要求5所述的铜带轧机轧辊清洗装置，其特征在于：所述的右喷嘴9夹装在右挡板Ⅰ17和右挡板Ⅱ18之间，右挡板Ⅰ17和右挡板Ⅱ18分别垂直布置，右挡板Ⅰ17和右挡板Ⅱ18分别延伸到靠近右轧辊4侧面表面位置的结构。8.根据权利要求1或2所述的铜带轧机轧辊清洗装置，其特征在于：所述的左喷嘴7和铜带基材5之间设置为呈90°夹角布置，右喷嘴9和铜带基材5之间设置为呈90°夹角布置。

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