申请/专利权人：毅康科技有限公司

申请日：2021-07-08

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN113322161B

主分类号：C12M1/107

分类号：C12M1/107;C12M1/33;C12M1/02;C12M1/00;C02F11/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.28#授权;2021.09.17#实质审查的生效;2021.08.31#公开

摘要：本发明公开了一种生物质能联合发酵产沼气装置及方法，包括秸秆整理室、秸秆切碎室、超声粉碎室、粪污混匀室、粪污分离室、秸秆浸泡室、发酵室、沼渣回用管，所述秸秆整理室的右端固定连接有秸秆切碎室，所述秸秆切碎室的右端固定连接有超声粉碎室，所述秸秆整理室的下端固定连接有粪污混匀室，所述超声粉碎室的下端固定连接有秸秆浸泡室，所述粪污混匀室与所述秸秆浸泡室的内部共同固定连接有粪污分离室，所述秸秆浸泡室的左端固定连接有发酵室，所述秸秆整理室的左端固定连接有秸秆进料口，本发明涉及一种生物质能联合发酵产沼气装置及方法，具有产气率高、二次污染小与节约成本的特点。

主权项：1.一种生物质能联合发酵产沼气装置，包括秸秆整理室1、秸秆切碎室2、超声粉碎室3、粪污混匀室4、粪污分离室5、秸秆浸泡室6、发酵室7、沼渣回用管8，其特征在于：所述秸秆整理室1的右端固定连接有秸秆切碎室2，所述秸秆切碎室2的右端固定连接有超声粉碎室3，所述秸秆整理室1的下端固定连接有粪污混匀室4，所述超声粉碎室3的下端固定连接有秸秆浸泡室6，所述粪污混匀室4与所述秸秆浸泡室6的内部共同固定连接有粪污分离室5，所述秸秆浸泡室6的左端固定连接有发酵室7，所述秸秆整理室1的左端固定连接有秸秆进料口11，所述秸秆整理室1的内部固定连接有整理筒固定装置14，所述整理筒固定装置14的内部固定连接有秸秆整理筒12，所述秸秆整理筒12的内部固定安装有秸秆传送带13，所述秸秆切碎室2的内部固定连接有秸秆切碎筒21，所述秸秆切碎筒21的左端固定连接有秸秆收紧槽22，所述秸秆切碎筒21上转动连接有切碎固定轴23，所述切碎固定轴23的外侧固定连接有切碎刀24，所述秸秆切碎筒21的内部设置有传动带25，所述秸秆切碎筒21上开设有切碎出料口26，所述粪污混匀室4的左端固定连接有粪污进料口41，所述粪污混匀室4的内部设置有粪污搅拌轴42，所述粪污分离室5的内部设置有粪污旋转分离斗51，所述粪污旋转分离斗51上开设有液态污物分离口52，所述粪污分离室5上开设有固态污物分离口53，所述粪污分离室5上固定连接有液态污物下料口54，所述秸秆浸泡室6的内部设置有浸泡搅拌杆61，所述秸秆浸泡室6上开设有沼渣回用口63，所述发酵室7上固定连接有沼气收集口71，所述发酵室7的外侧固定连接有外壁保温层72，所述发酵室7的下端固定连接有漏斗形沼渣出口73，所述漏斗形沼渣出口73的下端固定连接有沼渣回用管8；所述沼渣回用管8上固定连接有动力泵81，所述沼渣回用管8与所述沼渣回用口63固定连接；所述超声粉碎室3的外侧固定连接有降噪壁填料31，所述超声粉碎室3的下端开设有粉碎出料口32；所述秸秆浸泡室6的左端过大连接有浸泡混合物出料口62，所述浸泡混合物出料口62位于所述发酵室7的内部；所述粪污混匀室4上开设有粪污出料口43，所述粪污出料口43位于所述粪污分离室5的上端；其中，生物质能联合发酵产沼气的方法包括：步骤一：首先秸秆进入秸秆整理室1进行规整，收集到的秸秆通过秸秆进料口11进入秸秆整理筒12，秸秆在秸秆传送带13内，限定于秸秆整理筒12的圆柱形，凌乱的秸秆随着秸秆传送带13运输逐渐聚拢成松散圆柱状，随着秸秆传送带13秸秆径直进入秸秆切碎室2中的秸秆切碎筒21内，秸秆切碎筒21的内径与秸秆整理筒12的内径相同，秸秆径直进入秸秆切碎筒21前端设置秸秆收紧槽22，随着秸秆推进，松散的秸秆逐渐被压缩成紧凑的秸秆束，穿过秸秆收紧槽22后，进入传动带25上，经由设定程序的切碎刀24有规律的成段切断，切断后的秸秆经切碎出料口26进入超声粉碎室3，超声粉碎室3设有超声装备，对秸秆进行结构粉碎，经超声粉碎后的秸秆通过粉碎出料口32进入秸秆浸泡室6；步骤二：秸秆处理的同时，粪污经粪污进料口41进入粪污混匀室4内，粪污混匀室4设有粪污搅拌轴42，对进入粪污混匀室4的粪污进行搅拌，防止出现固液分层，经粪污出料口43，污物进入粪污分离室5内的粪污旋转分离斗51中，通过粪污旋转分离斗51的慢速高频旋转，液态污物通过液态污物分离口52倍分离出来，通过液态污物下料口54进入秸秆浸泡室6，固态污物直接经过固态污物分离口53进入发酵室7待发酵；步骤三：进入秸秆浸泡室6的液态污物和粉碎秸秆，在浸泡搅拌杆61的作用下，进行混合搅拌均匀并浸泡三到五小时，之后物料经过浸泡混合物出料口62顺溜至发酵室7，与固态污物混合发酵，发酵室7外壁设有外壁保温层72，上部设有沼气收集口71，产生的沼气集中收集，沼气收集口71处检测的沼气浓度降低后，动力泵81启动，发酵室7中的剩余沼渣经过漏斗形沼渣出口73经沼渣回用管8经过沼渣回用口63进入秸秆浸泡室6中，等待与下一批次物料进行浸泡再发酵，依次循环，其中各个连接口处均设有电磁控制阀门。

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