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一种4-氯-3,5-二甲基苯酚生产时氯化置换尾气的处理工艺 

申请/专利权人:山东奥友化学有限责任公司

申请日:2022-07-19

公开(公告)日:2024-06-28

公开(公告)号:CN115245688B

主分类号:B01D5/00

分类号:B01D5/00;B01F25/40;B01D53/04;B01D53/78;B01D53/68;B01D53/30;C07C17/38;C07C21/12;C01B17/45

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2024.06.28#授权;2022.11.15#实质审查的生效;2022.10.28#公开

摘要:本发明涉及尾气处理技术领域,尤其涉及一种4‑氯‑3,5‑二甲基苯酚生产时氯化置换尾气的处理工艺,处理工艺是指:将收集的氯化置换尾气先经过压缩冷凝处理、再经过气液分离处理、将分离后的尾气与参与反应的氯气经过混合、预热后再进入反应设备中经过充分反应得到硫酰氯产品。按照上述处理工艺将氯化置换尾气进行处理,可以将尾气中的有机溶剂四氯乙烯进行回收,同时尾气中二氧化硫的有效利用率可达95%以上,具有显著的环保、经济效益。

主权项:1.一种4-氯-3,5-二甲基苯酚生产时氯化置换尾气的处理工艺,其特征在于所述处理工艺是指:将收集的氯化置换尾气先经过压缩冷凝处理、再经过气液分离处理、将分离后的尾气与参与反应的氯气经过混合、预热后再进入反应设备中经过充分反应得到硫酰氯产品;收集的氯化置换尾气采用设有鲍尔环填料的第一缓存釜储存,所述第一缓存釜的压力为5-15kPa,温度50-80℃;所述第一缓存釜内的气体按照160-200m3h的流量经过离心式制冷压缩机处理,具体处理时将尾气压缩至200kPa,冷凝至25-35℃;经过压缩冷凝处理的尾气进入第二缓存釜中进行气液分离,分离的液体收集备用,分离的气体和参与反应的氯气分别以65-75m3h的流量和36-40m3h进入静态混合器中进行混合;经过静态混合器混合后的气体进入预热器中进行预热,预热温度至55-60℃时进入第三缓存罐,所述第三缓存罐的压力维持在195-205kPa。

全文数据:

权利要求:

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