申请/专利权人：江苏宁兴恒力智能设备有限公司

申请日：2018-07-09

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN108856880B

主分类号：B23D47/04

分类号：B23D47/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.28#授权;2018.12.18#实质审查的生效;2018.11.23#公开

摘要：本发明公开了一种带斜楔的侧抱机构，包括：驱动缸组件、基座、推杆和侧向开设有贯穿孔且顶部为尖角的楔块，驱动缸组件包括与所述基座相连的缸体和设在所述缸体内的活塞杆，所述基座开有与所述活塞杆轴线平行的水平滑槽和与该水平滑槽垂直的垂直滑槽，所述活塞杆带动所述推杆沿水平滑槽移动，所述推杆穿过所述楔块贯穿孔与所述楔块滑动配合，并用推杆上斜面推动所述楔块沿垂直滑槽向外顶出，所述楔块与所述基座的垂直滑槽滑动配合，所述楔块下端设有带动所述楔块向内退回的止推块。该机构楔块顶部顶死钢板B，可以防止锯切钢板时的钢材变形，抱死效果好。

主权项：1.一种带斜楔的侧抱机构，其特征在于，包括：驱动缸组件、基座、推杆和侧向开设有贯穿孔的楔块，驱动缸组件包括与所述基座相连的缸体和设在所述缸体内的活塞杆，所述基座开有与所述活塞杆轴线平行的水平滑槽和与该水平滑槽垂直的垂直滑槽，所述活塞杆带动所述推杆沿水平滑槽移动，所述推杆穿过所述楔块贯穿孔与所述楔块滑动配合，并推动所述楔块沿垂直滑槽向外顶出，所述楔块与所述基座的垂直滑槽滑动配合，所述楔块下端设有带动所述楔块向内退回的止推块，当所述活塞杆退回时，所述止推块的顶部与所述推杆的下斜面相抵接，所述推杆包括连接段和楔角段；该连接段与所述活塞杆相连，该连接段与所述水平滑槽相配合，该楔角段具有与水平滑槽轴线呈一定角度的上、下斜面，并且上、下斜面的角度相等，所述楔块顶部带有尖角，顶部尖角为10°~150°，所述楔块贯穿孔上端的斜面与所述推杆楔角段上斜面角度一致，所述的推杆上、下斜面相对水平滑槽轴线的夹角为2°~45°；该机构具体工作过程如下：切削工作前，钢板固定在底座上，活塞杆伸出，带动推杆沿水平滑槽运动，推杆上斜面推动楔块沿垂直滑槽向外顶出，楔块的顶部顶住钢板，楔块顶部的尖角可压入钢板表面，进一步提高阻止钢板变形的可靠性。

全文数据：一种带斜楔的侧抱机构技术领域[0001]本发明涉及机加工领域，尤其是一种圆盘锯切钢板辅助设备。背景技术[0002]圆盘锯在锯切钢板过程中，钢板内应力很大，导致钢板向刀缝内侧变形，随着切削的进行，往往会出现钢板夹刀现象。通常做法是，在钢板两侧增加液压缸侧抱机构，用液压缸活塞杆抱死钢板子料，防止钢板因内应力变形导致夹刀，但由于活塞杆与液压缸体间隙很大、且同为圆柱形而无法防止转动，会产生很大的横向偏摆和转动，且液压油有一定压缩量，导致该侧抱机构不能防止钢板的变形，抱死效果并不好。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是，圆盘锯在据切钢板过程中，钢板内应力很大，导致钢板向刀缝内侧变形，随着切削的进行，往往会出现钢板夹刀现象。现有技术的做法是，在钢板两侧增加液压缸缸侧抱机构，用液压缸缸活塞杆顶死钢板，防止钢板因内应力变形导致夹刀，但由于活塞杆与液压缸体间隙很大、且同为圆柱形而无法防止转动，会产生很大的横向偏摆和转动，且液压油也有一定压缩量，导致该侧抱机构不能很好地防止钢板的变形，抱死效果并不好。[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种带斜楔的侧抱机构，其特征在于，包括:驱动缸组件、基座、推杆和侧向开设有贯穿孔的楔块，驱动缸组件包括与所述基座相连的缸体和设在所述缸体内的活塞杆，所述基座开有与所述活塞杆轴线平行的水平滑槽和与该水平滑槽垂直的垂直滑槽，所述活塞杆带动所述推杆沿水平滑槽移动，所述推杆穿过所述楔块贯穿孔与所述楔块滑动配合，并推动所述楔块沿垂直滑槽向外顶出，所述楔块与所述基座的垂直滑槽滑动配合，所述楔块下端设有带动所述垂直楔块向内退回的止推块。[0005]进一步地，当所述活塞杆退回时，所述止推块的顶部与所述推杆的下斜面相抵接。[0006]进一步地，所述推杆包括连接段和楔角段;该连接段与所述活塞杆相连，该连接段与所述水平滑槽相配合，该楔角段具有与水平滑槽轴线呈一定角度的上、下斜面，且上、下斜面的角度相同。[0007]进一步地，所述的推杆上、下斜面相对水平滑槽轴线的夹角为2°〜45°。[0008]进一步地，所述夹角为8°。[0009]进一步地，所述基座水平滑槽为圆柱形。[0010]进一步地，所述基座垂直滑槽为棱柱形。[0011]进一步地，所述垂直滑槽为长方体形。[0012]进一步地，所述楔块顶部带有尖角，顶部尖角为10°〜150°。[0013]进一步地，所述楔块贯穿孔上端的斜面与所述推杆楔角段上斜面角度一致。[0014]本发明的技术效果在于:本发明带斜楔的侧抱机构的楔块，可在驱动缸活塞杆的带动下伸出顶住钢板或退回，优点在于该机构的推杆和楔块之间有自锁角，当钢板变形导致其对楔块的反作用力变大时，由于推杆斜面的自锁作用，使得楔块不会因此而退回，同时棱柱形滑槽与楔块间的间隙很小，导向刚性好，楔块不会产生横向偏摆和转动，从而有效阻止钢板变形。当楔块对钢板作用力变小时，驱动缸活塞杆伸出带动推杆运动，推杆推动楔块顶出，楔块的顶部尖角继续顶住钢板，可有效增大抱紧力。并且，楔块顶部的尖角可压入钢板表面，进一步提高阻止钢板变形的可靠性。这样，就使得该侧抱机构对钢板的抱死效果很好。附图说明[0015]图1是本发明带斜楔的侧抱机构的机构示意图。[0016]图2是本发明带斜楔的侧抱机构俯视图。具体实施方式[0017]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。[0018]如图1所示，本发明一种带斜楔的侧抱机构，机构组成包括侧向开有贯穿孔的楔块1、推杆2、基座3、止推块4、调节螺杆5、固定板6、驱动缸7和驱动缸活塞杆8。驱动缸7缸体上联接有固定板6，固定板6固定联接在基座3上，基座3固定连接在底座上，基座3上开有与活塞杆8轴线平行的水平滑槽20和与水平滑槽相垂直的垂直滑槽11。水平滑槽20内有与其滑动配合的推杆2,水平滑槽20为圆柱形，该滑槽20和推杆2接触面为圆弧面，配合性好，且加工方便;垂直滑槽11内有与其滑动配合的楔块1，垂直滑槽11为长方体棱柱形，垂直滑槽11与楔块1的接触面为平面，摩擦力小，对楔块1的导向作用好。楔块1顶部带有尖角，顶部尖角为10°〜150°，对钢板抱死效果好;楔块1下端设有止推块4。推杆2包括连接段22和楔角段21，连接段22通过调节螺杆5与活塞杆8相连，楔角段21穿过楔块1贯穿孔且与楔块1贯穿孔上端的斜面滑动配合，贯穿孔上端的斜面与所述推杆楔角段21上斜面角度一致，这样楔块1伸出时，楔块1与推杆2接触为面接触，刚性好，活塞杆8带动推杆2沿水平滑槽20移动，同时，推杆2带动楔块1沿垂直滑槽11滑动。[0019]由图2所示，该机构具体工作过程如下:切削工作前，钢板B固定在底座上，活塞杆8伸出，带动推杆2沿水平滑槽20运动，推杆2上斜面推动楔块1沿垂直滑槽11向外顶出，楔块1的顶部顶住钢板B，推杆2上斜面与活塞杆8轴线的夹角为2°〜45°，本实施例优选角度为8°，该角度为自锁角，当切削过程中钢板B的内应力变大、因而对楔块1的反作用力变大时，保证楔块1不会被钢板B顶缩回，同时也不会被钢板B反带动而产生横向偏摆和转动;当需要楔块1退回时，活塞杆8退回，带动推杆2沿水平滑槽20移动，推杆2下表面与止推块4顶部相抵，带动楔块1沿垂直滑槽11退回。推杆2下斜面与水平滑槽20轴线夹角和上斜面与水平滑槽20轴线的夹角相等，这样楔块1伸缩运行平稳，且不会造成机构内部干涉。[0020]以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

权利要求：1.一种带斜楔的侧抱机构，其特征在于，包括:驱动缸组件、基座、推杆和侧向开设有贯穿孔的楔块，驱动缸组件包括与所述基座相连的缸体和设在所述缸体内的活塞杆，所述基座开有与所述活塞杆轴线平行的水平滑槽和与该水平滑槽垂直的垂直滑槽，所述活塞杆带动所述推杆沿水平滑槽移动，所述推杆穿过所述楔块贯穿孔与所述楔块滑动配合，并推动所述楔块沿垂直滑槽向外顶出，所述楔块与所述基座的垂直滑槽滑动配合，所述楔块下端设有带动所述楔块向内退回的止推块。2.根据权利要求1所述的一种带斜楔的侧抱机构，其特征在于：当所述活塞杆退回时，所述止推块的顶部与所述推杆的下斜面相抵接。3.根据权利要求2所述的一种带斜楔的侧抱机构，其特征在于:所述推杆包括连接段和楔角段;该连接段与所述活塞杆相连，该连接段与所述水平滑槽相配合，该楔角段具有与水平滑槽轴线呈一定角度的上、下斜面，并且上、下斜面的角度相等。4.根据权利要求3所述的一种带斜楔的侧抱机构，其特征在于:所述的推杆上、下斜面相对水平滑槽轴线的夹角为2°〜45°。5.根据权利要求4所述的一种带斜楔的侧抱机构，其特征在于:所述夹角为8°。6.根据权利要求1所述的一种带斜楔的侧抱机构，其特征在于:所述基座水平滑槽为圆柱形。7.根据权利要求1所述的一种带斜楔的侧抱机构，其特征在于:所述基座垂直滑槽为棱柱形。8.根据权利要求7所述的一种带斜楔的侧抱机构，其特征在于:所述棱柱为长方体。9.根据权利要求1所述的一种带斜楔的侧抱机构，其特征在于:所述楔块顶部带有尖角，顶部尖角为10°〜150°。10.根据权利要求3所述的一种带斜楔的侧抱机构，其特征在于:所述楔块贯穿孔上端的斜面与所述推杆楔角段上斜面角度一致。'

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