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申请/专利权人：白银有色集团股份有限公司

摘要：本发明公开了一种109㎡焙烧炉长时间停炉的保温方法，是属于锌冶炼技术领域，包括如下具体步骤：S1停炉准备工作：在溢流口加装50mm高排料挡板，将排料口高度人为调节至990mm，在保持鼓风量不变的情况下，停炉前将各项指标调整至高于正常操作时，其有益效果在于：经长时间停炉后开炉时虽然炉温显示较低，但因底料较厚，沸腾层内部温度较高，完全具备开炉条件，经鼓风后炉温上升迅速，投料后升温快、沸腾层温差小，一次开炉成功率高；停炉保温时间长，我厂使用此方法停炉数次，每次保温时间均能达到10小时以上，为处理设备故障赢得了时间保障；开炉温度高，无需柴油助燃，开炉烟气可被硫酸系统迅速接受，节约生产成本、保证环保生产。

主权项：1.一种109㎡焙烧炉长时间停炉的保温方法，其特征在于，包括如下具体步骤：S1停炉准备工作：正常操作时，109㎡焙烧炉投料量为34th、鼓风量51000Nm3h、沸腾层温度925℃、风箱压力17kpa为有效延长保温时间，在溢流口加装50mm高排料挡板，将排料口高度人为调节至990mm，在保持鼓风量不变的情况下，停炉前将各项指标调整至高于正常操作时；S2停炉操作：停炉时焙烧炉立即断料，稳定当前鼓风量51000Nm3h5分钟后，以每隔5分钟降低鼓风量3000Nm3h的频次，逐步将鼓风量降至45000Nm3h，保持5分钟后直接将鼓风机及排烟机停车，关闭焙烧炉及余热锅炉所有口、孔、烟道等开始保温，保温阶段焙烧炉沸腾层温度会随着时间推移而持续降低，降至600℃后降温缓慢，停炉保温时间达到10h时，沸腾层温度可保持在550℃左右，此时温度为沸腾层表面温度，因停炉前增加了沸腾层底料厚度，所以沸腾层内部温度可达650～750℃；S3停炉后操作：待硫酸系统启动风机后，焙烧系统启动排烟机调节焙烧炉炉气出口负压至-30～-10pa，开启鼓风机将风量调节至46000Nm3h左右鼓风，沸腾层温度会随着鼓风而骤升至700℃左右，2min后以34th开始加料，开始加料时进入焙烧炉的锌精矿因反应所需热量使沸腾层温度会降低30℃左右，开始反应后沸腾层温度持续上升，稳定15分钟后将鼓风量增至49000Nm3h、投料量增至35th，保持稳定待沸腾层温度持续上升，1小时后沸腾层温度达到920℃，将风量增至正常生产条件51000Nm3h，取掉溢流口挡板，开炉完成。

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