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申请/专利权人：江西佰年互联科技有限公司

摘要：本发明提供了一种蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板及幕墙，涉及板材技术领域。蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板包括：M个面板和M‑1个承载板，第一承载板具有相对的第一表面和第二表面，第一表面具有多个向两个相邻的面板中一面板延伸形成与一面板连接的蜗壳状全维桥拱结构第一凸起，第二表面具有多个向两个相邻的面板中另一面板延伸形成与另一面板连接的蜗壳状全维桥拱结构第二凸起。蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板通过中空结构轻量化的同时，通过多个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起和多个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起对两个相邻的面板支撑，保证了蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板强度和刚度，提高蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板的适用性。

主权项：1.一种蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板，其特征在于，包括：M个面板和M-1个承载板，所述M个面板依次排列，所述M个面板中每两个相邻的面板之间的承载空间均设有一一对应的一第一承载板，所述第一承载板为所述M-1个承载板中的任一个承载板，所述M为不小于2的整数；所述面板由金属材料制成；所述第一承载板具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面具有多个向所述两个相邻的面板中一面板延伸形成与所述一面板连接的蜗壳状全维桥拱结构第一凸起，所述第二表面具有多个向所述两个相邻的面板中另一面板延伸形成与所述另一面板连接的蜗壳状全维桥拱结构第二凸起；每个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起均与相邻的一蜗壳状全维桥拱结构第二凸起形成波浪形结构；所述每个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起的边缘均与所述多个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起中相邻的至少一个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起的边缘连接；所述每个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起的边缘均与所述多个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起中相邻的至少一个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起的边缘连接。

全文数据：蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板及幕墙技术领域[0001]本发明涉及板材技术领域，具体而言，涉及一种蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板及幕墙。背景技术[0002]随着科学技术的不断发展，在建筑幕墙、室内装饰、高铁地铁车厢等领域所应用的板材越来越多，为满足这些应用领域的应用需求，故需要这些板材具有较高的强度、平整度和防火阻燃等特性。[0003]目前，满足上述特性而应用在上述领域的板材绝大多数为单层金属板。单层金属板虽然在一定程度上满足了上述的性能要求，但单层金属板的后加工环节较难实现规模化和自动化的生产，且单层金属板的重量强度比低，导致其耗材量大，难以满足当前材料应用轻量化要求，从而限制了应用范围的扩大。发明内容[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板及幕墙，其能够有效的改善上述缺陷。[0005]本发明的实施例通过以下方式实现：[0006]第一方面，本发明的实施例提供了一种蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板，包括:M个面板和M-1个承载板，所述M个面板依次排列，所述M个面板中每两个相邻的面板之间的承载空间均设有一一对应的一第一承载板，所述第一承载板为所述M-1个承载板中的任一个承载板，所述M为不小于2的整数。所述第一承载板具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面具有多个向所述两个相邻的面板中一面板延伸形成与所述一面板连接的蜗壳状全维桥拱结构第一凸起，所述第二表面具有多个向所述两个相邻的面板中另一面板延伸形成与所述另一面板连接的蜗壳状全维桥拱结构第二凸起。[0007]在本实施例中，两个相邻的面板之间具体一承载空间，使得蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板构成中空结构。通过在每个承载空间中均设有一一对应的一第一承载板，又通过第一承载板的第一表面具有多个向两个相邻的面板中一面板延伸形成与该一面板连接的蜗壳状全维桥拱结构第一凸起，以及通过第一承载板的第二表面具有多个向两个相邻的面板中另一面板延伸形成与该另一面板连接的蜗壳状全维桥拱结构第二凸起。因此，在蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板通过中空结构轻量化的同时，通过多个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起和多个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起对对应的一两个相邻的面板支撑，保证了蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板的强度和刚度，进而极大的提高了蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板在各领域中的适用性。[0008]结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述多个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起通过第一阵列设置在所述第一表面上，所述多个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起通过第二阵列设置在所述第二表面上。[0009]在本实施例中，通过多个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起以第一阵列设置，以及通过多个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起以第二阵列设置，多个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起和多个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起对对应的一两个相邻的面板形成支撑时，使得蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板中每个面板在各处的受力均匀，从而使得蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板具有极高的抗压性能，即使在板材尺寸很大的情况下，仍然能够保持整体板材表面的高度平整度。[0010]结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所所述第一表面上形成的所述多个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起中的每个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起均投影在所述多个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起构成的所述第二阵列的间隙处;所述第二表面上形成的所述多个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起中的每个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起均投影在所述多个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起构成的所述第一阵列的间隙处;每个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起均与相邻的一蜗壳状全维桥拱结构第二凸起形成波浪形结构。[0011]在本实施例中，通过多个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起中的每个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起均投影在多个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起构成的第二阵列的间隙处，以及通过第二表面上多个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起中的每个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起也均投影在多个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起构成的第一阵列的间隙处，从而使得每个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起均与相邻的一蜗壳状全维桥拱结构第二凸起形成波浪形结构。上述波浪形结构使得多个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起和多个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起设置在第一承载板上时，充分的利用的第一承载板的表面空间，使得在第一承载板上尽可能多的设置蜗壳状全维桥拱结构第一凸起和蜗壳状全维桥拱结构第二凸起的同时，还能够节约制造第一承载板的材料和成本。[0012]结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述每个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起的边缘均与所述多个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起中相邻的至少一个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起的边缘连接。[0013]在本实施例中，通过每个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起的边缘均与多个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起中相邻的至少一个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起的边缘连接，进一步的充分利用的第一承载板的表面空间，使得在第一承载板上进一步多设置蜗壳状全维桥拱结构第一凸起的同时，还能够节约制造第一承载板的材料和成本。[0014]结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述每个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起上与所述一面板连接处为一平面。[0015]在本实施例中，通过每个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起上与该一面板连接处为一平面，增加了每个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起与该一面板的连接处面积，使得多个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起对该一面板的连接更稳固和支撑效果更好，进一步增加了蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板的强度和刚度。_[0016]结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述每个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起的边缘均与所述多个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起中相邻的至少一个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起的边缘连接。[0017]在本实施例中，通过每个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起的边缘均与多个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起中相邻的至少一个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起的边缘连接，进一步的充分利用的第一承载板的表面空间，使得在第一承载板上进一步多设置蜗壳状全维桥拱结构第二凸起的同时，还能够节约制造第一承载板的材料和成本。[0018]结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述每个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起上与所述另一面板连接处为一平面。[0019]在本实施例中，通过每个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起上与该另一面板连接处为一平面，增加了每个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起与该另一面板的连接处面积，使得多个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起对该另一面板的连接更稳固和支撑效果更好，进一步增加了蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板的强度和刚度。[0020]结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述M为2。[0021]结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述M为3。[0022]第二方面，本发明的实施例提供了一种蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板幕墙，包括所述的蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板。[0023]本发明实施例的有益效果是：[0024]两个相邻的面板之间具体一承载空间，使得蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板构成中空结构。通过在每个承载空间中均设有一一对应的一第一承载板，又通过第一承载板的第一表面具有多个向两个相邻的面板中一面板延伸形成与该一面板连接的蜗壳状全维桥拱结构第一凸起，以及通过第一承载板的第二表面具有多个向两个相邻的面板中另一面板延伸形成与该另一面板连接的蜗壳状全维桥拱结构第二凸起。因此，在蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板通过中空结构轻量化的同时，通过多个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起和多个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起对对应的一两个相邻的面板支撑，保证了蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板的强度和刚度，即使在复合板尺寸很大的情况下，其仍然能够保持整体板面的平直度，防止板面变型，使得蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板在各领域中能够实现广泛应用以及应用的适用性。[0025]本发明的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明[0026]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。[0027]图1示出了本发明第一实施例提供的一种蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板在第一实施方式时的截面图；[0028]图2示出了本发明第一实施例提供的一种蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板在第一实施方式时的爆炸图；[0029]图3示出了本发明第一实施例提供的一种蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板在第一实施方式时的结构示意图；[0030]图4示出了本发明第一实施例提供的一种蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板在第二实施方式时的爆炸图；[0031]图5示出了本发明第一实施例提供的一种蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板在第二实施方式时的截面图；[0032]图6示出了本发明第一实施例提供的一种蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板幕墙的结构示意图。[0033]图标:100-蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板；110-面板;A-面板;B-面板;120-承载板；121-第一表面；122-第二表面；123-蜗壳状全维桥拱结构第一凸起；124-蜗壳状全维桥拱结构第二凸起;10-蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板幕墙。具体实施方式[0034]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0035]因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0036]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0037]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“水平”、“竖直”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0038]此外，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0039]第一实施例[0040]请参阅图1和图2,本发明实施例提供了一种蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板100，该蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板100包括:M个面板110和M-1个承载板120，M为不小于2的整数。[0041]在该蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板100中，M个面板110在沿同一方向依次平行的排列，以使每个面板110均与其它面板110平行。作为一种方式，为保证蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板100的规整性，M个面板110沿排列方向投影形成的形状即为M个面板110中任一面板110的形状，但并不做对本实施例的限定。[0042]由于M个面板110的排列方式，在M个面板110中每两个相邻的面板110之间可形成一个承载空间，故两个相邻的面板110之间的承载空间均可设有——对应的一第一承载板12〇,且第一承载板12〇为M-1个承载板120中的任一个承载板120。基于该设置方式，例如，蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板100i具有M为3的3个面板110,以及2个承载板]_2〇,3个面板110分别为面板A、面板B和面板110C，2个承载板12〇分别为承载板120D和承载板120E。那么蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板100i的具体结构可以为:承载板120D设置在面板A和面板B，而承载板120E则设置在面板B和面板110C之间。[0043]请参阅图1、图2和图3，在本实施例中，该蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板1〇〇中的每两个相邻的面板110构成一组面板110,每组面板110中设置对应的一第一承载板120的结构和其它每组面板110中设置对应的一第一承载板120的结构均相同，故本实施例后续将以任意一组面板110中设置对应的一第一承载板120的结构为例来进行详细说明。[0044]在该组面板110的两个相邻的面板110中，面板A和面板B均为金属制成的板状结构。面板A和面板B板面的形状和尺寸可根据实际使用进行选择，例如，选择为矩形、三角形、多边形等，本实施例以面板A和面板B的板面形状均为矩形，且厚度为〇•2mm至2.0mm为例进行说明，但并不作为限定。此外，金属材料制成的面板A和面板B均可以为镀锌钢板、铝板、铜板、钛板或不锈钢板等。另外，根据在实际使用中对面板110应用装饰性要求，面板A和面板B均可涂装装饰性涂层面、粘贴木质、布质或石质饰面进行一定的装饰。[0045]该两个相邻的面板110之间限定出一承载空间，该两个相邻的面板11〇所对应的第一承载板120安装在该承载空间内。[0046]具体的，第一承载板120也为金属制成的板状结构。第一承载板120的形状和尺寸可根据实际使用进行选择，例如，选择为矩形、三角形、多边形等，本实施例以第一承载板120形状为矩形进行说明，但并不作为限定。此外，金属材料制成的第一承载板120也可以为镀锌钢板、铝板、铜板、钛板或不锈钢板等。[0047]第一承载板120的板状结构使得第一承载板120具有相对的第一表面121和第二表面122。进一步的，若第一承载板120放置水平面上，第一承载板120远离水平面的上表面可以为第一表面121，而第一承载板120靠近水平面的下表面可以为第二表面122。为便于第一承载板120设置在承载空间后对两个相邻的面板110形成结构上的支撑，第一表面121具有多个向两个相邻的面板110中一面板A延伸形成与该一面板110连接的蜗壳状全维桥拱结构第一凸起123,而第二表面122具有多个向两个相邻的面板110中另一面板B延伸形成与另一面板B连接的蜗壳状全维桥拱结构第二凸起124。其中，第一承载板120通过对辊压延工艺使第一承载板120上形成蜗壳状全维桥拱结构第一凸起123和蜗壳状全维桥拱结构第二凸起124,进一步的，采用辊压延工艺使得第一承载板120可适合自动化连续性大批量生产，且还可具有更高的强度比。但采用该方式并不作为对本实施例的限定。[0048]可选的，每个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起123和每个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起124的凸起高度均可以为0.8mm至5.5mm，但并不作为对本实施例的限定。[0049]进一步的，在多个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起123对面板A形成支撑后，为保证面板A被支撑的受力均匀，多个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起123通过第一阵列的方式设置在第一表面121上。故通过在第一阵列中每个行列中多个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起123之间的间距为一第一定值，且通过在第一阵列中每个纵列中多个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起123之间的间距为一第二定值，使得对面板A的支撑形成的多个支撑点均匀的分布在面板A上，进而实现了面板A在各处的受力均匀。[0050]进一步的，在多个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起124对面板B形成支撑后，也为保证面板B被支撑的受力均匀，多个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起124通过第二阵列的方式设置在第二表面122上。故通过在第二阵列中每个行列中多个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起124之间的间距为一第一定值，且通过在第二阵列中每个纵列中多个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起124之间的间距为一第二定值，使得对面板B的支撑形成的多个支撑点均匀的分布在面板B上，进而实现了面板B在各处的受力均匀。[0051]因此，通过多个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起123以第一阵列设置，以及通过多个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起124以第二阵列设置，使得蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板1〇〇具有极高的抗压性能，即使在板材尺寸很大的情况下，仍然能够保持整体板材表面的高度平整度。[0052]在本实施例中，为充分利用第一承载板120的表面积，在第一表面121上形成的多个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起123中的每个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起123均投影在多个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起124构成的第二阵列的间隙处，相应的，在第二表面122上形成的多个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起124中的每个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起124则均投影在多个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起123构成的第一阵列的间隙处。基于该结构，可以理解到的是，每个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起123均与相邻的一蜗壳状全维桥拱结构第二凸起124形成或每个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起124均与相邻的一蜗壳状全维桥拱结构第一凸起123均能够形成连续的波浪形结构。也就是说，在第一表面形成的蜗壳状全维桥拱结构第一凸起123在第二表面I22的对应位置则形成一个凹槽，反之，在第二表面122形成的蜗壳状全维桥拱结构第二凸起1¾在第一表面121的对应位置则也形成一个凹槽。[0053]此外，为进一步的充分利用的第一承载板120的表面空间，作为一种可选的实施方式，每个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起123的边缘均与多个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起123中相邻的至少一个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起123的边缘连接，以形成多个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起123呈连续状的分布在第一表面上。例如，位于第一表面121边缘处的一蜗壳状全维桥拱结构第一凸起123的边缘可以与相邻的3个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起123的边缘连接;位于第一表面121边缘顶角处的一蜗壳状全维桥拱结构第一凸起123的边缘可以与相邻的2个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起123的边缘连接;位于第一表面d边中心处的一蜗壳状全维桥拱结构第一凸起123的边缘可以与相邻的4个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起123的边缘连接。[0054]相应的，也为进一步的充分利用的第一承载板12〇的表面空间，作为一种可选的实施方式，每个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起124的边缘也均与多个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起124中相邻的至少一个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起124的边缘连接，以形成多个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起124也呈连续状的分布在第二表面122上。也例如，位于第二表面122边缘处的一蜗壳状全维桥拱结构第二凸起124的边缘可以与相邻的3个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起124的边缘连接;位于第二表面122边缘顶角处的一蜗壳状全维桥拱结构第二凸起124的边缘可以与相邻的2个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起124的边缘连接;位于第二表面122边中心处的一蜗壳状全维桥拱结构第二凸起1¾的边缘可以与相邻的4个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起124的边缘连接。[0055]另外，为使得多个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起U3对该一面板A的连接更稳固和支撑效果更好，以及为使得多个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起124也对该另一面板B的连接更稳固和支撑效果更好。[0056]需要说明的是，第一承载板120上的蜗壳状全维桥拱结构第一凸起123和蜗壳状全维桥拱结构第二凸起124在基于上述结构下呈现出圆拱与圆拱的连续状结构，并使得第一承载板120的第一表面121上形状构造与第二表面122上形状构造相同，进一步使得第一承载板120形成双面蜗壳状全维桥拱结构。[0057]在本实施例的一种实现方式中，每个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起123上与一面板A连接的连接处为一平面，由于蜗壳状全维桥拱结构第一凸起123上的具体形状可以为圆拱形，故该平面形状可以为半径为1.2mm至5.0_的圆形，但并不作为对本实施例的限定。此夕卜，每个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起123的连接处与面板A连接的方式可采用高分子粘接材料粘接或电弧焊接，从而保证每个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起123与面板A的连接强度，但其连接方式也为本实施例的一种例举，并不作为对本实施例的限定。因此，通过每个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起123上与该一面板A连接处为一平面，增加了每个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起123与该一面板A的连接处面积，使得多个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起123对该一面板A的连接更稳固和支撑效果更好，进一步增加了蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板1〇〇的强度和刚度。[0058]在本实施例的另一种实现方式中，每个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起124上与另一面板B连接的连接处为也一平面，由于蜗壳状全维桥拱结构第二凸起124上的具体形状也以为圆拱形，故该平面形状也可以为半径为1.2mm至5.0mm的圆形，但并不作为对本实施例的限定。此外，每个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起124的连接处与面板B连接的方式可采用高分子粘接材料粘接或电弧焊接，从而保证每个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起124与面板B的连接强度，但其连接方式也为本实施例的一种例举，并不作为对本实施例的限定。因此，也通过每个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起124上与该另一面板B连接处为一平面，增加了每个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起124与该另一面板B的连接处面积，也使得多个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起124对该另一面板B的连接更稳固和支撑效果更好，进一步增加了蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板1〇〇的强度和刚度。[0059]第一实施方式[0060]请参阅图4和图5,在本实施例的第一实施方式中，在一种实际的应用场景中，M可为3,即该蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板100采用3个面板110和2个承载板120构成。其中，3个面板110依次排列，而2个承载板120则分别安装在3个面板110依次排列所形成的两个承载空间中。[0061]第二实施方式t〇〇62]请参阅图1和图2，在本实施例的第二实施方式中，在另一种实际的应用场景中，M可为2,即该蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板100采用2个面板110和1个承载板120构成。其中。2个面板110依次排列，而1个承载板120则对应安装在2个面板110依次排列所形成的承载空间中。[0063]第二实施例[0064]请参阅图6，本发明实施例提供了一种蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板幕墙10,该蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板幕墙10可以为由至少一个蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板100拼接而成。[0065]具体的，当至少一个蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板100即为1个时，该对该蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板1〇〇进行一定封装即可构成该蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板幕墙10。当至少一个蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板1〇〇为大于1个时，至少一个蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板100中每个蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板100的边缘均与其它每个蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板100的边缘进行拼接，其拼接的方式可以为例如:高分子粘接材料粘接或电弧焊接，以使至少一个蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板100构成该蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板幕墙10。[0066]当然，由于蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板100具有轻重量、良好的平展性、良好的抗压能力、良好强度和刚度等特点，故使得蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板幕墙10也相应的具备轻重量、良好的平展性、良好的抗压能力、良好强度和刚度等特点。[0067]综上所述，本发明实施例提供了一种蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板及幕墙。蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板包括:M个面板和M-1个承载板，M个面板依次排列，M个面板中每两个相邻的面板之间的承载空间均设有一一对应的一第一承载板，第一承载板为M-1个承载板中的任一个承载板，M为不小于2的整数。第一承载板具有相对的第一表面和第二表面，第一表面具有多个向两个相邻的面板中一面板延伸形成与一面板连接的蜗壳状全维桥拱结构第一凸起，第二表面具有多个向两个相邻的面板中另一面板延伸形成与另一面板连接的蜗壳状全维桥拱结构第二凸起。[0068]两个相邻的面板之间具体一承载空间，使得蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板构成中空结构。通过在每个承载空间中均设有一一对应的一第一承载板，又通过第一承载板的第一表面具有多个向两个相邻的面板中一面板延伸形成与该一面板连接的蜗壳状全维桥拱结构第一凸起，以及通过第一承载板的第二表面具有多个向两个相邻的面板中另一面板延伸形成与该另一面板连接的蜗壳状全维桥拱结构第二凸起。因此，在蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板通过中空结构轻量化的同时，通过多个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起和多个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起对对应的一两个相邻的面板支撑，保证了蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板的强度和刚度，即使在复合板尺寸很大的情况下，其仍然能够保持整体板面的平直度，防止板面变型，使得蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板在各领域中能够实现广泛应用以及应用的适用性。[0069]以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板，其特征在于，包括:M个面板和M-1个承载板，所述M个面板依次排列，所述M个面板中每两个相邻的面板之间的承载空间均设有--对应的一第一承载板，所述第一承载板为所述M-1个承载板中的任一个承载板，所述M为不小于2的整数；所述第一承载板具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面具有多个向所述两个相邻的面板中一面板延伸形成与所述一面板连接的蜗壳状全维桥拱结构弟一凸起，所述弟二表面具有多个向所述两个相邻的面板中另一面板延伸形成与所述另一面板连接的蜗壳状全维桥拱结构第二凸起。2.根据权利要求1所述的蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板，其特征在于，所述多个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起通过第一阵列设置在所述第一表面上，所述多个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起通过第二阵列设置在所述第二表面上。3.根据权利要求2所述的蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板，其特征在于，所述第一表面上形成的所述多个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起中的每个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起均投影在所述多个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起构成的所述第二阵列的间隙处;所述第二表面上形成的所述多个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起中的每个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起均投影在所述多个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起构成的所述第一阵列的间隙处；每个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起均与相邻的一蜗壳状全维桥拱结构第二凸起形成波浪形结构。4.根据权利要求3所述的蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板，其特征在于，所述每个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起的边缘均与所述多个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起中相邻的至少一个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起的边缘连接。5.根据权利要求4所述的蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板，其特征在于，所述每个蜗壳状全维桥拱结构第一凸起上与所述一面板连接处为一平面。6.根据权利要求3所述的蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板，其特征在于，所述每个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起的边缘均与所述多个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起中相邻的至少一个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起的边缘连接。7.根据权利要求6所述的蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板，其特征在于，所述每个蜗壳状全维桥拱结构第二凸起上与所述另一面板连接处为一平面。8.根据权利要求1所述的蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板，其特征在于，所述2〇9.根据权利要求1所述的蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板，其特征在于，所述3〇10.—种蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板幕墙，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板。

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