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申请/专利权人：无锡先导智能装备股份有限公司

摘要：一种辊及其制作方法，所述辊包括本体部，所述本体部的外表面具有颜色不同的第一部分及第二部分，所述第一部分与所述第二部分交界处形成有沿所述辊的径向方向环绕延伸而成的标识线。如此设置，本发明辊及其制作方法所制作的辊表面光滑，无需破坏辊的外表面即可形成识别线以供校准，避免基材受损，最终提升电池制造安全性能。

主权项：1.一种辊，包括本体部，其特征在于：所述本体部的外表面具有颜色不同的第一部分及第二部分，所述第一部分与所述第二部分交界处形成有沿所述辊的径向方向环绕延伸而成的标识线；所述辊用于传送基材；所述标识线用于参考所述基材在所述辊上的轴向位置；所述辊为应用于卷绕机中传送基材的传送辊；所述第一部分形成有第一氧化层和或第一染色层，所述第二部分形成有第二氧化层和或第二染色层，所述第一氧化层与所述第二氧化层颜色不同，所述第一氧化层与所述第二染色层颜色不同，所述第二氧化层与所述第一染色层颜色不同。

全文数据：辊及其制作方法技术领域本发明涉及一种辊及其制作方法，属于电池自动化设备技术领域。背景技术卷绕机中设置多个传送辊用于传送基材，为方便操作人员查看基材在传送辊上的轴向位置，需要在传送辊上设置参考线，现有技术中采用在传送辊上刻线方式来标识基材走带基准。但是，在传送辊上刻线的方式会破坏传送辊表面的光滑度，刻线容易导致辊面产生尖锐毛刺，当基材与传送辊上的刻度线摩擦时，毛刺易损伤基材表面，最终影响卷绕成型的电芯安全性能。因此，有必要提供一种新的辊及辊的制作方法以解决上述问题。发明内容本发明的目的在于提供一种无需破坏外表面即可形成识别线以供校准的辊及其制作方法。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种辊，包括本体部，所述本体部的外表面具有颜色不同的第一部分及第二部分，所述第一部分与所述第二部分交界处形成有沿所述辊的径向方向环绕延伸而成的标识线。作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一部分形成有第一氧化层和或染色层，所述第二部分形成有第二氧化层和或染色层，所述第一氧化层与所述第二氧化层颜色不同，所述第一氧化层与所述染色层颜色不同，所述第二氧化层与所述染色层颜色不同。为实现上述目的，本发明还采用如下技术方案：一种辊的制作方法，包括如下步骤：S1、提供辊、不导电遮蔽件，将所述不导电遮蔽件遮蔽于所述辊的外表面，所述不导电遮蔽件的边缘与所述辊的外表面之间形成沿所述辊的径向方向环绕延伸的分界线，所述分界线将所述外表面分为第一部分及第二部分，所述不导电遮蔽件遮蔽于所述第二部分，所述不导电遮蔽件使得所述第二部分不导通；S2、将所述第一部分通过阳极氧化方式形成第一氧化层；S3、将经过S2步骤后的所述辊除去所述不导电遮蔽件，整体浸泡染色，所述辊的所述外表面形成染色层，其中所述第一部分呈第一颜色，所述第二部分呈与第一颜色不同的第二颜色，所述第一部分与所述第二部分交界处形成沿所述辊的径向方向环绕延伸的标识线。为实现上述目的，本发明还采用如下技术方案：一种辊的制作方法，包括如下步骤：S1、提供辊、不导电遮蔽件，将所述不导电遮蔽件遮蔽于所述辊的外表面，所述不导电遮蔽件的边缘与所述辊的外表面之间形成沿所述辊的径向方向环绕延伸的分界线，所述分界线将所述外表面分为第一部分及第二部分，所述不导电遮蔽件遮蔽于所述第二部分，所述不导电遮蔽件使得所述第二部分不导通；S2、将所述第一部分通过阳极氧化方式形成第一氧化层；S3、将经过S2步骤后的所述辊除去所述不导电遮蔽件，再将不导电遮蔽件遮蔽于所述第一氧化层，将所述第二部分通过阳极氧化方式形成第二氧化层，所述第一氧化层与所述第二氧化层颜色不同，所述第一氧化层与所述第二氧化层交界处形成沿所述辊的径向方向环绕延伸的标识线。为实现上述目的，本发明还采用如下技术方案：一种辊的制作方法，包括如下步骤：S1、提供辊，通过阳极氧化方式在所述辊的外表面形成第一氧化层；S2、提供不导电遮蔽件，将所述不导电遮蔽件遮蔽于所述第一氧化层的外表面，所述不导电遮蔽件的边缘与所述第一氧化层的外表面之间形成沿所述辊的径向方向环绕延伸的分界线，所述分界线将所述第一氧化层的外表面分为第一部分及第二部分，所述不导电遮蔽件遮蔽于所述第二部分，所述不导电遮蔽件使得所述第二部分不导通；S3、将经过S2步骤的所述辊的第一部分染色，所述第一部分外表面形成染色层，去除所述不导电遮蔽件，所述第一部分与所述第二部分颜色不同，所述第一部分与所述第二部分交界处形成沿所述辊的径向方向环绕延伸的标识线。作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一氧化层的厚度为0.001mm～0.003mm。作为本发明进一步改进的技术方案，所述第二氧化层的厚度为0.001mm～0.003mm。作为本发明进一步改进的技术方案，所述染色层的厚度为0.001mm～0.003mm。作为本发明进一步改进的技术方案，所述辊为铝合金材料制成。作为本发明进一步改进的技术方案，所述不导电遮蔽件为橡胶、聚甲醛中的一种制成。相较于现有技术，本发明通过阳极氧化、染色的制作方法并配合不导电遮蔽件的使用，从而在辊的外表面形成不同颜色的第一部分及第二部分，在第一部分与第二部分交界处形成沿所述辊的径向方向环绕延伸的标识线，通过本发明辊的制作方法制作标识线，使得辊表面保持光滑，避免基材在辊上传送时由于辊表面刻画标识线而损伤基材的问题出现，最终提升电池制造安全性能。附图说明图1是本发明辊的立体示意图。具体实施方式请参图1所示，本发明揭示了一种辊100，所述辊100为应用于卷绕机未图示中传送基材的传送辊。所述辊100包括本体部1及所述本体部1的外表面10。所述外表面10分为颜色不同的第一部分101及第二部分102，所述第一部分101与所述第二部分102交界处形成有沿所述辊100的径向方向环绕延伸而成的标识线103。在本发明第一实施方式中，所述辊100的所述第一部分101可以为通过阳极氧化形成氧化层后再染色形成的具有第一颜色的第一部分101，所述第二部分102为仅通过染色形成染色层后的具有第二颜色的第二部分102，所述氧化层与所述染色层颜色不同，所述氧化层与所述染色层交界处形成所述标识线103。具体的前述辊的制作方法，包括如下步骤：S1、提供辊、不导电遮蔽件未图示，将所述不导电遮蔽件遮蔽于所述辊100的外表面，所述不导电遮蔽件的边缘与所述辊100的外表面之间形成沿所述辊100的径向方向环绕延伸的分界线，所述分界线将所述外表面分为第一部分101及第二部分102，所述不导电遮蔽件遮蔽于所述第二部分102，所述不导电遮蔽件使得所述第二部分102不导通；S2、将所述第一部分101通过阳极氧化方式形成第一氧化层，所述第一氧化层的厚度为0.001mm～0.003mm；S3、将经过S2步骤后的所述辊100除去所述不导电遮蔽件，整体浸泡染色，所述辊100的所述外表面形成染色层，所述染色层的厚度为0.001mm～0.003mm，所述第一部分101的第一氧化层与染色层配合形成具有第一颜色的第一部分，仅具有染色层的第二部分102形成有与第一颜色不同的第二颜色，此时，由于颜色不同，所述第一部分101与所述第二部分102交界处形成沿所述辊的径向方向环绕延伸的标识线103。在其他实施方式中，也可将第一部分101与第二部分102的制作方法的交换，即将所述辊100的所述第二部分102通过阳极氧化形成氧化层后再染色形成的具有第二颜色的第二部分102，所述第一部分101为仅通过染色形成染色层后的具有第一颜色的第一部分101，所述氧化层与所述染色层颜色不同，所述氧化层与所述染色层交界处形成所述标识线103。具体步骤如上所述第一实施方式的制作方法步骤，仅仅交换了第一部分101与第二部分102的制作方法，故，在此不再赘述。在本发明第二实施方式中，所述辊100的所述第一部分101可以为仅通过阳极氧化形成第一氧化层后的具有第一颜色的第一部分101，所述第二部分102为仅通过阳极氧化形成第二氧化层后的具有第二颜色的第二部分102，所述第一氧化层与所述第二氧化层颜色不同，所述第一氧化层与所述第二氧化层交界处形成所述标识线103。具体的前述辊的制作方法，包括如下步骤：S1、提供辊、不导电遮蔽件，将所述不导电遮蔽件遮蔽于所述辊的外表面，所述不导电遮蔽件的边缘与所述辊的外表面之间形成沿所述辊的径向方向环绕延伸的分界线，所述分界线将所述外表面分为第一部分101及第二部分102，所述不导电遮蔽件遮蔽于所述第二部分102，所述不导电遮蔽件使得所述第二部分102不导通；S2、将所述第一部分101通过阳极氧化方式形成具有第一颜色的第一氧化层，所述第一氧化层的厚度为0.001mm～0.003mm；S3、将经过S2步骤后的所述辊除去所述不导电遮蔽件，再将不导电遮蔽件遮蔽于所述第一氧化层，将所述第二部分102通过阳极氧化方式形成具有第二颜色的第二氧化层，所述第二氧化层的厚度为0.001mm～0.003mm，所述第一氧化层与所述第二氧化层颜色不同，所述第一氧化层与所述第二氧化层交界处形成沿所述辊的径向方向环绕延伸的标识线103。在本发明第三实施方式中，所述辊100的所述第一部分101可以为通过阳极氧化形成氧化层后再染色形成染色层的具有第一颜色的第一部分101，所述第二部分102为仅通过阳极氧化形成氧化层后的具有第二颜色的第二部分102，所述染色层与所述氧化层颜色不同，所述染色层与所述氧化层交界处形成所述标识线103。具体的前述辊的制作方法，包括如下步骤：S1、提供辊，通过阳极氧化方式在所述辊100的外表面形成第一氧化层；S2、提供不导电遮蔽件，将所述不导电遮蔽件遮蔽于所述第一氧化层的外表面，所述不导电遮蔽件的边缘与所述第一氧化层的外表面之间形成沿所述辊的径向方向环绕延伸的分界线，所述分界线将所述第一氧化层的外表面分为第一部分101及第二部分102，所述不导电遮蔽件遮蔽于所述第二部分102，所述不导电遮蔽件使得所述第二部分102不导通；S3、将经过S2步骤的所述辊的第一部分染色，所述第一部分101外表面形成染色层，所述染色层的厚度为0.001mm～0.003mm，去除所述不导电遮蔽件，所述第一部分101与所述第二部分102颜色不同，所述第一部分101与所述第二部分102交界处形成沿所述辊100的径向方向环绕延伸的标识线103。在其他实施方式中，也可将第一部分101与第二部分102的制作方法的交换，即所述辊100的所述第二部分102可以为通过阳极氧化形成氧化层后再染色形成染色层的具有第二颜色的第二部分102，所述第一部分102为仅通过阳极氧化形成氧化层后的具有第一颜色的第一部分101，所述染色层与所述氧化层颜色不同，所述染色层与所述氧化层交界处形成所述标识线103。具体步骤如上所述第三实施方式的制作方法步骤，仅仅交换了第一部分101与第二部分102的制作方法，故，在此不再赘述。在本发明中，所述辊100为铝合金材料制成，所述不导电遮蔽件为橡胶、聚甲醛、树脂中的一种制成。所述阳极氧化方法为现有技术，所述染色为现有技术，故，在此不再赘述。相较于现有技术，本发明通过阳极氧化、染色的制作方法并配合不导电遮蔽件的使用，从而在辊100的外表面10形成不同颜色的第一部分101及第二部分102，在第一部分101与第二部分102交界处形成沿所述辊100的径向环绕延伸的标识线103，通过本发明辊的制作方法制作标识线103，使得辊100表面保持光滑，避免基材在辊100上传送时由于辊表面刻画标识线而损伤基材的问题出现，最终提升电池制造安全性能。以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

权利要求：1.一种辊，包括本体部，其特征在于：所述本体部的外表面具有颜色不同的第一部分及第二部分，所述第一部分与所述第二部分交界处形成有沿所述辊的径向方向环绕延伸而成的标识线。2.如权利要求1所述的辊，其特征在于：所述第一部分形成有第一氧化层和或染色层，所述第二部分形成有第二氧化层和或染色层，所述第一氧化层与所述第二氧化层颜色不同，所述第一氧化层与所述染色层颜色不同，所述第二氧化层与所述染色层颜色不同。3.一种辊的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、提供辊、不导电遮蔽件，将所述不导电遮蔽件遮蔽于所述辊的外表面，所述不导电遮蔽件的边缘与所述辊的外表面之间形成沿所述辊的径向方向环绕延伸的分界线，所述分界线将所述外表面分为第一部分及第二部分，所述不导电遮蔽件遮蔽于所述第二部分，所述不导电遮蔽件使得所述第二部分不导通；S2、将所述第一部分通过阳极氧化方式形成第一氧化层；S3、将经过S2步骤后的所述辊除去所述不导电遮蔽件，整体浸泡染色，所述辊的所述外表面形成染色层，所述第一部分呈第一颜色，所述第二部分呈与第一颜色不同的第二颜色，所述第一部分与所述第二部分交界处形成沿所述辊的径向方向环绕延伸的标识线。4.一种辊的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、提供辊、不导电遮蔽件，将所述不导电遮蔽件遮蔽于所述辊的外表面，所述不导电遮蔽件的边缘与所述辊的外表面之间形成沿所述辊的径向方向环绕延伸的分界线，所述分界线将所述外表面分为第一部分及第二部分，所述不导电遮蔽件遮蔽于所述第二部分，所述不导电遮蔽件使得所述第二部分不导通；S2、将所述第一部分通过阳极氧化方式形成第一氧化层；S3、将经过S2步骤后的所述辊除去所述不导电遮蔽件，再将不导电遮蔽件遮蔽于所述第一氧化层，将所述第二部分通过阳极氧化方式形成第二氧化层，所述第一氧化层与所述第二氧化层颜色不同，所述第一氧化层与所述第二氧化层交界处形成沿所述辊的径向方向环绕延伸的标识线。5.一种辊的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、提供辊，通过阳极氧化方式在所述辊的外表面形成第一氧化层；S2、提供不导电遮蔽件，将所述不导电遮蔽件遮蔽于所述第一氧化层的外表面，所述不导电遮蔽件的边缘与所述第一氧化层的外表面之间形成沿所述辊的径向方向环绕延伸的分界线，所述分界线将所述第一氧化层的外表面分为第一部分及第二部分，所述不导电遮蔽件遮蔽于所述第二部分，所述不导电遮蔽件使得所述第二部分不导通；S3、将经过S2步骤的所述辊的第一部分染色，所述第一部分外表面形成染色层，去除所述不导电遮蔽件，所述第一部分与所述第二部分颜色不同，所述第一部分与所述第二部分交界处形成沿所述辊的径向方向环绕延伸的标识线。6.如权利要求3至5中任意一项所述的辊的制作方法，其特征在于：所述第一氧化层的厚度为0.001mm～0.003mm。7.如权利要求4所述的辊的制作方法，其特征在于：所述第二氧化层的厚度为0.001mm～0.003mm。8.如权利要求3与5中任意一项所述的辊的制作方法，其特征在于：所述染色层的厚度为0.001mm～0.003mm。9.如权利要求3至5中任意一项所述的辊的制作方法，其特征在于：所述辊为铝合金材料制成。10.如权利要求3至5中任意一项所述的辊的制作方法，其特征在于：所述不导电遮蔽件为橡胶、聚甲醛中的一种制成。

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