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申请/专利权人：武汉天源环保股份有限公司

摘要：本发明涉及飞灰渗滤液处理技术领域，提供了一种飞灰渗滤液处理系统，包括依次连通的预处理装置、过滤装置以及膜深度处理装置，所述预处理装置与所述过滤装置之间为可拆卸拼装，所述过滤装置和所述膜深度处理装置之间也为可拆卸拼装。还提供一种飞灰渗滤液处理方法，包括如下S1‑S3三个步骤。本发明通过将预处理装置、过滤装置以及膜深度处理装置先在车间制作，制作完成后发货至现场拼装，不需要现场土建，可以有效缩短工期，当上述装置某一个或多个需要更换时，只需要将对应的装置拆卸换上新的即可，不会耗费太大的变更成本。

主权项：1.一种飞灰渗滤液处理系统，其特征在于：包括依次连通的预处理装置、过滤装置、膜深度处理装置以及还原剂配药区，所述预处理装置与所述过滤装置之间为可拆卸拼装，所述过滤装置和所述膜深度处理装置之间也为可拆卸拼装，所述还原剂配药区与所述预处理装置之间为可拆卸连接，所述预处理装置包括用于调节渗滤液的pH值的调节单元、用于进行氧化还原反应的反应单元、用于进行絮凝反应和沉淀的絮凝沉淀单元以及用于存储上清液的产水单元，所述调节单元、所述反应单元、所述絮凝沉淀单元以及所述产水单元依次连通，且所述调节单元与所述反应单元之间、所述反应单元与所述絮凝沉淀单元之间以及所述絮凝沉淀单元与所述产水单元之间均为可拆卸拼装。

全文数据：飞灰渗滤液处理系统以及方法技术领域本发明涉及飞灰渗滤液处理技术领域，具体为一种飞灰渗滤液处理系统以及方法。背景技术随着社会的发展和人口的增长，生活垃圾日益增多，随之而来的垃圾围城现象日益明显。垃圾焚烧也逐渐成为解决这一难题的有效途径。然而，在垃圾焚烧的过程，会产生飞灰。目前我国生活垃圾焚烧飞灰多作为危险废物进行必要的固化、稳定化处置后安全填埋，而填埋场在运行过程中会有雨水进入库区产生渗滤液。根据焚烧厂固化稳定后飞灰的特点和性质，其产生的渗滤液与常规生活垃圾填埋场产生的渗滤液不同，具有有机物含量低，重金属含量较常规渗滤液高的特点，如若不经处理直接排放将对周围自然环境产生不可修复的影响。现有技术中通常是在现场土建处理系统，一旦搭建成功，很难再进行更改，如出现飞灰渗滤液处理规模变大或流程出现改变时，不好再改装合适的配置。发明内容本发明的目的在于提供一种飞灰渗滤液处理系统以及方法，通过将预处理装置、过滤装置以及膜深度处理装置先在车间制作，制作完成后发货至现场拼装，不需要现场土建，可以有效缩短工期，当上述装置某一个或多个需要更换时，只需要将对应的装置拆卸换上新的即可，不会耗费太大的变更成本。为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种飞灰渗滤液处理系统，包括依次连通的预处理装置、过滤装置以及膜深度处理装置，所述预处理装置与所述过滤装置之间为可拆卸拼装，所述过滤装置和所述膜深度处理装置之间也为可拆卸拼装。进一步，所述过滤装置包括第一壳体，所述第一壳体内至少设有篮式过滤器、Y型过滤器、袋式过滤器以及砂滤中的一种或多种，所述第一壳体具有接收所述预处理装置产生的上清液的进液口以及排出过滤后的液体的出液口；所述第一壳体与所述预处理装置之间以及所述第一壳体与所述膜深度处理装置之间均为可拆卸拼装。进一步，所述膜深度处理装置包括第二壳体，所述第二壳体内安设有DTRO膜或STRO膜，所述第二壳体具有接收所述过滤装置过滤后的液体的进水口以及排出膜处理后的液体的排水口；所述第二壳体与所述过滤装置之间为可拆卸连接。进一步，所述预处理装置包括用于调节渗滤液的pH值的调节单元、用于进行氧化还原反应的反应单元、用于进行絮凝反应和沉淀的絮凝沉淀单元以及用于存储上清液的产水单元，所述调节单元、所述反应单元、所述絮凝沉淀单元以及所述产水单元依次连通，且所述调节单元与所述反应单元之间、所述反应单元与所述絮凝沉淀单元之间以及所述絮凝沉淀单元与所述产水单元之间均为可拆卸拼装。进一步，所述调节单元包括调酸组件和调碱组件，所述调酸组件具有调酸罐、用于向所述调酸罐投加硫酸、盐酸或磷酸的第一加药管线、用于加压的第一加药泵以及用于在所述调酸罐中搅拌的第一搅拌机，所述调酸罐与所述反应单元之间为可拆卸拼装；所述调酸罐底部设有与所述反应单元连通的第一过水孔，所述调碱组件包括调碱罐、用于向所述调碱罐投加氢氧化钠、氢氧化钙或氢氧化钾的第三加药管线、用于加压的第三加药泵以及用于在所述调碱罐中搅拌的第四搅拌机，所述调碱罐与所述反应单元之间以及所述调碱罐与所述絮凝沉淀单元之间均为可拆卸拼装；所述调碱罐底部设有与所述絮凝沉淀单元连通的第二过水孔，所述第一过水孔和所述第二过水孔均为边长在100-300mm的方孔。进一步，所述反应单元包括加药罐、反应罐、用于向所述加药罐投加硫酸亚铁或亚硫酸氢钠的第二加药管线、用于加压的第二加药泵、用于在所述加药罐中搅拌的第二搅拌机以及用于在所述反应罐中搅拌的第三搅拌机，所述加药罐与所述调酸组件之间、所述反应罐与所述调碱组件之间以及所述加药罐与所述反应罐之间均为可拆卸拼装，且所述加药罐通过导管与所述反应罐的底部连通。进一步，所述絮凝沉淀单元包括絮凝组件和沉淀组件，所述絮凝组件具有絮凝罐、用于投加阳离子聚丙烯酰胺或阴离子聚丙烯酰胺的第四加药管线、用于加压的第四加药泵以及用于在所述絮凝罐中搅拌的第五搅拌机，所述絮凝罐与所述调碱组件之间为可拆卸拼装，所述沉淀组件具有沉淀罐，所述絮凝组件通过中性导流筒与所述沉淀罐连通，所述中性导流筒竖向设置在所述沉淀罐中，且所述中性导流筒的入口与所述沉淀罐的罐顶齐平。进一步，所述中性导流筒的出口的正下方设有反射板，所述反射板与所述出口之间的间距在100-250mm之间。进一步，所述沉淀罐底部设有泥斗，所述泥斗具有倾斜面，倾斜面的倾斜角在50-60°之间，所述泥斗与所述反射板之间具有缓冲区，所述缓冲区的高度在300-500mm之间。本发明实施例提供另一种技术方案：一种飞灰渗滤液处理方法，包括如下步骤：S1，采用预处理装置预先对飞灰渗滤液进行处理；S2，将所述预处理装置处理后的液体导至过滤装置中进行过滤；S3，将所述过滤装置过滤完的液体导至膜深度处理装置中进行膜处理，处理完后的渗滤液即可打标排放；在布置所述预处理装置、所述过滤装置以及所述膜深度处理装置时，所述预处理装置与所述过滤装置之间为可拆卸拼装，所述过滤装置和所述膜深度处理装置之间也为可拆卸拼装。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将预处理装置、过滤装置以及膜深度处理装置先在车间制作，制作完成后发货至现场拼装，不需要现场土建，可以有效缩短工期，当上述装置某一个或多个需要更换时，只需要将对应的装置拆卸换上新的即可，不会耗费太大的变更成本。附图说明图1和图2为本发明实施例一提供的一种飞灰渗滤液处理系统的流程示意图；图2为本发明实施例一提供的一种飞灰渗滤液处理系统的平面布置示意图；附图标记中：1-预处理装置；2-反应单元；10-调酸组件；20-加药罐；21-反应罐；22-还原剂配药区；3-调碱组件；30-碱配药区；4-絮凝组件；40-絮凝剂配药区；5-沉淀组件；50-反射板；52-出水堰；53-中性导流筒；6-产水单元；7-加药泵；X-壳体；Y-搅拌机。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一：请参阅图1和图2，本发明实施例提供一种飞灰渗滤液处理系统，包括依次连通的预处理装置1、过滤装置以及膜深度处理装置，所述预处理装置1与所述过滤装置之间为可拆卸拼装，所述过滤装置和所述膜深度处理装置之间也为可拆卸拼装。在本实施例中，将飞灰渗滤液处理系统的几大部分独立成预处理装置1、过滤装置以及膜深度处理装置，且按照处理的流程将它们依次连通，如此就可以在车间单独制作各个部分，然后制作完成后发往现场拼装，不需要土建，可以有效地缩短工期，由于相邻的装置之间为可拆卸拼装，当某一个装置需要更换时，只需要将对应的装置拆卸换上新的即可，不会耗费太大的变更成本。另一方面，将各个装置均独立存在，可以根据现场的情况实际来布置它们的位置，以便于布局紧凑，分区明确，可因地制宜，缩小占地面积。而至于可拆卸拼装的方式，现有技术中有很多，例如通过卡扣连接，或者是螺栓连接等，本实施例对此不做限制。以下为具体实施例：作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1和图2，所述过滤装置包括第一壳体，所述第一壳体内至少设有篮式过滤器、Y型过滤器、袋式过滤器以及砂滤中的一种或多种，所述第一壳体具有接收所述预处理装置1产生的上清液的进液口以及排出过滤后的液体的出液口；所述第一壳体与所述预处理装置1之间以及所述第一壳体与所述膜深度处理装置之间均为可拆卸拼装。在本实施例中，细化上述过滤装置，过滤所采用的方式是篮式过滤器、Y型过滤器、袋式过滤器以及砂滤中的一种或多种，可以单独一个来实现过滤，也可以多个一起共同实现过滤，当使用多个时，多个过滤器依次连通，实现多级过滤。至于这几个过滤器的工作原理，它们均为现有的过滤器，此处就不再详述。作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1和图2，所述膜深度处理装置包括第二壳体，所述第二壳体内安设有DTRO膜碟管式膜或STRO膜卷式膜，所述第二壳体具有接收所述过滤装置过滤后的液体的进水口以及排出膜处理后的液体的排水口；所述第二壳体与所述过滤装置之间为可拆卸连接。在本实施例中，经过过滤后的液体再经过膜处理，可以达到排放标准排出。在本实施例中提及的第二壳体实际上可以与上述的第一壳体共用一个壳体，在图1和图2中为壳体X。作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1和图2，所述预处理装置1包括用于调节渗滤液的pH值的调节单元、用于进行氧化还原反应的反应单元2、用于进行絮凝反应和沉淀的絮凝沉淀单元以及用于存储上清液的产水单元6，所述调节单元、所述反应单元2、所述絮凝沉淀单元以及所述产水单元6依次连通，且所述调节单元与所述反应单元2之间、所述反应单元2与所述絮凝沉淀单元之间以及所述絮凝沉淀单元与所述产水单元6之间均为可拆卸拼装。其中，经过沉淀后，会产生上清液，上清液进入到产水单元66中停留时间为30-60分钟，有存水功能，可以使系统保持连续运行。在本实施例中，将预处理装置1的几个环节也独立出来，分别为调节单元、反应单元2、絮凝沉淀单元以及产水单元6，且按照处理的流程将它们依次连通，如此就可以在车间单独制作各个单元，制作完成后发货至现场拼装，不需要土建，可以有效缩短工期，由于相邻的单元之间为可拆卸拼装，当某一个环节需要更换时，只需要将对应的环节拆卸换上新的即可，不会耗费太大的变更成本。另一方面，将各个环节设为独立的单元，可以根据现场的情况实际来布置各个单元的位置，以便于布局紧凑，分区明确，可因地制宜，缩小占地面积。而至于可拆卸拼装的方式，现有技术中有很多，例如通过卡扣连接，或者是螺栓连接等，本实施例对此不做限制。进一步优化上述方案，所述调节单元包括调酸组件10和调碱组件3，所述调酸组件10具有调酸罐、用于向所述调酸罐投加硫酸、盐酸或磷酸的第一加药管线、用于加压的第一加药泵以及用于在所述调酸罐中搅拌的第一搅拌机，所述调酸罐与所述反应单元2之间为可拆卸拼装；所述调酸罐底部设有与所述反应单元2连通的第一过水孔，所述调碱组件3包括调碱罐、用于向所述调碱罐投加氢氧化钠、氢氧化钙或氢氧化钾的第三加药管线、用于加压的第三加药泵以及用于在所述调碱罐中搅拌的第四搅拌机，所述调碱罐与所述反应单元2之间以及所述调碱罐与所述絮凝沉淀单元之间均为可拆卸拼装；所述调碱罐底部设有与所述絮凝沉淀单元连通的第二过水孔，所述第一过水孔和所述第二过水孔均为边长在100-300mm的方孔。在本实施例中，调酸组件10包括调酸罐或者是其他的容器，通过第一加药管线向调酸罐内投加硫酸、盐酸或磷酸等酸，在加的过程中，通过第一加药泵辅助投加，并通过第一搅拌机进行搅拌，该处的搅拌机可以采用机械搅拌或者是空气搅拌。调酸的目的是将渗滤液的pH值调在3-5之间，调碱组件3包括调碱罐或者是其他容器，通过第三加药管线向调碱罐中投加氢氧化钠、氢氧化钙或氢氧化钾，在加的过程中，通过第三加药泵辅助投加，并通过第四搅拌机进行搅拌，该处的搅拌机可以采用机械搅拌或者是空气搅拌。调酸的目的是将渗滤液的pH值调在7-9之间。进一步优化上述方案，请参阅图1和图2，所述反应单元2包括加药罐20、反应罐21、用于向所述加药罐20投加硫酸亚铁或亚硫酸氢钠的第二加药管线、用于加压的第二加药泵、用于在所述加药罐20中搅拌的第二搅拌机以及用于在所述反应罐21中搅拌的第三搅拌机，所述加药罐20与所述调酸组件10之间、所述反应罐21与所述调碱组件3之间以及所述加药罐20与所述反应罐21之间均为可拆卸拼装，且所述加药罐20通过导管与所述反应罐21的底部连通。在本实施例中，细化上述的反应单元2，它是氧化还原反应的环节，它包括加药罐20和反应罐21，当然也可以采用其他容器替代，此处不作限定，通过第二加药管线向加药罐20中投加硫酸亚铁或亚硫酸氢钠，在加的过程中，通过第二加药泵辅助投加，并通过第二搅拌机进行搅拌，该处的搅拌机可以采用机械搅拌或者是空气搅拌。在加药罐20内处理完成后，渗滤液通过管道通入反应罐21内，在反应罐21内通过第三搅拌机进行搅拌，该处的搅拌机可以采用机械搅拌或者是空气搅拌，以完成氧化还原反应。作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1和图2，所述絮凝沉淀单元包括絮凝组件4和沉淀组件5，所述絮凝组件4具有絮凝罐、用于投加阳离子聚丙烯酰胺或阴离子聚丙烯酰胺的第四加药管线、用于加压的第四加药泵以及用于在所述絮凝罐中搅拌的第五搅拌机，所述絮凝罐与所述调碱组件3之间为可拆卸拼装，所述沉淀组件5具有沉淀罐，所述絮凝组件4通过中性导流筒53与所述沉淀罐连通，所述中性导流筒53竖向设置在所述沉淀罐中，且所述中性导流筒53的入口与所述沉淀罐的罐顶齐平。在本实施例中，絮凝组件4包括絮凝罐或者是其他容器，通过第四加药管线向絮凝罐内投加阳离子聚丙烯酰胺或阴离子聚丙烯酰胺，在加的过程中，通过第四加药泵辅助投加，并通过第五搅拌机进行搅拌，该处的搅拌机可以采用机械搅拌或者是空气搅拌，絮凝单元出来的渗滤液再进入到沉淀单元中进行沉淀，沉淀时间在1-3小时之间。并通过中性导流筒53来将絮凝单元处理后的液体导至沉淀罐中，可以使液体从沉淀罐的下部积累，以便于沉淀。液体进入到沉淀罐后，上升流速在1-3mh之间。进一步优化上述方案，请参阅图1和图2，所述中性导流筒53的出口的正下方设有反射板50，所述反射板50与所述出口之间的间距在100-250mm之间。在本实施例中，设此反射板50可以避免液体直接冲击下方的积液。进一步优化上述方案，请参阅图1和图2，所述沉淀罐底部设有泥斗，所述泥斗具有倾斜面，倾斜面的倾斜角在50-60°之间，所述泥斗与所述反射板50之间具有缓冲区，所述缓冲区的高度在300-500mm之间。在本实施例中，设此泥斗可以接收液体中的泥，斜坡可以增大泥的附着面积。泥斗底部设置排泥口，可以连接排泥泵，定期排泥。优选的，沉淀罐上侧设有出水堰52，沉淀罐内的上清液通过出水堰5252进入到后面的产水单元6。作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1和2，本系统还配置有还原剂配药区22、碱配药区30以及絮凝剂配药区40，它们可以依附于上述的任意一个单元，也是可拆卸拼装。以上的第一、第二、第三、第四等均是为了区别，并不是做其他的限定，而且为了便于标号，将上述的第一加药泵、第二加药泵、第三加药泵以及第四加药泵均标记为加药泵7，其在图2中的位置仅作为示例，不作为限定，而实际上它的安装位置也没有一定之规，安装好后通过管道连通即可。实施例二：本发明实施例提供一种飞灰渗滤液处理方法，，包括如下步骤：S1，采用预处理装置1预先对飞灰渗滤液进行处理；S2，将所述预处理装置1处理后的液体导至过滤装置中进行过滤；S3，将所述过滤装置过滤完的液体导至膜深度处理装置中进行膜处理，处理完后的渗滤液即可打标排放；在布置所述预处理装置1、所述过滤装置以及所述膜深度处理装置时，所述预处理装置1与所述过滤装置之间为可拆卸拼装，所述过滤装置和所述膜深度处理装置之间也为可拆卸拼装。在本实施例中，将飞灰渗滤液处理系统的几大部分独立成预处理装置1、过滤装置以及膜深度处理装置，且按照处理的流程将它们依次连通，如此就可以在车间单独制作各个部分，然后制作完成后发往现场拼装，不需要土建，可以有效地缩短工期，由于相邻的装置之间为可拆卸拼装，当某一个装置需要更换时，只需要将对应的装置拆卸换上新的即可，不会耗费太大的变更成本。另一方面，将各个装置均独立存在，可以根据现场的情况实际来布置它们的位置，以便于布局紧凑，分区明确，可因地制宜，缩小占地面积。而至于可拆卸拼装的方式，现有技术中有很多，例如通过卡扣连接，或者是螺栓连接等，本实施例对此不做限制。另外，本方法是基于上述的系统，因此上述实施例一中的系统中体现的步骤可以完全用在本方法中，故本方法对其他细化部分不再赘述。以下举出两个采用本方法处理的飞灰渗滤液的示例：示例一，某飞灰渗滤水质如下：序号项目浓度mgL1pH82COD10003BOD53504NH4-N1505TN2006SS4007总汞0.058总铅0.259总镉0.1510总铬4.511六价铬1.512总砷0.313电导率uscm24500飞灰渗滤通过提升泵进入预处理装置1中，首先在调酸组件10中投加硫酸调节pH至3.5左右，配置搅拌机Y图中的搅拌机Y为示例，其位置不一定是安装在图中的位置进行搅拌，搅拌机功率0.37kw，转速100rmin，停留时5分钟，之后在加药罐20中投加硫酸亚铁进行还原反应，硫酸亚铁投加量为0.5kgm3，配置搅拌机进行搅拌，搅拌机功率0.37kw，转速100rmin，停留时间10分钟，之后进入反应单元2，停留时间2小时，以完成氧化还原，此时，首先在调碱组件3中投加氢氧化钠调节pH至8.5左右，配置搅拌机进行搅拌，搅拌机功率0.37kw，转速100rmin，停留时5分钟，此时产生的上清液溢流至絮凝沉淀单元，之后投加阳离子聚丙烯酰胺进行絮凝沉淀，阳离子聚丙烯酰胺投加量为0.05kgm3，配置搅拌机进行搅拌，搅拌机功率0.37kw，转速100rmin，停留时间5分钟，之后进入沉淀组件5，停留时间1.5小时，上清液溢流至产水单元6，停留时间1小时，之后通过高压泵进入第一壳体，经砂滤过滤后，再进入第二壳体，经DTRO膜处理，出水COD为12mgL，氨氮为3mgL，总氮为5mgL，悬浮物为0.1mgL，重金属均小于0.001mgL，出水达到《生活垃圾填埋场控制标准》GB16889-2008表二标准。示例二，某飞灰渗滤水质如下：序号项目浓度mgL1pH72COD12003BOD53504NH4-N1005TN2006SS6007总汞0.18总铅0.759总镉0.4510总铬7.511六价铬1.512总砷0.313电导率uscm27000飞灰渗滤通过提升泵进入预处理装置1中，首先在调酸组件10投加硫酸调节pH至3.5左右，配置搅拌机进行搅拌，搅拌机功率0.37kw，转速100rmin，停留时5分钟，之后在加药罐20中投加亚硫酸氢钠进行还原反应，亚硫酸氢钠投加量为0.5kgm3，配置搅拌机进行搅拌，搅拌机功率0.37kw，转速100rmin，停留时间10分钟，之后进入反应单元2，停留时间2小时，以完成氧化还原，上清液溢流至絮凝沉淀区，此时，首先在调碱组件3中投加氢氧化钠调节pH至9.5左右，配置搅拌机进行搅拌，搅拌机功率0.37kw，转速100rmin，停留时5分钟，此时产生的上清液溢流至絮凝沉淀单元，之后投加阴离子聚丙烯酰胺进行絮凝沉淀，阳离子聚丙烯酰胺投加量为0.05kgm3，配置搅拌机进行搅拌，搅拌机功率0.37kw，转速100rmin，停留时间5分钟，之后进入沉淀组件5，停留时间1.5小时，上清液溢流至产水单元6，停留时间1小时，之后通过高压泵进入第一壳体，经砂滤过滤后，再进入第二壳体，经STRO膜处理，出水COD为10mgL，氨氮为2mgL，总氮为7mgL，悬浮物为0.6mgL，重金属均小于0.001mgL，出水达到《生活垃圾填埋场控制标准》GB16889-2008表二标准。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种飞灰渗滤液处理系统，其特征在于：包括依次连通的预处理装置、过滤装置以及膜深度处理装置，所述预处理装置与所述过滤装置之间为可拆卸拼装，所述过滤装置和所述膜深度处理装置之间也为可拆卸拼装。2.如权利要求1所述的飞灰渗滤液处理系统，其特征在于：所述过滤装置包括第一壳体，所述第一壳体内至少设有篮式过滤器、Y型过滤器、袋式过滤器以及砂滤中的一种或多种，所述第一壳体具有接收所述预处理装置产生的上清液的进液口以及排出过滤后的液体的出液口；所述第一壳体与所述预处理装置之间以及所述第一壳体与所述膜深度处理装置之间均为可拆卸拼装。3.如权利要求1所述的飞灰渗滤液处理系统，其特征在于：所述膜深度处理装置包括第二壳体，所述第二壳体内安设有DTRO膜或STRO膜，所述第二壳体具有接收所述过滤装置过滤后的液体的进水口以及排出膜处理后的液体的排水口；所述第二壳体与所述过滤装置之间为可拆卸连接。4.如权利要求1所述的飞灰渗滤液处理系统，其特征在于：所述预处理装置包括用于调节渗滤液的pH值的调节单元、用于进行氧化还原反应的反应单元、用于进行絮凝反应和沉淀的絮凝沉淀单元以及用于存储上清液的产水单元，所述调节单元、所述反应单元、所述絮凝沉淀单元以及所述产水单元依次连通，且所述调节单元与所述反应单元之间、所述反应单元与所述絮凝沉淀单元之间以及所述絮凝沉淀单元与所述产水单元之间均为可拆卸拼装。5.如权利要求4所述的飞灰渗滤液处理系统，其特征在于：所述调节单元包括调酸组件和调碱组件，所述调酸组件具有调酸罐、用于向所述调酸罐投加硫酸、盐酸或磷酸的第一加药管线、用于加压的第一加药泵以及用于在所述调酸罐中搅拌的第一搅拌机，所述调酸罐与所述反应单元之间为可拆卸拼装；所述调酸罐底部设有与所述反应单元连通的第一过水孔，所述调碱组件包括调碱罐、用于向所述调碱罐投加氢氧化钠、氢氧化钙或氢氧化钾的第三加药管线、用于加压的第三加药泵以及用于在所述调碱罐中搅拌的第四搅拌机，所述调碱罐与所述反应单元之间以及所述调碱罐与所述絮凝沉淀单元之间均为可拆卸拼装；所述调碱罐底部设有与所述絮凝沉淀单元连通的第二过水孔，所述第一过水孔和所述第二过水孔均为边长在100-300mm的方孔。6.如权利要求5所述的飞灰渗滤液处理系统，其特征在于：所述反应单元包括加药罐、反应罐、用于向所述加药罐投加硫酸亚铁或亚硫酸氢钠的第二加药管线、用于加压的第二加药泵、用于在所述加药罐中搅拌的第二搅拌机以及用于在所述反应罐中搅拌的第三搅拌机，所述加药罐与所述调酸组件之间、所述反应罐与所述调碱组件之间以及所述加药罐与所述反应罐之间均为可拆卸拼装，且所述加药罐通过导管与所述反应罐的底部连通。7.如权利要求5所述的飞灰渗滤液处理系统，其特征在于：所述絮凝沉淀单元包括絮凝组件和沉淀组件，所述絮凝组件具有絮凝罐、用于投加阳离子聚丙烯酰胺或阴离子聚丙烯酰胺的第四加药管线、用于加压的第四加药泵以及用于在所述絮凝罐中搅拌的第五搅拌机，所述絮凝罐与所述调碱组件之间为可拆卸拼装，所述沉淀组件具有沉淀罐，所述絮凝组件通过中性导流筒与所述沉淀罐连通，所述中性导流筒竖向设置在所述沉淀罐中，且所述中性导流筒的入口与所述沉淀罐的罐顶齐平。8.如权利要求6所述的飞灰渗滤液处理系统，其特征在于：所述中性导流筒的出口的正下方设有反射板，所述反射板与所述出口之间的间距在100-250mm之间。9.如权利要求8所述的飞灰渗滤液处理系统，其特征在于：所述沉淀罐底部设有泥斗，所述泥斗具有倾斜面，倾斜面的倾斜角在50-60°之间，所述泥斗与所述反射板之间具有缓冲区，所述缓冲区的高度在300-500mm之间。10.一种飞灰渗滤液处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，采用预处理装置预先对飞灰渗滤液进行处理；S2，将所述预处理装置处理后的液体导至过滤装置中进行过滤；S3，将所述过滤装置过滤完的液体导至膜深度处理装置中进行膜处理，处理完后的渗滤液即可打标排放；在布置所述预处理装置、所述过滤装置以及所述膜深度处理装置时，所述预处理装置与所述过滤装置之间为可拆卸拼装，所述过滤装置和所述膜深度处理装置之间也为可拆卸拼装。

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