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申请/专利权人：钢铁研究总院有限公司

摘要：本申请涉及合金钢的技术领域，具体公开了一种300M钢用真空自耗电极及其精炼方法。本申请公开的300M钢用真空自耗电极的精炼方法，具体包括以下步骤：电炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气，然后浇铸制得所述真空自耗电极；所述LF精炼包括预脱氧、扩散脱氧、钙处理。本申请提供的精炼方法通过对脱氧工艺和钙处理工艺进行精准控制，严格控制真空自耗电极中的铝含量和氧含量，使合金成分中的元素波动范围窄，加工工艺稳定性好，组织均匀性好；利用本申请获得的真空自耗电极，制备300M钢材料，可以提高钢材纯净度，使钢获得高强度、优异的塑韧性和超长疲劳寿命。

主权项：1.一种300M钢用真空自耗电极的精炼方法，其特征在于，具体包括以下步骤：电炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气，然后浇铸制得所述真空自耗电极；所述LF精炼包括预脱氧、扩散脱氧、钙处理；所述预脱氧步骤：电炉冶炼到LF的出钢量达到20-80wt%时，加入铝粒1.0-1.5kg吨钢进行预脱氧，出钢过程钢包底吹氩气流量为0.25-0.45NLmin吨钢；所述扩散脱氧步骤：采用0.05-0.15kg吨钢的铝粒进行扩散脱氧，钢包底吹氩气流量0.5-1.0NLmin吨钢；所述钙处理步骤：喂钙线或者加入含钙硅铁合金使钢液中T.Ca含量为0.0005-0.0025%，以进行钙处理，使夹杂物改性，钢包软吹氩流量0.2-0.45NLmin吨钢；按照重量百分比计，LF精炼出钢杂质元素含量满足Al≤0.01%，S≤0.002%，P≤0.001%，H≤0.0003%，N≤0.0060%，T.O≤0.0035%；所述预脱氧步骤还包括：加入白灰5.0-10.0kg吨钢和高碱度低熔点精炼渣3.0-5.0kg吨钢，所述高碱度低熔点精炼渣由以下重量百分比的组分组成：MgO5-10%，SiO25-10%，CaF25%，剩余为CaO和Al2O3，且CaOAl2O3比值为2.0-3.0；所述LF精炼还包括：进行一次扒渣处理，扒渣后加入石英0.3-0.5kg吨钢和石灰1.0-2.0kg吨钢进行渣系成分调整，造高碱度精炼白渣，白渣精炼期时间15-30min；高碱度精炼白渣由以下重量百分比的组分组成：CaO55-60%、SiO215-20%、Al2O310-15%、MgO15-20%；出钢温度1650-1720℃，出钢过程采用挡渣球进行挡渣处理；所述VD真空脱气步骤包括：工作真空度为≤67Pa，预抽阶段底吹氩流量为0.2-0.4NLmin吨钢，进入真空后底吹氩流量为0.8-1.0NLmin吨钢，真空处理时间20-30min；出钢温度为1550-1600℃，出钢过程采用挡渣球进行挡渣处理；按照重量百分比计，出钢杂质元素含量满足Al≤0.01%，S≤0.001%，P≤0.001%，H≤0.0001%，N≤0.0040%，T.O≤0.0020%。

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