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申请/专利权人:上海大学
摘要:本发明公开了一种热浸镀锌镀层多区变温合金化处理的加热装置及加热方法,本发明加热装置包括预热段、感应段、调整加热、均热段、冷却段。本发明方法本发明热浸镀锌镀层多区变温合金化处理的加热装置,进行热镀锌镀层分区控温式合金化退火处理和均热炉加热控制。本发明提供合金化模拟加热设备不仅能满足常规各种型号镀锌板的合金化处理要求,还能满足不同加热速率实验、多段式不同加热速率实验、镀层生产的先高温后低温实验和不同冷却速率对合金化镀层影响的实验要求。本发明设备采用立式安装节省空间,通过设备调整避免了立式安装方式产生的烟囱效应,炉内上下炉腔热量均匀,设备构造简单,满足工业合金化镀层的高效率和高质量生产。
主权项:1.一种热浸镀锌镀层多区变温合金化处理的加热装置,其特征在于:采用立式串联安装形式进行设置,由依次设置的预热段、感应加热段、调整加热段、均热段和冷却段的各段装置组成;所述预热段的装置固定在立式支架上方,包括预热段电阻炉4、热电偶14、风扇15和电阻丝16;立式支架固定安装在钢结构支撑基础22上;风扇15设置在预热段电阻炉4的炉腔外侧,用于对炉腔壁进行散热降温,热电偶14用于检测预热段电阻炉4的炉腔温度,电阻丝16用于对预热段电阻炉4的炉腔进行加热;感应加热段的装置设置在预热段电阻炉4的下方,并固定在立式支架上;感应加热段的装置包括感应加热炉6、感应加热控制系统17和冷却系统18,感应加热控制系统17控制感应线圈对感应加热炉6的炉腔进行加热,冷却系统18对感应加热炉6的炉腔壁进行散热降温;调整加热段的装置设置在感应加热炉6的下方,并固定在立式支架上;调整加热段的装置包括调整加热炉7和散热风扇,散热风扇对调整加热炉7的炉腔19侧壁进行散热降温;均热段的装置设置在调整加热炉7的下方,并固定在立式支架上;均热段的装置包括均热段加热炉8、冷却风扇组成,在均热段加热炉8的内壁和炉壳21之间设置隔热材料层20;冷却段的装置设置在均热段加热炉8的下方,冷却段的装置固定在立式支架上,或者固定在钢结构支撑基础22上;冷却段的装置的冷却腔室12的外壁上设有气体接口11;气体接口11用于通入水蒸气或氮气作为冷却气体,调控样品10的冷却速率;设置温度控制系统13对预热段电阻炉4、调整加热炉7和均热段加热炉8进行温度控制,自动调整加热功率,维持所控制的炉腔温度的均匀性;预热段电阻炉4的炉腔下口通过管腔装置与感应加热炉6的炉腔上口连通,感应加热炉6的炉腔下口通过管腔装置与调整加热炉7的炉腔19的上口连通,调整加热炉7的炉腔下口通过管腔装置与均热段加热炉8的炉腔上口连通,使预热段电阻炉4、感应加热炉6、调整加热炉7、均热段加热炉8的各部分炉腔沿着竖直高度方向依次连接组成立式串联炉腔的多区变温通道,管腔装置内腔设有样品间隙5,使样品10能从样品间隙5无障碍通过或使样品10与管腔装置侧壁非接触形式通过,预热段电阻炉4的炉腔上口和均热段加热炉8的下口分别设置用于密封的耐火石棉3,用于隔离外界与串联炉腔;在预热段电阻炉4上方设置电机1,电机1的基座与立式支架固定连接,在电机1的传动端和预热段电阻炉4的上口设置的耐火石棉3之间设有电机滑块模组2,电机滑块模组2的滑块被电机1的传动端驱动进行升降移动,滑块牵引样品连杆9的顶端,样品连杆9从预热段电阻炉4的上口设置的耐火石棉3中部的样品间隙5穿过,向下依次穿过预热段电阻炉4、感应加热炉6、调整加热炉7、均热段加热炉8的炉腔及各炉腔之间的管腔装置内腔,从均热段加热炉8下口设置的另一个耐火石棉3的样品间隙5穿过,使样品连杆9的底端端进入冷却腔室12;样品连杆9底端固定样品10,利用电机1控制样品10的升降移动,使样品10在对应的多区变温区段进行设定的热处理工艺。
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