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申请/专利权人：洛阳钛锆焊材实业有限公司

摘要：本申请介绍了一种TC11钛合金高品质丝材加工工艺方法，涉及拉丝工艺技术领域，具体步骤为：S1:开坯锻造；S2：反复墩拔；S3：第一火粗轧；S4：切定尺；S5：第二火粗轧；S6：盘圆热处理；S7：辊模冷拉拔+连续退火；S8：表面处理。本发明的工艺手段使TC11钛合金显微组织获得充分的细化和均匀化，有利于后续拉拔工序的顺利实施；在后续直接进行辊模冷拉拔过程中，严格控制辊模冷拉拔道次变形量、冷拉拔速率等，避免了在拉拔过程中可能产生的裂纹、缺陷甚至断丝现象的出现，同时实现了传统拉拔工艺中由于热拉拔而无法实现钛合金大单重拉拔的瓶颈，大大提高了生产效率和成材率。

主权项：1.一种TC11钛合金高品质丝材加工工艺方法，其特征在于：具体步骤为：S1:开坯锻造；将检验合格的TC11钛合金铸锭加热到1100-1200℃之间，进行一火次锻造，该火次的锻造墩拔次数不超过两墩两拔，单次墩粗变形量为35%~50%，每锤压下量为20mm~50mm，压下速率为20mms~40mms；终锻温度不低于800℃，空冷后进行表面修磨处理，得到开坯后锻坯；S2：反复墩拔；将S1得到的锻坯加热到1050-1200℃之间，进行一火次锻造，该火次的锻造墩拔次数不超过两墩两拔，将铸锭拔长至横截面边长为180-200mm的方坯，水冷后进行表面修磨处理，得到开坯后方坯；S3：第一火粗轧；将S2制得的方坯加热到950-1050℃，进行一火次轧制，得到直径为Φ90-110mm、长度大于9m的圆棒，要求圆棒的椭圆度不大于±5cm，空冷后进行圆棒扒皮，人工修磨；S4：切定尺；将修磨后的圆棒进行分切，每节圆棒长度为4-6m；S5：第二火粗轧；将S4中制得的圆棒加热到900-1000℃，进行一火次轧制，得到直径为Φ8-10mm的盘圆，要求盘圆的椭圆度不大于±0.5cm，空冷后进行盘圆收卷，盘径控制在0.8-1.1m；S6：盘圆热处理；将S5制得的盘圆进行剥皮处理，去除量控制在0.2-0.5mm，剥皮后在真空炉中进行退火处理，加热温度750-850℃，保温20-40min，炉冷至不高于100℃后出炉空冷；S7：辊模冷拉拔+连续退火；将S6得到的丝材在辊模拉丝机上进行反复冷拉拔和退火处理，得到目标直径的钛合金丝材；S8：表面处理；将S7得到的目标直径的丝材进行超声波清洗加抛光处理，得到尺寸符合精度要求的钛合金丝材成品。

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