申请/专利权人：河南中孚高精铝材有限公司

申请日：2022-04-20

公开（公告）日：2022-10-11

公开（公告）号：CN114807650B

主分类号：C22C1/03

分类号：C22C1/03;C22C1/06;C22C21/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2022.10.11#授权;2022.08.16#实质审查的生效;2022.07.29#公开

摘要：一种铝合金罐料熔炼中添加UBC回收废料的生产工艺，包括备料‑加料入铝‑熔炼炉熔炼‑搅拌‑扒渣‑取样‑合金化‑熔炼炉精炼‑扒渣‑熔炼炉取样确认‑倒炉‑快速扒渣‑取样‑成分调整‑保温炉精炼‑扒渣‑保温炉取样确认‑静置‑在线晶粒细化‑在线除气精炼‑过滤前取样确认‑过滤‑铸造‑成品检验‑锯铣加工，其中加料工艺使用了30%‑60%UBC复化料；在该工艺中，熔炼炉熔炼、保温炉熔炼中均采用了浮游溶剂法精炼工艺，在线除气精炼中采用了浮游法精炼工艺，以保证在过滤前铝熔体中夹渣达标，使采用UBC复化料的铝合金罐料熔炼的质量也能满足使用要求，解决了铝合金罐料中使用UBC复化料导致熔体纯净度夹渣）不受控的技术难题，为企业带来了良好的经济收益。

主权项：1.一种铝合金罐料熔炼中添加UBC回收废料的生产工艺，包括备料-加料入铝-熔炼炉熔炼-搅拌-扒渣-取样-合金化-熔炼炉精炼-扒渣-熔炼炉取样确认-倒炉-快速扒渣-取样-成分调整-保温炉精炼-扒渣-保温炉取样确认-静置-在线晶粒细化-在线除气精炼-过滤前取样确认-过滤-铸造-成品检验-锯铣加工；其特征为：加料使用UBC复化料、自产废料,入铝使用电解铝熔融料；UBC复化料允许使用的质量占比为总铝熔体质量的30%-60%，自产废料允许使用的质量占比为总铝熔体质量的10%-70%，电解铝熔融料允许使用的质量占比为总铝熔体质量的0%-60%；在熔炼炉精炼、保温炉精炼中，采用浮游溶剂法进行精炼除气除渣；在线除气精炼中，采用浮游法进行精炼除气除渣；熔炼炉精炼的浮游溶剂法精炼除气除渣，采用氩气与精炼剂同时加入熔融的铝熔体中，其中精炼剂为43%氯化镁与57%氯化钾混合而成的颗粒状；熔炼炉精炼的浮游溶剂法精炼除气除渣的具体操作工艺条件为：S1.1、开始条件确认：熔体温度：720～750℃；熔炼炉合金化已结束；开启电磁搅拌；S1.2、浮游溶剂精炼除气除渣：通过手持精炼管将氩气与精炼剂一起加入熔融的铝熔体中，精炼管插入熔融铝熔体深度23以下；氩气流量为150～175升分钟，通气时间为20-25分钟；精炼剂用量50公斤百吨熔体，精炼剂在15-20分钟内随氩气匀速加入熔融的铝熔体中；浮游溶剂精炼除气除渣过程中，需不断移动精炼点位置；S1.3、精炼剂加入熔融铝熔体结束后，继续保持纯氩气精炼5分钟以上；保温炉精炼的浮游溶剂法精炼除气除渣，采用氩气和精炼剂同时加入熔融的铝熔体中，其中精炼剂为43%氯化镁（MgCl2）与57%氯化钾（KCl）混合而成的颗粒物；保温炉精炼的浮游溶剂法精炼除气除渣的具体操作工艺条件为：S2.1、开始条件确认：熔体温度：720～730℃；已进行保温炉成分调整；开启电磁搅拌；S2.2、浮游溶剂精炼除气除渣：氩气和精炼剂通过设置在保温炉上部的石墨转子旋转搅拌加入熔融的铝熔体中，石墨转子插入熔融铝熔体深度为23；氩气流量为220升分钟，精炼剂用量25公斤百吨熔体，精炼剂加入熔融铝熔体中的流量为0.5-2.5公斤分钟，直至所有精炼剂随氩气混合气加入完成；S2.3、精炼剂加入熔融铝熔体结束后，继续通入氩气精炼5分钟以上；在线除气精炼的浮游法精炼除气除渣，采用氩气、氯气混合气加入熔融的铝熔体中，其中氩气和氯气的体积比为200:1；氩气、氯气混合气通过设置在除气箱底部的若干个加气转子旋转搅拌加入熔融的铝熔体中；在线除气精炼的浮游法精炼除气除渣的具体操作工艺条件为：S3.1、开始条件确认：熔体温度：700～720℃；已进行在线晶粒细化；开启除气箱底部的加气转子旋转；S3.2、浮游法精炼除气除渣：氩气、氯气混合气通过除气箱底部的若干个加气转子旋转搅拌加入熔融的铝熔体中；混合气流量为175～200升分钟。

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