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申请/专利权人:沈阳乐贝真空技术有限公司
摘要:本发明属于涂层技术领域,提供了一种同炉进行氮离子注入及CrAlN涂层镀覆的表面处理方法。结合渗氮技术及物理气相沉积技术的优点,解决了表面渗氮技术制备的膜层较软、耐磨性差等问题,优化了物理气相沉积技术制备的膜层与基体的结合性,大大缩短制备时间,提高了样品的使用寿命。
主权项:1.一种同炉进行氮离子注入及CrAlN涂层镀覆的表面处理方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:将高速钢基片表面处理干净;步骤2:镀膜过程中,在镀膜空间为850mm×φ700mm的立圆柱真空室内进行,真空室内配备8个CrAl合金靶材;步骤3:将高速钢基片装夹在转速为1pm的转架上,开始工艺前,本底真空为5×10-4Pa,沉积温度550℃;真空室内通入Ar+H2混合气,真空控制在0.5-2Pa,在50V-100V偏压条件下轰击20-40min;步骤4:向真空室通入400sccm-600sccmN2和100sccm-300sccmAr+H2混合气,真空控制在0.5-2Pa,在200-300V偏压条件下进行渗氮工艺,时间为90-120min;步骤5:渗氮工艺结束后,再次进行离子清洗过程,真空室通入Ar,真空控制在0.5-2Pa,在60-150V偏压条件下轰击30-50min;步骤6:开启8个CrAl合金靶材,调整电弧离子镀靶电流为100-160A,在40-160V偏压条件下,充入1100sccm-1400sccmN2,镀层时间为60-120min,进行CrAlN涂层的镀覆。
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