申请/专利权人：广东美的智能机器人有限公司

申请日：2018-12-06

公开（公告）日：2024-06-07

公开（公告）号：CN109516170B

主分类号：B65G47/52

分类号：B65G47/52

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.07#授权;2019.04.19#实质审查的生效;2019.03.26#公开

摘要：本发明公开了一种氢炉系统和用于氢炉系统的传输过渡装置、传输设备，所述氢炉系统包括氢炉和输送机，所述氢炉具有第一传输面，所述输送机具有第二传输面，所述传输过渡装置包括：用于设在所述氢炉和所述输送机的至少一个上的安装座；过渡传输件，所述过渡传输件安装于所述安装座且具有过渡传输面，所述过渡传输面设在所述第一传输面和所述第二传输面之间以使所述第一传输面上传输的被传输件经过所述过渡传输面被传输至所述第二传输面。根据本发明实施例的用于氢炉系统的传输过渡装置可以有效改善被传输件易翻倒、倾斜的情况，使被传输件过渡传输更顺利，有利于实现无动力过渡传输，工作人员无需长时间在高温区工作，有利于降低人力物力。

主权项：1.一种用于氢炉系统的传输过渡装置，所述氢炉系统包括氢炉和输送机，所述氢炉具有第一传输面，所述输送机具有第二传输面，其特征在于，所述传输过渡装置包括：用于设在所述氢炉和所述输送机的至少一个上的安装座；过渡传输件，所述过渡传输件安装于所述安装座且具有过渡传输面，所述过渡传输面设在所述第一传输面和所述第二传输面之间以使所述第一传输面上传输的被传输件经过所述过渡传输面被传输至所述第二传输面；所述过渡传输件包括过渡板，所述过渡板平行或倾斜于水平方向，所述过渡板的上表面形成为所述过渡传输面；所述过渡板相对于所述安装座可上下移动地安装于所述安装座，所述传输过渡装置还包括：弹性件，所述弹性件与所述过渡板相连且适于向所述过渡板施加向下的驱动力；所述过渡板通过螺纹紧固件与所述安装座相连，所述弹性件为矩形弹簧，所述矩形弹簧外套于所述螺纹紧固件且两端分别与所述安装座和所述过渡板相抵；所述安装座上设置有用于与所述过渡板相连的过渡连接组件，所述过渡连接组件包括：与所述安装座相连的安装板；连接板，所述连接板与所述安装板相连且相对于所述安装板可纵向移动，所述过渡板与所述连接板相连且相对于所述连接板可上下移动，所述弹性件设在所述连接板和所述过渡板之间以随所述过渡板的上下移动发生变形；止挡板，所述止挡板与所述安装板相连且止挡在所述连接板的前侧；所述安装座包括：用于与所述氢炉和所述输送机中的至少一个连接的主座体；传输面限位板，所述传输面限位板包括两个且分别与所述主座体相连，两个所述传输面限位板分别位于所述第一传输面的宽度方向的两侧且与所述第一传输面间隙配合；导向板，所述导向板与所述主座体和所述传输面限位板中的其中一个相连，所述导向板包括两个且分别位于所述第一传输面的宽度方向的两侧，两个所述导向板之间的距离小于两个所述传输面限位板之间的距离，所述过渡传输件与所述主座体、所述传输面限位板和所述导向板中的至少一个相连。

全文数据：氢炉系统和用于氢炉系统的传输过渡装置、传输设备技术领域本发明涉及氢炉系统技术领域，更具体地，涉及一种氢炉系统和用于氢炉系统的传输过渡装置、传输设备。背景技术在相关技术中，产品通过氢炉烧结后，产品直接从氢炉的输送带传输至末端输送线的输送带上，而氢炉的输送带与末端输送线的输送带之间间隔间隙较大，导致产品在由氢炉的输送带向末端输送线的输送带过渡时，容易卡顿或者倾倒，导致无法顺利过渡下线，工作人员需要在氢炉高温区手动辅助产品下线，工作环境差，并且严重浪费人力物力。发明内容本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于氢炉系统的传输过渡装置，所述传输过渡装置可以有效改善被传输件易翻倒、倾斜的情况。本发明还提出一种具有上述传输过渡装置的用于氢炉系统的传输设备。本发明还提出一种具有上述传输过渡装置的氢炉系统。根据本发明实施例的用于氢炉系统的传输过渡装置，所述氢炉系统包括氢炉和输送机，所述氢炉具有第一传输面，所述输送机具有第二传输面，所述传输过渡装置包括：用于设在所述氢炉和所述输送机的至少一个上的安装座；过渡传输件，所述过渡传输件安装于所述安装座且具有过渡传输面，所述过渡传输面设在所述第一传输面和所述第二传输面之间以使所述第一传输面上传输的被传输件经过所述过渡传输面被传输至所述第二传输面。根据本发明实施例的用于氢炉系统的传输过渡装置可以有效改善被传输件易翻倒、倾斜的情况，使被传输件过渡传输更顺利，并且有利于实现无动力过渡传输，工作人员无需长时间在高温区工作，有利于降低人力消耗，降低生产成本。另外，根据本发明上述实施例的用于氢炉系统的传输过渡装置还可以具有如下附加的技术特征：根据本发明实施例的用于氢炉系统的传输过渡装置，所述过渡传输件包括过渡板，所述过渡板平行或倾斜于水平方向，所述过渡板的上表面形成为所述过渡传输面。进一步地，所述氢炉具有在第一驱动轮的驱动下绕沿水平方向延伸的轴线回转的第一传输带，所述第一传输面形成于所述第一传输带，所述输送机具有在第二驱动轮的驱动下绕沿水平方向延伸的轴线回转的第二传输带，所述第二传输面形成于所述第二传输带，所述过渡板设在所述第一传输带和所述第二传输带的接缝处。进一步地，所述过渡板的下表面的纵向后部和纵向前部形成有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与所述第一传输带间隙配合且相对于传输方向向前且向下倾斜延伸，所述第二斜面与所述第二传输带间隙配合且相对于所述传输方向向前且向上倾斜延伸。进一步地，所述第一斜面与所述第一传输带之间的最小距离为L1，所述第二斜面与所述第二传输带之间的最小距离为L2，所述第一传输带与所述第二传输带之间的最小距离为L3，其中，0mm≤L1≤5mm，0mm≤L2≤5mm，10mm≤L3≤20mm。根据本发明的一些实施例，所述第一驱动轮的半径为R1，所述第二驱动轮的半径为R2，所述过渡传输面的纵向尺寸为L4且满足：L4＜R1，R1＞R2。在本发明的一些实施例中，所述第一传输带的宽度大于所述过渡板的后部的横向尺寸，所述过渡板的后部在横向上的两个侧面相对于传输方向向前且向外倾斜延伸。根据本发明的一些实施例，所述过渡板相对于所述安装座可上下移动地安装于所述安装座，所述传输过渡装置还包括：弹性件，所述弹性件与所述过渡板相连且适于向所述过渡板施加向下的驱动力。进一步地，所述过渡板通过螺纹紧固件与所述安装座相连，所述弹性件为矩形弹簧，所述矩形弹簧外套于所述螺纹紧固件且两端分别与所述安装座和所述过渡板相抵。在本发明的一些实施例中，所述安装座上设置有用于与所述过渡板相连的过渡连接组件，所述过渡连接组件包括：与所述安装座相连的安装板；连接板，所述连接板与所述安装板相连且相对于所述安装板可纵向移动，所述过渡板与所述连接板相连且相对于所述连接板可上下移动，所述弹性件设在所述连接板和所述过渡板之间以随所述过渡板的上下移动发生变形；止挡板，所述止挡板与所述安装板相连且止挡在所述连接板的前侧。在本发明的一些实施例中，所述过渡传输面的上方形成有过渡传输区，所述传输过渡装置还包括：至少一个限位组件，每个所述限位组件包括驱动件和限位板，所述限位板沿传输方向延伸，所述过渡传输区横向两端中的至少一个设置有所述限位板，所述限位板在所述驱动件的驱动下在所述过渡传输面的上方沿所述过渡传输面的横向往复移动。进一步地，所述限位组件包括两个，两个所述限位组件的两个所述限位板设在所述过渡传输区的横向两端，其中一个所述限位板持续往复移动，其中另一个所述限位板在所述被传输件移动至两个所述限位组件之间时往复移动。根据本发明的一些实施例，还包括分选组件，所述分选组件与所述氢炉和所述输送机中的至少一个相连且包括：第一传感器，所述第一传感器用于向所述过渡传输面的上方发射第一检测光线；第二传感器，所述第二传感器用于向所述过渡传输面的上方发射第二检测光线，所述第一检测光线高于所述第二检测光线，所述第二检测光线高于所述过渡传输面。进一步地，所述第一传感器为区域传感器，所述第一检测光线包括沿所述过渡传输件的横向延伸的多条，所述第二传感器为线传感器且所述第二检测光线沿所述过渡传输件的横向延伸。根据本发明的一些实施例，所述安装座包括：用于与所述氢炉和输送机中的至少一个连接的主座体；传输面限位板，所述传输面限位板包括两个且分别与所述主座体相连，两个所述传输面限位板分别位于所述第一传输面的宽度方向的两侧且与所述第一传输面间隙配合；导向板，所述导向板与所述主座体和所述传输面限位板中的其中一个相连，所述导向板包括两个且分别位于所述第一传输面的宽度方向的两侧，两个所述导向板之间的距离小于两个所述传输面限位板之间的距离，所述过渡传输件与所述主座体、所述传输面限位板和所述导向板中的至少一个相连。根据本发明的一些实施例，所述第二驱动轮的直径小于所述第一驱动轮的直径，所述第二驱动轮包括两个且两个所述第二驱动轮在传输方向上错开且在上下方向上错开，位于上侧的所述第二驱动轮的转动轴线与所述第一驱动轮的转动轴线沿所述传输方向的间距小于所述第一驱动轮的半径。根据本发明实施例的用于氢炉系统的传输设备包括根据本发明实施例的用于氢炉系统的传输过渡装置。根据本发明实施例的氢炉系统包括根据本发明实施例的用于氢炉系统的传输过渡装置。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明本发明的上述和或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本发明实施例的氢炉系统的结构示意图；图2是根据本发明实施例的氢炉系统的俯视图；图3是图2沿A-A线所示方向的剖视图；图4是图3中圈示B处的放大结构示意图；图5是根据本发明实施例的传输过渡装置的传输过渡件的俯视图；图6是图5沿C-C线所示方向的剖视图；图7是根据本发明实施例的传输过渡装置的一个角度的结构示意图；图8是根据本发明实施例的传输过渡装置的另一个角度的结构示意图；图9是图8中圈示D处的放大结构示意图；图10是根据本发明实施例的传输过渡装置的主视图；图11是根据本发明实施例的传输过渡装置的俯视图；图12是图11沿E-E线所示方向的剖视图；图13是图12中圈示G处的放大结构示意图；图14是图11沿F-F线所示方向的剖视图；图15是图14中圈示H处的放大结构示意图。附图标记：第一被传输件310；第二被传输件320；氢炉系统200；氢炉210；第一传输面2101；第一驱动轮2102；第一传输带2103；输送机220；第二传输面2201；第二驱动轮2202；第二传输带2203；传输过渡装置100；安装座10；过渡连接组件11；连接板111；安装板112；止挡板113；主座体12；传输面限位板13；导向板14；安装支架15；过渡传输件20；过渡板20’；过渡传输面201；第一斜面202；第二斜面203；弹性件30；螺纹紧固件31；限位组件40；驱动件41；限位板42；分选组件50；第一传感器51；第二传感器52。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“横向”是指在水平面内垂直于传输方向的方向，例如，图1中所示的左右方向，“纵向”是指在水平面内平行于传输方向的方向，例如，图1中所示的前后方向，“传输方向”是指由第一传输面2101向第二传输面2201传输的方向，例如，图1中所示的由后向前的方向。下面参考图1-图15描述根据本发明实施例的用于氢炉系统200的传输过渡装置100。参照图1-图4所示，氢炉系统200可以包括氢炉210和输送机220，氢炉210具有第一传输面2101，输送机220具有第二传输面2201，被传输件由第一传输面2101被传输至第二传输面2201，实现被传输件下线。可选地，被传输件可以为通过氢炉210高温烧结处理的产品，例如磁控管输出产品和磁极盒等。参照图5-图15所示，根据本发明实施例的用于氢炉系统200的传输过渡装置100可以包括：安装座10和过渡传输件20。具体而言，安装座10可以设在氢炉210和输送机220的至少一个上，过渡传输件20可以安装于安装座10，以实现传输过渡装置100的固定。过渡传输件20可以具有过渡传输面201，并且过渡传输面201可以设在第一传输面2101和第二传输面2201之间。由此，第一传输面2101上传输的被传输件可以经过过渡传输面201被传输至第二传输面2201。也就是说，过渡传输面201可以遮挡或者部分遮挡第一传输面2101与第二传输面2201之间的过渡间隙，被传输件由第一传输面2101向第二传输面2201过渡时，被传输件不易卡入第一传输面2101与第二传输面2201之间的过渡间隙，被传输件传输过渡更顺利，工作人员无需长时间在高温区辅助被传输件过渡下线，有利于降低生产成本。需要说明的是，在传输方向上，过渡传输面201与第一传输面2101之间可以无缝隙对接，也可以间隔开预定距离对接，过渡传输面201与第二传输面2201之间可以无缝隙对接，也可以间隔开预定距离对接，这都可以通过过渡传输面201减小第一传输面2101与第二传输面2201之间的过渡间隙，以改善被传输件易翻倒、倾斜的现象。并且在本发明中，过渡传输面201为平面，遮挡过渡间隙的面积更大，遮挡效果更好，防止被传输件翻倒、倾斜的效果更好。并且平面对被传输件的摩擦阻力小，使被传输件过渡传输更顺利。另外，在过渡传输面201过渡传输被传输件时，无需额外的过渡传输驱动力，可以实现自动对接，无动力过渡传输，有利于简化传输过渡装置100的结构，降低能耗。被传输件在第一传输面2101的传输作用下移动至过渡传输面201上。在一些实施例中，过渡传输面201上的被传输件在第一传输面2101和第二传输面2201中的至少一个的传输作用下，由过渡传输面201传输至第二传输面2201。在另一些实施例中，过渡传输面201上的被传输件在后侧的被传输件的推动下，由过渡传输面201传输至第二传输面2201。根据本发明实施例的用于氢炉系统200的传输过渡装置100，通过在第一传输面2101和第二传输面2201之间设置过渡传输面201，可以有效改善被传输件易翻倒、倾斜的情况，使被传输件过渡传输更顺利，并且有利于实现无动力过渡传输，工作人员无需长时间在高温区工作，有利于降低人力消耗，降低生产成本。在本发明中，过渡传输件20可以包括过渡板20’，过渡板20’的上表面可以形成为过渡传输面201，渡板20’结构简单，过渡传输面201更平滑，摩擦阻力更小。可选地，在一些实施例中，过渡板20’可以平行于水平方向，以实现被传输件沿水平方向的过渡传输；在另一些实施例中，过渡板20’可以倾斜于水平方向，以实现被传输件的倾斜过渡传输。过渡板20’可以满足不同的过渡传输需求，适用性更强。进一步地，如图3和图4所示，氢炉210可以具有第一驱动轮2102和第一传输带2103，第一传输带2103在第一驱动轮2102的驱动下绕沿水平方向延伸的轴线回转。第一传输面2101形成于第一传输带2103，例如，在图3和图4所示的示例中，第一传输带2103的位于上侧的平直段的上表面形成为第一传输面2101。输送机220可以具有第二驱动轮2202和第二传输带2203，第二传输带2203在第二驱动轮2202的驱动下绕沿水平方向延伸的轴线回转。第二传输面2201形成于第二传输带2203，例如，在图3和图4所示的示例中，第二传输带2203的位于上侧的平直段的上表面形成为第二传输面2201。另外，如图4所示，第一传输带2103和第二传输带2203之间具有接缝，防止第一传输带2103和第二传输带2203接触而相互干涉。并且在第一驱动轮2102的作用下，第一传输带2103的靠近第二传输带2203的回转端部具有弧形段。在第二驱动轮2202的作用下，第二传输带2203的靠近第一传输带2103的回转端部也具有弧形段。弧形段不可避免的增大了第一传输面2101和第二传输面2201之间的过渡间隙。在本发明中，过渡板20’可以设在第一传输带2103和第二传输带2203的接缝处，以使过渡板20’的上表面可以对接第一传输面2101和第二传输面2201，以减小过渡间隙，有效改善被传输件易倾斜、翻倒的情况。再进一步，如图4-图6所示，过渡板20’的下表面的纵向后部可以形成有第一斜面202，第一斜面202可以与第一传输带2103间隙配合，并且第一斜面202可以相对于传输方向向前且向下倾斜延伸。由此，过渡板20’与第一传输带2103的弧形段沿上下方向的投影可以有至少部分重叠，使过渡板20’的纵向后端与第一传输面2101之间的间隙更小，被传输件由第一传输面2101向过渡传输面201过渡时更不易倾斜、翻倒。这里，“间隙配合”可以理解为相抵或者间隔开预定距离。此外，继续参照图4-图6所示，过渡板20’的下表面的纵向前部可以形成有第二斜面203，第二斜面203可以与第二传输带2203间隙配合，并且第二斜面203可以相对于传输方向向前且向上倾斜延伸。由此，过渡板20’与第二传输带2203的弧形段沿上下方向的投影可以有至少部分重叠，使过渡板20’的纵向前端与第二传输面2201之间的间隙更小，被传输件由过渡传输面201向第二传输面2201过渡时更不易倾斜、翻倒。这里，“间隙配合”可以为相抵或者间隔开预定距离。需要说明的是，在如图4和图6所示的示例中，过渡板20’的纵向截面为梯形，梯形的一条底边所在的板面为过渡传输面201，梯形的两条斜边所在的板面分别为第一斜面202和第二斜面203，梯形沿上下方向的尺寸更小，防止过渡板20’与第一输送带2103和第二输送带2203发生干涉。而在另一些具体实施例中，过渡板20’的纵向截面可以为三角形，三角形的三条边所在的板面可以分别为过渡传输面201、第一斜面202和第二斜面203，这也在本发明的保护范围之内。可选地，过渡板20’可以为钣金件，钣金件结构牢固，不易变形并且易于加工。在本发明的一些实施例中，如图4所示，第一斜面202与第一传输带2103之间的最小距离为L1，第二斜面203与第二传输带2203之间的最小距离为L2，第一传输带2103与第二传输带2203之间的最小距离为L3。其中，L1可以满足0mm≤L1≤5mm，使过渡板20’与第一传输带2103之间相抵或者间隔开较小距离，以使被传输件由第一传输面2101向过渡传输面201过渡传输更顺利。例如，在一些具体实施例中，L1可以分别为1mm、2mm、3mm和4mm等。需要说明的是，第一斜面202的与第一传输带2103之间距离最小的位置可以为第一斜面202沿纵向的任意位置，例如，可以为第一斜面202沿纵向的最后端。L2可以满足：0mm≤L2≤5mm，使过渡板20’与第二传输带2203之间相抵或者间隔开较小距离，以使被传输件由过渡传输面201向第二传输面2201过渡传输更顺利。例如，在一些具体实施例中，L2可以分别为1mm、2mm、3mm和4mm等。需要说明的是，第二斜面203的与第二传输带2203之间距离最小的位置可以为第二斜面203沿纵向的任意位置，例如，可以为第二斜面203沿纵向的最前端。L3可以满足：10mm≤L3≤20mm，例如，在一些具体实施例中，L3可以分别为12mm、14mm、15mm、16mm和18mm等，使第一传输带2103和第二传输带2203之间可以间隔开设置。一方面可以防止第一传输带2103和第二传输带2203相互磨损而影响使用寿命和传输效率。比如在氢炉系统200中，第一传输带2103可以为耐高温且硬度较大的铁丝网链，第二传输带2203可以为质量轻且摩擦力大的复合橡胶传输带，铁丝网链经过高温区域容易发生变形，表面高低不平，若铁丝网链与复合橡胶传输带直接接触容易导致复合橡胶传输带磨损严重，甚至影响复合橡胶传输带和铁丝网链的正常传输。另一方面第一传输带2103和第二传输带2203之间间隔距离不会过大，有利于减小第一传输面2101与第二传输面2201之间的过渡间隙，进而有利于减小过渡传输面201的纵向尺寸，有利于实现无动力传输。根据本发明的一些实施例，如图3-图5所示，第一驱动轮2102的半径为R1，过渡传输面201的纵向尺寸为L4，并且R1和L4可以满足：L4＜R1。由此，在传输方向上，过渡传输面201的延伸尺寸更小，防止过多被传输件在过渡传输面201上堆积而导致摩擦阻力过大，影响正常过渡传输。被传输件被传输至过渡传输面201上后，前侧的被传输件可以被后侧的被传输件向前推动，以使前侧的被传输件可以由过渡传输面201被推至第二传输面2201，实现被传输件自动下线，在此过程中，无需额外的驱动力，有利于实现无动力过渡传输。可选地，在使用过程中，被传输件的纵向尺寸可以为L5，L4可以小于二倍的L5，进一步保证被传输件可以顺利自动过渡传输。另外，如图4所示，第二驱动轮2202的半径为R2，R1和R2可以满足：R1＞R2。由此，沿上下方向的投影，第一驱动力2102和第二驱动力2202可以有部分重叠。也就是说，在传输方向上，第一驱动力2102的转动轴线与第二驱动轮2202的转动轴线之间的距离可以小于R1和R2的和，以减小第一传输面2101和第二传输面2201之间的过渡间隙，使过渡传输面201的纵向尺寸更小，有利于实现无动力传输，使过渡传输更顺利。在一些实施例中，如图4所示，第二驱动轮2202可以包括两个，两个第二驱动轮2202可以在传输方向上错开，并且两个第二驱动轮2202可以在上下方向上错开，使第二传输带2203可以形成为刀口带，既有利于减小过渡间隙，又使第二传输带2203的上表面和下表面之间可以间隔开足够距离，以便于安装和输送。此外，位于上侧的第二驱动轮2202的转动轴线与第一驱动轮2102的转动轴线沿传输方向的间距可以小于第一驱动轮2102的半径R1，以进一步减小过渡间隙，减小过渡传输面201的纵向尺寸，使过渡传输更顺利。在氢炉210高温烧结过程中，第一传输带2103带动被传输件经过高温区域，因此第一传输带2103不可避免的会出现变形，例如第一传输带2103的宽度方向的两侧边沿容易发生断链，造成两侧边沿与中间部分高低不平，容易钩挂过渡板20’，导致过渡失效。因此，在本发明中，如图5所示，第一传输带2103的宽度即第一传输带2103沿横向延伸的尺寸大于过渡板20’的后部的横向尺寸，过渡板20’的后部在横向上的两个侧面相对于传输方向向前且向外倾斜延伸。也就是说，过渡板20’的后部的横向尺寸沿传输方向逐渐增大，或者可以理解为，过渡板20’的后部的横向两端可以切有倒角缺口，使传输过程中，过渡板20’与第一传输带2103的宽度方向的两侧边沿无接触，防止变形的第一传输带2103钩挂过渡板20’，并且缺口对被传输件过渡传输无影响。在氢炉210高温烧结过程中，第一传输带2103经过高温区域容易发生变形，变形后第一传输带2103的表面高低不平，容易使第一传输面2101与过渡板20’之间的距离过大，使被传输件的倾倒风险增大，或者第一传输面2101可能钩挂过渡板20’而影响正常传输。因此，在本发明中，如图7-图13所示，过渡板20’可以安装于安装座10，并且过渡板20’相对于安装座10可以上下移动，传输过渡装置100还可以包括弹性件30，弹性件30可以与过渡板20’相连，并且弹性件30可以向过渡板20’施加向下的驱动力。由此，在第一传输带2103转动时，在弹性件30的驱动作用下，过渡板20’可以随第一传输带2103表面的高低变化而上下移动，形成柔性浮动结构，过渡板20’与第一传输带2103的表面相抵或者间隔开最小距离，防止第一传输带2103钩挂过渡板20’，也防止第一传输带2103与过渡板20’间距过大而影响过渡传输。进一步地，如图9-图13所示，过渡板20’可以通过螺纹紧固件31与安装座10相连，弹性件30可以为矩形弹簧，矩形弹簧可以外套于螺纹紧固件31，以实现对矩形弹簧的限位。矩形弹簧的两端可以分别与安装座10和过渡板20’相抵，矩形弹簧的两端更平整，与安装座10和过渡板20’止抵更稳定，不易发生偏斜，使矩形弹簧始终向过渡板20’施加稳定的向下的驱动力。在一些实施例中，如图9-图13所示，安装座10上可以设置有过渡连接组件11，过渡板20’可以与过渡连接组件11相连，以使过渡板20’安装于安装座10。具体地，过渡连接组件11可以包括：连接板111、安装板112和止挡板113。其中，安装板112可以与安装座10相连，这里，安装板112与安装座10相连可以理解为安装板112与安装座10可以为连接为一起的分体件，也可以理解为安装板112可以一体形成于安装座10。如图9-图11所示，连接板111可以与安装板112相连，过渡板20’可以与连接板111相连，例如，通过螺纹紧固件31相连。并且过渡板20’相对于连接板111可以上下移动。弹性件30可以设在过渡板20’和连接板111之间，弹性件30可以随过渡板20’上下移动发生变形，以在过渡板20’上下移动的过程中向过渡板20’施加向下的驱动力。如图9和图11所示，连接板111可以与安装板112相连，并且连接板111相对于安装板112可以纵向移动，进而使过渡板20’相对于第一传输面2101的纵向位置可调，以根据实际情况需要调节过渡传输面201与第一传输面2101之间的最小距离。例如，在一些示例中，连接板111通过紧固件与安装板112相连，并且连接板111和安装板112中的其中一个上的紧固件安装孔为沿纵向延伸的条形孔，连接板111和安装板112中的其中另一个上的紧固件安装孔为圆孔，通过调节紧固件在条形孔内的紧固位置，可以实现连接板111相对于安装板112的纵向位置调节。如图9-图11所示，止挡板113可以与安装板112相连，并且止挡板113可以止挡在连接板111的前侧。在第一传输带2103传输过程中，第一传输带2103的表面与过渡板20’相抵时，会对过渡板20’施加向前的切向力。切向力过大或者传输时间过长时，可能出现连接板111与安装板112的连接紧固件松脱的情况，导致连接板111和过渡板20’相对于安装板112向前移动。止挡板113由连接板111的前侧对连接板111进行纵向止挡限位，可以防止过渡板20’在切向力的作用下向前移动或者向前移动距离过大而导致过渡传输面201与第一传输面2101之间的间隙过大。根据本发明的一些实施例，如图7和图8所示，过渡传输面201的上方可以形成有过渡传输区，传输过渡装置100还可以包括至少一个限位组件40，每个限位组件40可以包括驱动件41和限位板42。其中，限位板42可以沿传输方向延伸，过渡传输区的横向两端中的至少一个可以设置有限位板42。在驱动件41的驱动下，限位板42可以在过渡传输面201的上方沿过渡传输面201的横向往复移动。可选地，驱动件41可以为校平气缸。可选地，限位板42可以间歇性往复移动。限位板42相邻两次往复移动的间歇时长可以等于或者大于往复移动的时长，既可以扶正被传输件，又可以降低能耗。由此，被传输件传输至过渡传输区时，在限位板42的推动下可以排列更整齐，不易发生偏移。例如，在一些实施例中，被传输件为方形盒，方形盒由第一传输面2101传输至过渡传输面201时，由于摩擦阻力或者过渡间隙的影响，方形盒的纵向受力不均匀，可能发生转动，导致方形盒在过渡传输区位置凌乱，影响后侧被传输件的传输，也影响方形盒向第二传输面2201的传输，同时还会影响方形盒下线以后的包装效率或者装配效率。而限位板42的横向推动可以防止方形盒发生转动，或者可以将转动的方形盒扶正，使方形盒不倾斜，可以顺利过渡传输下线。可选地，如图7、图14和图15所示，限位板42沿传输方向的延伸尺寸可以大于过渡传输面201的纵向尺寸，限位板42可以向后超出过渡传输面201的后端，并且限位板42可以向前超出过渡传输面201的前端。由此，在被传输件由第一传输面2101传输至过渡传输面201的过程中，在过渡传输面201上移动的过程中以及由过渡传输面201传输至第二传输面2201的过程中，限位板42均可以对被传输件进行扶正，使限位板42对被传输件的扶正效果更好，一个限位板42可以作用于多个传输过程，可以简化限位组件40的结构。进一步地，如图7-图12所示，限位组件40可以包括两个，两个限位组件40的两个限位板42可以分别设在过渡传输区的横向两端，其中一个限位板42可以持续往复移动，其中另一个限位板42可以在被传输件移动至两个限位组件40之间时往复移动。由此，在被传输件未移动至两个限位组件40之间时，两个限位板42之前的最小间距相对较大，既可以对被传输件进行扶正，又可以使被传输件能够顺利进入两个限位组件40之间，防止被传输件偏移过大时与限位板42发生干涉而无法进入两个限位组件40之间。而在被传输件移动至两个限位组件40之间时，两个限位板42同时移动，两个限位板42之间的最小间距相对较小，可以提高对被传输件扶正的效果。在相关技术中，氢炉下线系统无法对被传输件进行自动分拣，因此，氢炉只能同时烧结一种产品，或者对混流产品需要工作人员长时间在高温区域手动分选，浪费人力物力，同时不利于工作人员的身体健康。而在本发明中，如图7和图8所示，传输过渡装置100还可以包括分选组件50，分选组件50可以与氢炉210和输送机220中的至少一个相连。分选组件50可以包括：第一传感器51和第二传感器52。如图10所示，第一传感器51可以向过渡传输面201的上方发射第一检测光线，第二传感器52可以向过渡传输面201的上方发射第二检测光线，并且第一检测光线高于第二检测光线，第二检测光线高于过渡传输面201。由此，第一检测光线和第二检测光线可以检测不同过渡传输面201上方的不同高度是否有被传输件，进而根据检测结果判断过渡传输面201上是否有被传输件通过，以及在有被传输件时，对被传输件的种类进行判断，进而根据判断结果实现被传输件的自动分选，工作人员无需长时间在高温区进行手动分选，有利于降低人力物力。例如，在一些氢炉210高温烧结传输过程中，被传输件包括第一被传输件310和第二被传输件320，其中，第一被传输件310的高度高于第二被传输件320的高度，第一检测光线高于第二检测光线并且低于第一被传输件310的顶部，第二检测光线高于过渡传输面201并且低于第二被传输件320的顶部。由此，当第一检测光线检测到过渡传输面201上有被传输件时，过渡传输面201上为第一被传输件310，第一被传输件310进一步被传输至第二传输面2201后，第二传输面2201可以将第一被传输件310输送至第一预定位置，以实现自动分选；当第一检测光线检测到过渡传输面201上没有被传输件而第二检测光线检测到过渡传输面201上有被传输件时，过渡传输面201上为第二被传输件320，第二被传输件320进一步被传输至第二传输面2201后，第二传输面2201可以将第二被传输件320输送至第二预定位置，以实现自动分选；当第一检测光线和第二检测光线均检测过渡传输面201上没有被传输件时，则过渡传输面201上没有第一被传输件310和第二被传输件320。可选地，如图7-图9和图13所示，安装座10可以包括安装支架15，第一传感器51和第二传感器52可以分别与安装支架15相连，安装支架15的高度可调，通过调节安装支架15的高度可以调节第一检测光线和第二检测光线与过渡传输面201的间距，并且第二传感器52相对于安装支架15的高度可调，使第一检测光线和第二检测光线之间的间距可调。由此，第一传感器51和第二传感器52可以满足不同高度的被传输件的自动分选。当然，在本发明中，分选组件50还可以包括第三传感器、第四传感器和更多传感器，多个传感器的检测光线可以沿上下方向分布于不同高度，以实现更多种被传输件的自动分选，满足更多的使用需求。进一步地，如图7-图9和图15所示，第一传感器51可以为区域传感器，例如光纤区域传感器，第一检测光线可以包括沿过渡传输件20的横向延伸的多条，以形成对射传感器。需要说明的是，在图7-图9和图15中，第一传感器51的前部和后部分别示出了几条第一检测光线，而实际上，第一传感器51沿前后方向的前部、中部和后部均可以具有第一检测光线，使第一传感器51对过渡传输区域的检测更全面准确。第二传感器52可以为线传感器，例如光电传感器，并且第二检测光线沿过渡传输件20的横向延伸。由此，第一传感器51可以检测在过渡传输面201上方的过渡传输区内是否有第一被传输件310，若有则可以控制传输方向后侧的第二被传输件320不继续向过渡传输区传输，防止第二被传输件320在过渡传输区内与第一被传输件310混合而影响分选。例如，在一些具体实施例中，如图7和图8所示，第一被传输件310为圆形件，第二被传输件320方形件，圆形件的横向尺寸小于方形件的横向尺寸，每十个圆形件沿横向排成一排被传输至过渡传输区，每两个方形件沿横向排成一排被传输至过渡传输区。若过渡传输区内有圆形件时，方形件被传输至过渡传输区，方形件会冲击圆形件，破坏圆形件的阵列排布，导致圆形件和方形件阵列错乱、无序排布，圆形件和方形件同时经过第一检测光线和第二检测光线，导致第一传感器51和第二传感器52检测错误，无法实现被传输件分选。在本发明中，圆形件进入过渡传输区后，第一传感器51可以检测到过渡传输区有圆形件，并控制第一传输面2101上的方形件不继续向过渡传输区传输，当过渡传输区的圆形件完全传输至第二传输面2201后，第一传输面2101上的方形件才继续向过渡传输区传输。第一传感器51与第二传感器52配合可以有效完成被传输件的分辨检测，自动分选更准确。根据本发明的一些实施例，如图7、图8和图11所示，安装座10可以包括：主座体12、传输面限位板13和导向板14。过渡传输件20可以与主座体12、传输面限位板13和导向板14中的至少一个相连，传输面限位板13可以与主座体12相连，导向板14可以与主座体12和传输面限位板13中的其中一个相连，主座体12可以与氢炉210和输送机220中的至少一个连接，由此，实现传输过渡装置100的固定。可选地，氢炉210可以包括氢炉支架，输送机220可以包括输送机支架，主座体12可以与氢炉支架和输送机支架中的至少一个相连，主座体12也可以一体形成于氢炉支架或者输送机支架。在包括过渡连接组件11的实施例中，过渡连接组件11的安装板112可以与主座体12、传输面限位板13和导向板14中的至少一个相连，以实现过渡传输件20的固定。例如，在如图1-图15所示的具体实施例中，传输面限位板13夹设于主座体12和导向板14之间，导向板14的前部形成为安装板112，过渡传输件20与导向板14的前部相连，导向板14与传输面限位板13相连，传输面限位板13与主座体12相连，主座体12与氢炉210的氢炉支架相连，由此实现传输过渡装置100的固定，实现过渡传输件20的固定。在包括用于固定第一传感器51和第二传感器52的安装支架15的实施例中，如图8所示，安装支架15可以与主座体12相连，以实现分选组件50的固定，传输过渡装置100集成设置，结构更紧凑，安装更方便。如图1和图11所示，传输面限位板13可以包括两个，两个传输面限位板13可以分别位于第一传输面2101的宽度方向的两侧，并且两个传输面限位板13可以分别与第一传输面2101间隙配合，以对第一传输面2101的横向位置进行限位，防止第一传输面2101经过高温区反复烧结后因变形、缩水、跑偏或者损坏而影响传输。继续参照图1和图11所示，导向板14也可以包括两个，两个导向板14可以分别位于第一传输面2101的宽度方向的两侧，并且两个导向板14之间的距离小于两个传输面限位板13之间的距离。由此，导向板14位于过渡传输件20的后侧，被传输件先经过导向板14的导向再传输至过渡传输面201，有利于防止被传输件倾斜，使过渡传输更顺利。并且第一传输面2101的宽度方向的两侧在高温区反复烧结容易变形断链，与被传输件接触会影响被传输件的传输，而导向板14使被传输件距离第一传输面2101的变形断链区域一定距离，使被传输件传输更顺利。根据本发明实施例的用于氢炉系统200的传输设备包括根据本发明实施例的用于氢炉系统200的传输过渡装置100。由于根据本发明实施例的用于氢炉系统200的传输过渡装置100具有上述有益的技术效果，因此根据本发明实施例的用于氢炉系统200的传输设备可以有效改善被传输件易翻倒、倾斜的情况，使被传输件过渡传输更顺利，并且有利于实现无动力过渡传输，工作人员无需长时间在高温区工作，有利于降低人力消耗，降低生产成本。根据本发明实施例的氢炉系统200包括根据本发明实施例的用于氢炉系统200的传输过渡装置100。由于根据本发明实施例的用于氢炉系统200的传输过渡装置100具有上述有益的技术效果，因此根据本发明实施例的氢炉系统200可以有效改善被传输件易翻倒、倾斜的情况，使被传输件过渡传输更顺利，并且有利于实现无动力过渡传输，工作人员无需长时间在高温区工作，有利于降低人力消耗，降低生产成本。根据本发明实施例的氢炉系统200、传输设备和传输过渡装置100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种用于氢炉系统的传输过渡装置，所述氢炉系统包括氢炉和输送机，所述氢炉具有第一传输面，所述输送机具有第二传输面，其特征在于，所述传输过渡装置包括：用于设在所述氢炉和所述输送机的至少一个上的安装座；过渡传输件，所述过渡传输件安装于所述安装座且具有过渡传输面，所述过渡传输面设在所述第一传输面和所述第二传输面之间以使所述第一传输面上传输的被传输件经过所述过渡传输面被传输至所述第二传输面。2.根据权利要求1所述的用于氢炉系统的传输过渡装置，其特征在于，所述过渡传输件包括过渡板，所述过渡板平行或倾斜于水平方向，所述过渡板的上表面形成为所述过渡传输面。3.根据权利要求2所述的用于氢炉系统的传输过渡装置，其特征在于，所述氢炉具有在第一驱动轮的驱动下绕沿水平方向延伸的轴线回转的第一传输带，所述第一传输面形成于所述第一传输带，所述输送机具有在第二驱动轮的驱动下绕沿水平方向延伸的轴线回转的第二传输带，所述第二传输面形成于所述第二传输带，所述过渡板设在所述第一传输带和所述第二传输带的接缝处。4.根据权利要求3所述的用于氢炉系统的传输过渡装置，其特征在于，所述过渡板的下表面的纵向后部和纵向前部形成有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与所述第一传输带间隙配合且相对于传输方向向前且向下倾斜延伸，所述第二斜面与所述第二传输带间隙配合且相对于所述传输方向向前且向上倾斜延伸。5.根据权利要求4所述的用于氢炉系统的传输过渡装置，其特征在于，所述第一斜面与所述第一传输带之间的最小距离为L1，所述第二斜面与所述第二传输带之间的最小距离为L2，所述第一传输带与所述第二传输带之间的最小距离为L3，其中，0mm≤L1≤5mm，0mm≤L2≤5mm，10mm≤L3≤20mm。6.根据权利要求3所述的用于氢炉系统的传输过渡装置，其特征在于，所述第一驱动轮的半径为R1，所述第二驱动轮的半径为R2，所述过渡传输面的纵向尺寸为L4且满足：L4＜R1，R1＞R2。7.根据权利要求3所述的用于氢炉系统的传输过渡装置，其特征在于，所述第一传输带的宽度大于所述过渡板的后部的横向尺寸，所述过渡板的后部在横向上的两个侧面相对于传输方向向前且向外倾斜延伸。8.根据权利要求2所述的用于氢炉系统的传输过渡装置，其特征在于，所述过渡板相对于所述安装座可上下移动地安装于所述安装座，所述传输过渡装置还包括：弹性件，所述弹性件与所述过渡板相连且适于向所述过渡板施加向下的驱动力。9.根据权利要求8所述的用于氢炉系统的传输过渡装置，其特征在于，所述过渡板通过螺纹紧固件与所述安装座相连，所述弹性件为矩形弹簧，所述矩形弹簧外套于所述螺纹紧固件且两端分别与所述安装座和所述过渡板相抵。10.根据权利要求8所述的用于氢炉系统的传输过渡装置，其特征在于，所述安装座上设置有用于与所述过渡板相连的过渡连接组件，所述过渡连接组件包括：与所述安装座相连的安装板；连接板，所述连接板与所述安装板相连且相对于所述安装板可纵向移动，所述过渡板与所述连接板相连且相对于所述连接板可上下移动，所述弹性件设在所述连接板和所述过渡板之间以随所述过渡板的上下移动发生变形；止挡板，所述止挡板与所述安装板相连且止挡在所述连接板的前侧。11.根据权利要求1所述的用于氢炉系统的传输过渡装置，其特征在于，所述过渡传输面的上方形成有过渡传输区，所述传输过渡装置还包括：至少一个限位组件，每个所述限位组件包括驱动件和限位板，所述限位板沿传输方向延伸，所述过渡传输区横向两端中的至少一个设置有所述限位板，所述限位板在所述驱动件的驱动下在所述过渡传输面的上方沿所述过渡传输面的横向往复移动。12.根据权利要求11所述的用于氢炉系统的传输过渡装置，其特征在于，所述限位组件包括两个，两个所述限位组件的两个所述限位板设在所述过渡传输区的横向两端，其中一个所述限位板持续往复移动，其中另一个所述限位板在所述被传输件移动至两个所述限位组件之间时往复移动。13.根据权利要求1-12中任一项所述的用于氢炉系统的传输过渡装置，其特征在于，还包括分选组件，所述分选组件与所述氢炉和所述输送机中的至少一个相连且包括：第一传感器，所述第一传感器用于向所述过渡传输面的上方发射第一检测光线；第二传感器，所述第二传感器用于向所述过渡传输面的上方发射第二检测光线，所述第一检测光线高于所述第二检测光线，所述第二检测光线高于所述过渡传输面。14.根据权利要求13所述的用于氢炉系统的传输过渡装置，其特征在于，所述第一传感器为区域传感器，所述第一检测光线包括沿所述过渡传输件的横向延伸的多条，所述第二传感器为线传感器且所述第二检测光线沿所述过渡传输件的横向延伸。15.根据权利要求1所述的用于氢炉系统的传输过渡装置，其特征在于，所述安装座包括：用于与所述氢炉和所述输送机中的至少一个连接的主座体；传输面限位板，所述传输面限位板包括两个且分别与所述主座体相连，两个所述传输面限位板分别位于所述第一传输面的宽度方向的两侧且与所述第一传输面间隙配合；导向板，所述导向板与所述主座体和所述传输面限位板中的其中一个相连，所述导向板包括两个且分别位于所述第一传输面的宽度方向的两侧，两个所述导向板之间的距离小于两个所述传输面限位板之间的距离，所述过渡传输件与所述主座体、所述传输面限位板和所述导向板中的至少一个相连。16.根据权利要求3所述的用于氢炉系统的传输过渡装置，其特征在于，所述第二驱动轮的直径小于所述第一驱动轮的直径，所述第二驱动轮包括两个且两个所述第二驱动轮在传输方向上错开且在上下方向上错开，位于上侧的所述第二驱动轮的转动轴线与所述第一驱动轮的转动轴线沿所述传输方向的间距小于所述第一驱动轮的半径。17.一种用于氢炉系统的传输设备，其特征在于，包括根据权利要求1-16中任一项所述的用于氢炉系统的传输过渡装置。18.一种氢炉系统，其特征在于，包括根据权利要求1-16中任一项所述的用于氢炉系统的传输过渡装置。

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