申请/专利权人：天津钢铁集团有限公司

申请日：2024-03-12

公开（公告）日：2024-06-11

公开（公告）号：CN118168347A

主分类号：F27D19/00

分类号：F27D19/00

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.06.28#实质审查的生效;2024.06.11#公开

摘要：本发明公开了一种烧结终点的优化控制方法，S1、烧结混合料制备；S2、混合料混匀造球，混合料温度为68℃以上，且水分含量为7.5±0.5wt％；S3、降低烧结系统漏风率，将烧结机头烟气排放中氧气含量控制在14.0％以下，提高烧结风的综合利用；S4、在烧结机台车底部铺一层粒度为10‑20mm的铺底料，S5、将步骤2混合料槽内的混合料通过布料装置铺在烧结台车上；S6、对步骤5台车表层烧结料进行压料操作；S7、通过点火装置对台车表层混合料进行点火烧结，点火温度1050±100℃，混合料在抽风系统的作用下向下燃烧；S8、严格地将烧结终点位置控制在倒数第二或第一个风箱处。采用上述控制方法可以有效改善烧结终点的状态，提高烧结矿产质量，降低烧结矿生产成本。

主权项：1.一种烧结终点的优化控制方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、烧结混合料制备：烧结混合料由含铁粉矿、作为燃料的焦粉和或煤粉、作为熔剂的生石灰或生石灰与石灰石、菱镁石中的一种或几种混合、返矿组成，其中含铁粉矿的重量配比为70％-90％，燃料的重量配比为2.0％-5.5％，熔剂中生石灰配比6.0％以上；石灰石、菱镁石重量配比均为0％-5％，根据烧结矿成分及生产情况进行重量配比的调整，外配返矿重量配比为10％-30％；S2、混合料混匀造球：将烧结混合料输送至混匀造球系统内进行混匀造球，混合料混匀造球后粒度中3mm的比例达到65％以上；同时通过提高生石灰的质量及配比、在混合机及混合料槽内喷加蒸汽等工艺使得从混合料槽底部排出的混合料温度为68℃以上，且水分含量为7.5±0.5wt％；S3、降低烧结系统漏风率：将烧结机头烟气排放中氧气含量控制在14.0％以下，以提高烧结风的综合利用；S4、在烧结机台车底部铺一层粒度为10-20mm的铺底料，且铺底料厚度沿烧结机宽度方向自中心至边缘依次递减；S5、将步骤2混合料槽内的混合料通过布料装置铺在烧结台车上，且布料厚度沿烧结机宽度方向自中心至边缘依次增加；S6、对步骤5台车表层烧结料进行压料操作，且压下量沿烧结机宽度方向自中心至边缘依次增加；S7、通过点火装置对台车表层混合料进行点火烧结，点火温度1050±100℃，且点火温度沿烧结机宽度方向自中心至边缘依次增加，混合料在抽风系统的作用下向下燃烧；S8、严格地将烧结终点位置控制在倒数第二或第一个风箱处，确保烧结料烧好烧透。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 天津钢铁集团有限公司 一种烧结终点的优化控制方法

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