申请/专利权人：中铁一局集团建筑安装工程有限公司;中铁一局集团有限公司

申请日：2023-02-04

公开（公告）日：2024-06-14

公开（公告）号：CN115977248B

主分类号：E04B1/24

分类号：E04B1/24;E04B5/02;E04B1/98;E04H9/02;E04G21/14;E04G21/16;E04G21/18

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.14#授权;2023.05.30#实质审查的生效;2023.04.18#公开

摘要：本申请涉及一种钢结构夹层及其施工工艺，涉及钢结构的领域，钢结构夹层包括钢梁、石膏板、连接组件和紧固组件；石膏板两端各搭接于一个钢梁上；石膏板上开设有第一穿孔；钢梁上开设有第二穿孔；连接组件包括压片、连接杆、柔性套筒；压片固定连接于连接杆一端；连接杆穿设于柔性套筒；连接杆穿过第二穿孔后与钢梁通过紧固组件固定；钢结构夹层的施工工艺包括：S1：将钢梁固接于立柱；S2：辅助作业设备就位于两条钢梁之间；S3：将加固梁移动至两根立柱之间，并将加固梁端部固定连接于立柱；S4：将石膏板连接至钢梁上，并使得连接杆穿设于第二穿孔。本申请具有能够减少石膏板出现裂缝的效果。

主权项：1.一种钢结构夹层，其特征在于：包括钢梁11、石膏板13、连接组件14和紧固组件15；所述石膏板13两端各搭接于一个所述钢梁11上；所述石膏板13上开设有第一穿孔131；所述钢梁11上开设有第二穿孔111，所述第二穿孔111与所述第一穿孔131连通；所述连接组件14包括压片141、连接杆142、柔性套筒143和柔性垫环144；所述压片141固定连接于所述连接杆142一端；所述连接杆142穿设于所述柔性套筒143和所述柔性垫环144，且所述柔性垫环144位于所述柔性套筒143靠近所述压片141的一侧；所述柔性套筒143插接于所述第一穿孔131内，所述柔性垫环144夹设于所述压片141和所述石膏板13之间；所述连接杆142穿过所述第二穿孔111后与所述钢梁11通过所述紧固组件15固定；所述钢梁11为工字钢，所述第一穿孔131位于所述钢梁11的上横板112，所述紧固组件15连接于所述钢梁11的竖板113；所述紧固组件15包括螺柱151和限位块152；所述限位块152固定连接于所述螺柱151一端，所述螺柱151另一端穿过所述连接杆142后与所述钢梁11的竖板113螺纹连接；所述限位块152沿垂直于所述螺柱151轴线方向的截面为多边形；所述钢结构夹层采用如下施工工艺安装，其包括如下步骤：S1：将钢梁11固定连接于立柱16；S2：使辅助作业设备就位于两条钢梁11之间：所述辅助作业设备包括行走机构3、抬升组件4、旋转驱动组件5和夹料机构6；所述行走机构3能够沿所述钢梁11的长边方向行走；所述抬升组件4连接于所述行走机构3上，且能够随所述行走机构3沿所述钢梁11的长边方向行走；旋转驱动组件5连接于抬升组件4上，所述旋转驱动组件5能够在所述抬升组件4的驱动下改变高度；所述夹料机构6连接于所述旋转驱动组件5，所述夹料机构6用于夹持石膏板13，所述旋转驱动组件5用于驱动所述夹料机构6旋转，以令石膏板13在水平状态和倾斜状态之间变化；S3：采用辅助作业设备将第一条加固梁12移动至两根立柱16之间，使加固梁12垂直于钢梁11，并将加固梁12端部固定连接于立柱16；钢梁11有第一根加固梁12的一端为初始作业端，未固定有加固梁12的一端为作业末端；S4：用辅助作业设备将石膏板13连接至钢梁11上，并使得连接杆142穿设于第二穿孔111；所述辅助作业设备还包括导向组件2，所述导向组件2位于所述钢梁11下方，所述导向组件2平行于所述钢梁11设置，且所述导向组件2两端各与一个立柱16可拆卸连接；所述行走机构3能够沿所述导向组件2行走；所述抬升组件4两端各与一个所述行走机构3连接；导向组件2包括拼接杆21和两个千斤顶22，拼接杆21包括多个拼接条211，拼接条211一端壁一体凸设有插接块2111，另一端壁开设有插接孔2112，拼接条211上的插接孔2112用于供另一拼接条211上的插接块2111插入；相邻的两个拼接条211通过沉头螺丝23固定，在拼接条211外壁上开设有沉头孔2113，沉头螺丝23穿过沉头孔2113后与插接块2111螺纹连接；组装拼接杆21时，将一个拼接条211上的插接块2111插入另一拼接条211上的插接孔2112内，再用沉头螺丝23将拼接条211和另一拼接条211上的插接块2111锁紧即可；由多个拼接条211拼接而成的拼接杆21呈水平放置的直杆状，拼接杆21的两端各连接有一个千斤顶22，千斤顶22的顶进方向与拼接杆21的长边方向一致；安装千斤顶22时，切除位于端部的拼接条211上的插接块2111和开设有插接孔2112的部分，以使得拼接杆21两端形成平面，千斤顶22的缸体通过螺丝固定连接于平面，千斤顶22的活塞杆上通过螺丝固定连接有一顶紧板24；每一钢梁11下方均设有一个导向组件2，且钢梁11平行于拼接杆21设置，顶紧板24抵紧于钢梁11两端的立柱16侧壁，为了进一步的提高顶紧板24与立柱16之间的牢固度，采用螺丝将顶紧板24固定连接于立柱16；行走机构3包括行走组件31和第四驱动缸32；行走组件31包括滑移框311、压紧板312和第五驱动缸313；滑移框311套接于拼接条211外，滑移框311的上下内壁面与拼接条211接触，滑移框311位于竖直方向的两内腔壁均与拼接条211之间形成间隙，压紧板312和第五驱动缸313均位于间隙内；第五驱动缸313为油缸，第五驱动缸313的缸体通过螺丝固定连接于滑移框311内壁，第五驱动缸313活塞杆的伸缩方向水平且垂直于拼接杆21的长边设置，压紧板312通过螺丝固定连接于第五驱动缸313的活塞杆；位于拼接条211两侧的压紧板312在第五驱动缸313的顶进作用下与拼接条211侧壁抵紧时，便可使得滑移框311固定于拼接条211；行走组件31设有两个，第四驱动缸32为油缸，第四驱动缸32的缸体通过螺丝固定连接于其中一个行走组件31中的滑移框311，第四驱动缸32的活塞杆通过螺丝固定连接于另一个行走组件31中的滑移框311；当一个行走组件31中的压紧板312与拼接条211分离，另一行走组件31中的压紧板312将拼接条211抵紧时，通过第四驱动缸32的伸缩便可改变相邻两个行走组件31之间的间距，以使得行走机构3整体沿导向组件2行走；在底座41两侧各焊接一个第二转接件411，第二转接件411呈倒L形；行走机构3的其中一个滑移框311上设有水平移动组件，水平移动组件包括第二直线电机46，第二直线电机46的驱动方向与行走机构3沿导向组件2的行走方向一致，第二直线电机46的导向部通过螺丝固定连接于滑移框311，第二直线电机46的驱动部与第二转接件411的竖直部通过螺丝可拆卸连接；将安装有第二直线电机46的滑移框311命名为承重滑移框311，将未安装有第二直线电机46的滑移框311命名为前驱滑移框311，当承重滑移框311远离前驱滑移框311的一端与立柱16接触时，第二直线电机46中的驱动部能够带动第二转接件411运动至立柱16远离滑移框311的一侧；所述夹料机构6包括搭料条61、限位板62和挤压组件63；所述搭料条61连接于所述旋转驱动组件5，所述限位板62固定连接于搭料条61，且所述限位板62顶壁和所述搭料条61侧壁形成二面角，限位板62形成二面角的侧壁垂直于钢梁11设置；所述挤压组件63位于二面角内，且所述挤压组件63连接于所述限位板62上，所述挤压组件63用于将石膏板13抵紧至所述搭料条61上；挤压组件63包括连接板631、第一驱动缸632和压板633，连接板631焊接于限位板62侧壁，第一驱动缸632为气缸，第一驱动缸632的缸体通过螺丝固定连接于连接板631，第一驱动缸632的活塞杆穿设于连接板631且能够在连接板631上沿竖直方向滑动；压板633通过螺丝固定连接于第一驱动缸632的活塞杆，在第一驱动缸632的驱动下，压板633能够朝向搭料条61运动，以将放置于搭料条61上的石膏板13压紧至搭料条61上；将石膏板13放置于搭料条61上之后，为了能对石膏板13进行位置校正，以使得石膏板13后期搭接于钢梁11时第一穿孔131和第二穿孔111能够连通；所述辅助作业设备还包括定位组件7，所述搭料条61两端各设有一个所述定位组件7，所述定位组件7包括移动块72、挡条74、第二电机73和第二驱动缸71；第二驱动缸71的缸体通过螺丝固定连接于搭料条61端壁，第二驱动缸71的活塞杆通过螺丝固定连接于移动块72；所述挡条74转动连接于所述移动块72，所述挡条74沿所述移动块72的转动轴线平行于所述钢梁11的长边，所述第二电机73用于驱动所述挡条74沿所述移动块72转动；所述第二驱动缸71连接于所述搭料条61和所述移动块72之间，所述第二驱动缸71用于驱动所述移动块72沿所述搭料条61的长边运动，以改变所述挡条74与所述搭料条61端壁之间的间距；所述辅助作业设备还包括锁紧组件8，所述搭料条61两端各设有一个所述锁紧组件8，所述锁紧组件8包括第三驱动缸81、第三电机82、弹性伸缩件83和锁紧座84；所述第三驱动缸81连接于所述搭料条61和所述第三电机82之间，所述第三驱动缸81用于驱动所述第三电机82沿所述搭料条61的长边移动；所述弹性伸缩件83连接于所述第三电机82和所述锁紧座84之间，所述第三电机82用于驱动所述弹性伸缩件83转动，所述弹性伸缩件83的转动轴线平行于所述搭料条61的长边，且所述弹性伸缩件83的弹性伸缩方向平行于所述搭料条61的长边；所述锁紧座84固定连接于所述弹性伸缩件83远离所述第三电机82的一端，在所述弹性伸缩件83的伸缩作用下能够改变所述锁紧座84与所述第三电机82之间的间距；所述锁紧座84远离所述搭料条61的一端开设有供所述限位块152插入的限位孔841；所述锁紧座84上设有电磁铁843，所述电磁铁843嵌设于所述锁紧座84侧壁，所述限位块152插接于所述限位孔841时，所述电磁铁843与所述限位块152接触；所述抬升组件4还包括第二直线电机46，所述第二直线电机46连接于所述抬升组件4和行走机构3之间，所述第二直线电机46用于驱动所述抬升组件4沿所述行走机构3移动，所述第二直线电机46的驱动方向平行于所述钢梁11的长边；所述行走机构3与所述立柱16接触时，所述第二直线电机46能够驱动所述行走机构3运动至所述立柱16远离所述行走机构3的一侧。

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