申请/专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢钢铁有限公司;江苏沙钢集团有限公司

申请日：2024-05-23

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN118222912A

主分类号：C22C33/06

分类号：C22C33/06;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/076;C21D8/06;C21C5/52;B22D11/111;B22D11/115;B22D11/16;B22D11/22;C22C38/02;C22C38/04

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.06.21#公开

摘要：本发明涉及一种高品质高碳钢线材的短流程制备方法及得到的高品质高碳钢线材，短流程制备方法包括：电弧炉冶炼，提高电弧炉终点出钢温度，降低终点氧含量；电弧炉出钢三分之一时，第一次加入合金，出钢二分之一时加入合成渣；出钢结束向钢包中再次加入低氮增碳剂，继续持续底吹氩气；将钢包吊入吹氩工位，取钢水样，顺次加入SiC、石灰；根据钢水样的成分以及钢种要求，第二次加入合金；完成钢水成分的调整后，逐步调小钢包底吹氩气直至软搅拌状态；连铸采用低过热度窄区间以及恒拉速浇注技术，同时设置精准分区段压下；开坯工序；高线轧制工序。本发明用于生产高洁净、高均质化线材产品，降低整个冶炼过程的碳排放水平，为下游行业提供绿色原料。

主权项：1.一种高品质高碳钢线材的短流程制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤S1：电弧炉冶炼，提高电弧炉终点出钢温度，降低终点氧含量；其中，钢水入炉时温度大于1350℃，终点出钢温度提高至1720℃以上，终点氧含量降低至350ppm以下；步骤S2：电弧炉出钢，在出钢三分之一时，第一次加入合金实现脱氧并对钢水化学成分进行快速调整，出钢二分之一时加入合成渣继续对钢水中化学成分进行调整，出钢过程中持续底吹氩气；其中，出钢三分之一时先加入低氮增碳剂，继续顺次加入金属锰以及低钛低铝硅铁；步骤S3：出钢结束，向钢包中再次加入低氮增碳剂，继续持续底吹氩气；步骤S4：将钢包吊入吹氩工位，控制吹氩工位的氩气流量，促进钢水的搅拌以及均匀化；取钢水样，加入SiC对炉渣进行扩散脱氧，加入石灰控制炉渣碱度；步骤S5：根据钢水样的成分以及钢种要求，第二次加入合金，所述的合金同样包括低氮增碳剂、金属锰以及低钛低铝硅铁；步骤S6：完成钢水成分的调整后，逐步调小钢包底吹氩气直至软搅拌状态；步骤S7：采用大方坯连铸机浇注，连铸采用低过热度窄区间以及恒拉速浇注技术，同时设置精准分区段压下，得到铸坯C偏析0.95-1.05；其中，低过热度窄区间为25℃-30℃，连铸拉速控制在0.5mmin-0.7mmin，分区段压下量范围为8mm-15mm，压下辊压力范围为30bar-40bar；步骤S8：开坯工序，设置开坯加热温度范围为1180℃-1250℃；步骤S9：高线轧制工序，设置加热温度范围为1080℃-1160℃，开轧温度范围为960℃-1030℃以及吐丝温度范围为860℃-920℃。

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