申请/专利权人：中机半导体材料(深圳)有限公司

申请日：2018-12-25

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN109514444B

主分类号：B24D11/00

分类号：B24D11/00;B24D11/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.21#授权;2024.02.02#专利申请权的转移;2021.11.26#实质审查的生效;2019.03.26#公开

摘要：本发明涉及抛光辅助用具技术领域，具体涉及一种具有避免划痕功能的抛光皮，包括聚氨酯层、背胶以及帆布、防滑布；所述聚氨酯层的外表面开设有多条相互垂直交错的方形凹槽，聚氨酯层的外表面通过凹槽分隔出多个矩形阵列排布的方格块；每个所述方格块上均开设有多个微孔；所述聚氨酯层的背面固定设置有圆柱形结构的连接柱，所述聚氨酯层的背面固定粘接有一层背胶；所述背胶的另一面固定粘接有一层帆布，所述帆布的外表面固定缝制有一层防滑布；所述背胶以及帆布上与连接柱对应的位置均开设有圆形柱孔，所述连接柱穿过所述圆形柱孔进行安装；所述连接柱的柱体顶面与所述防滑布的内表面固定粘接。本发明抛光效果好，具有较好的实用价值及推广价值。

主权项：1.一种具有避免划痕功能的抛光皮，其特征在于：包括聚氨酯层、背胶以及帆布、防滑布；所述聚氨酯层的外表面开设有多条相互垂直交错的方形凹槽，聚氨酯层的外表面通过凹槽分隔出多个矩形阵列排布的方格块；每个所述方格块上均开设有多个微孔；所述聚氨酯层的背面固定设置有圆柱形结构的连接柱，所述聚氨酯层的背面固定粘接有一层背胶；所述背胶的另一面固定粘接有一层帆布，所述帆布的外表面固定缝制有一层防滑布；所述背胶以及帆布上与连接柱对应的位置均开设有圆形柱孔，所述连接柱穿过所述圆形柱孔进行安装；所述连接柱的柱体顶面与所述防滑布的内表面固定粘接；所述防滑布的外表面阵列设置有多个半圆球状的防滑头；所述防滑头与防滑布之间通过丝线固定缝制固定连接。

全文数据：一种具有避免划痕功能的抛光皮技术领域本发明涉及抛光辅助用具技术领域，具体涉及一种具有避免划痕功能的抛光皮。背景技术当前，在很多加工物品的样品，比如雕刻艺术品等制备出来之后，通常需要对其表面进行抛光，以实现加工的产品表面能够得到较为光滑的表面，实现产品表面的外观更为光滑美观。然而，现有的抛光皮在传统的工艺上是裁出特定的形状后，配合抛光液研磨、抛光，切削力主要来自抛光液中的磨料。当磨料中出现粗粒时，抛光表面会出现划痕，管控难度大。当对工件亮度要求极高时，磨料是把双刃剑，难以驾驭。因此，基于上述，本发明提出一种具有避免划痕功能的抛光皮，通过对抛光皮表面刻出不同结构的凹槽，使原本没有磨料，没有切削力的抛光皮有一定的切削力，并通过结构形状和密度的变化控制切削力大小，并配合无磨料的油性抛光液，将其应用于高亮抛光的最后一步，如此实现产品的表面高亮度抛光，避免划痕影响抛光表面，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。发明内容本发明的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提出一种具有避免划痕功能的抛光皮，通过对抛光皮表面刻出不同结构的凹槽，使原本没有磨料，没有切削力的抛光皮有一定的切削力，并通过结构形状和密度的变化控制切削力大小，并配合无磨料的油性抛光液，将其应用于高亮抛光的最后一步，如此实现产品的表面高亮度抛光，避免划痕影响抛光表面，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种具有避免划痕功能的抛光皮，包括聚氨酯层、背胶以及帆布、防滑布；所述聚氨酯层的外表面开设有多条相互垂直交错的方形凹槽，聚氨酯层的外表面通过凹槽分隔出多个矩形阵列排布的方格块；每个所述方格块上均开设有多个微孔；所述聚氨酯层的背面固定设置有圆柱形结构的连接柱，所述聚氨酯层的背面固定粘接有一层背胶；所述背胶的另一面固定粘接有一层帆布，所述帆布的外表面固定缝制有一层防滑布；所述背胶以及帆布上与连接柱对应的位置均开设有圆形柱孔，所述连接柱穿过所述圆形柱孔进行安装；所述连接柱的柱体顶面与所述防滑布的内表面固定粘接；所述防滑布的外表面阵列设置有多个半圆球状的防滑头；所述防滑头与防滑布之间通过丝线固定缝制固定连接。优选的，所述凹槽的宽度为1mm-1.5mm，凹槽的深度为0.5mm-1mm。优选的，所述方格块的俯视外形为正方形或长方形结构，所述方形块上的微孔直径为20μm-50μm，所述微孔的圆孔深度等于所述凹槽的深度。优选的，所述聚氨酯层的厚度为2mm-3mm，所述背胶的厚度为0.3mm-0.5mm；所述帆布的厚度为0.2mm-0.3mm；所述防滑布的厚度为0.3mm-0.5mm。优选的，所述连接柱的外径为5mm-8mm；所述连接柱与圆形柱孔之间为间隙配合安装，连接柱的柱体长度等于所述背胶与帆布的厚度之和。优选的，所述防滑头为尼龙丝线打结形成的线头结构；所述防滑头的直径为0.5mm-1mm，相邻防滑头之间的间距大小为2mm-3mm。需要说明的是，本申请中使用的防滑布，采用天然环保材质PVC+涤纶网布经高温发泡而成，为无胶防滑布。无毒无味，抗菌环保。产品因本身特殊的防滑效果，美观的装饰效果以及其优良的品质、较高的性价比在纺织品（床垫，布艺窗帘，地毯，手套，手袋），制鞋，玩具，服装装饰面料，箱包，家居用品，体育用品，汽车座垫及向盘套，瑜伽垫等领域有着广泛的应用。另外，本申请的抛光皮，制备完成之后，是根据需要进行裁剪成不同形状，用于雕刻加工等艺术品或产品的表面抛光的，在此特别说明清楚。由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：首先，本发明配合无磨料的抛光液进行使用时，可以作为抛光的最后一步抛光使用，通过方格块与凹槽的结构设置，为抛光过程产生抛光切削力，实现抛光物件表面的最后高亮抛光，实现后期抛光强化效果。而通过微孔的设置，还能够使抛光液进入到微孔内部，如此可以进一步保证抛光过程中的抛光液相对比较充分，保证抛光效果。另一方面，本发明在配合有磨料的抛光液进行抛光时，较大的抛光磨料颗粒能够进入到凹槽内部，如此可以避免较大的磨料颗粒将抛光表面造成严重划痕，利于保证抛光质量。再一方面，本发明通过多层结构的抛光皮设置，充分发挥了聚氨酯材料、背胶以及帆布、防滑布的各自优点，将上述各层进行结合，能够利于保证抛光皮的使用寿命；通过背胶的设置，可以对抛光皮表面抛光过程中的平整度带来一定的帮助，这里的平整度指的是各个方格块表面的整体平整度；方便在平面抛光时的加工。通过各层之间的固定粘接，并结合连接柱的设置，利于保证聚氨酯层与整体抛光皮各层之间的连接强度，如此可以使抛光皮的整体强度得到有效保证，对于保证抛光皮的整体强度以及使用寿命来说，也具有一定的帮助。因此，本发明抛光效果好，结构强度以及使用寿命能够得到较好的保证，具有较好的实用价值及推广价值。附图说明图1为本发明的正面结构示意图；图2为本发明的侧面剖视结构示意图；图3为本发明的背面结构示意图图中：1、聚氨酯层；2、背胶；3、帆布；4、防滑布；5、防滑头；6、凹槽；7、方格块；8、微孔；9、连接柱。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1，如图1-3所示：一种具有避免划痕功能的抛光皮，包括聚氨酯层1、背胶2以及帆布3、防滑布4；所述聚氨酯层1的外表面开设有多条相互垂直交错的方形凹槽6，聚氨酯层1的外表面通过凹槽6分隔出多个矩形阵列排布的方格块7；每个所述方格块7上均开设有多个微孔8；所述聚氨酯层1的背面固定设置有圆柱形结构的连接柱9，所述聚氨酯层1的背面固定粘接有一层背胶2；所述背胶2的另一面固定粘接有一层帆布3，所述帆布3的外表面固定缝制有一层防滑布4；所述背胶2以及帆布3上与连接柱9对应的位置均开设有圆形柱孔，所述连接柱9穿过所述圆形柱孔进行安装；所述连接柱9的柱体顶面与所述防滑布4的内表面固定粘接；所述防滑布4的外表面阵列设置有多个半圆球状的防滑头5；所述防滑头5与防滑布4之间通过丝线固定缝制固定连接。优选的，所述凹槽6的宽度为1mm-1.5mm，凹槽6的深度为0.5mm-1mm。优选的，所述方格块7的俯视外形为正方形或长方形结构，所述方形块上的微孔8直径为20μm-50μm，所述微孔8的圆孔深度等于所述凹槽6的深度。优选的，所述聚氨酯层1的厚度为2mm-3mm，所述背胶2的厚度为0.3mm-0.5mm；所述帆布3的厚度为0.2mm-0.3mm；所述防滑布4的厚度为0.3mm-0.5mm。优选的，所述连接柱9的外径为5mm-8mm；所述连接柱9与圆形柱孔之间为间隙配合安装，连接柱9的柱体长度等于所述背胶2与帆布3的厚度之和。优选的，所述防滑头5为尼龙丝线打结形成的线头结构；所述防滑头5的直径为0.5mm-1mm，相邻防滑头5之间的间距大小为2mm-3mm。需要说明的是，本申请中使用的防滑布4，采用天然环保材质PVC+涤纶网布经高温发泡而成，为无胶防滑布4。无毒无味，抗菌环保。产品因本身特殊的防滑效果，美观的装饰效果以及其优良的品质、较高的性价比在纺织品（床垫，布艺窗帘，地毯，手套，手袋），制鞋，玩具，服装装饰面料，箱包，家居用品，体育用品，汽车座垫及向盘套，瑜伽垫等领域有着广泛的应用。首先，本发明配合无磨料的抛光液进行使用时，可以作为抛光的最后一步抛光使用，通过方格块7与凹槽6的结构设置，为抛光过程产生抛光切削力，实现抛光物件表面的最后高亮抛光，实现后期抛光强化效果。而通过微孔8的设置，还能够使抛光液进入到微孔8内部，如此可以进一步保证抛光过程中的抛光液相对比较充分，保证抛光效果。另一方面，本发明在配合有磨料的抛光液进行抛光时，较大的抛光磨料颗粒能够进入到凹槽6内部，如此可以避免较大的磨料颗粒将抛光表面造成严重划痕，利于保证抛光质量。再一方面，本发明通过多层结构的抛光皮设置，充分发挥了聚氨酯材料、背胶2以及帆布3、防滑布4的各自优点，将上述各层进行结合，能够利于保证抛光皮的使用寿命；通过背胶2的设置，可以对抛光皮表面抛光过程中的平整度带来一定的帮助，这里的平整度指的是各个方格块7表面的整体平整度；方便在平面抛光时的加工。通过各层之间的固定粘接，并结合连接柱9的设置，利于保证聚氨酯层1与整体抛光皮各层之间的连接强度，如此可以使抛光皮的整体强度得到有效保证，对于保证抛光皮的整体强度以及使用寿命来说，也具有一定的帮助。因此，本发明抛光效果好，结构强度以及使用寿命能够得到较好的保证，具有较好的实用价值及推广价值。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

权利要求：1.一种具有避免划痕功能的抛光皮，其特征在于：包括聚氨酯层、背胶以及帆布、防滑布；所述聚氨酯层的外表面开设有多条相互垂直交错的方形凹槽，聚氨酯层的外表面通过凹槽分隔出多个矩形阵列排布的方格块；每个所述方格块上均开设有多个微孔；所述聚氨酯层的背面固定设置有圆柱形结构的连接柱，所述聚氨酯层的背面固定粘接有一层背胶；所述背胶的另一面固定粘接有一层帆布，所述帆布的外表面固定缝制有一层防滑布；所述背胶以及帆布上与连接柱对应的位置均开设有圆形柱孔，所述连接柱穿过所述圆形柱孔进行安装；所述连接柱的柱体顶面与所述防滑布的内表面固定粘接；所述防滑布的外表面阵列设置有多个半圆球状的防滑头；所述防滑头与防滑布之间通过丝线固定缝制固定连接。2.如权利要求1所述的一种具有避免划痕功能的抛光皮，其特征在于：所述凹槽的宽度为1mm-1.5mm，凹槽的深度为0.5mm-1mm。3.如权利要求1所述的一种具有避免划痕功能的抛光皮，其特征在于：所述方格块的俯视外形为正方形或长方形结构，所述方形块上的微孔直径为20μm-50μm，所述微孔的圆孔深度等于所述凹槽的深度。4.如权利要求1所述的一种具有避免划痕功能的抛光皮，其特征在于：所述聚氨酯层的厚度为2mm-3mm，所述背胶的厚度为0.3mm-0.5mm；所述帆布的厚度为0.2mm-0.3mm；所述防滑布的厚度为0.3mm-0.5mm。5.如权利要求1所述的一种具有避免划痕功能的抛光皮，其特征在于：所述连接柱的外径为5mm-8mm；所述连接柱与圆形柱孔之间为间隙配合安装，连接柱的柱体长度等于所述背胶与帆布的厚度之和。6.如权利要求1所述的一种具有避免划痕功能的抛光皮，其特征在于：所述防滑头为尼龙丝线打结形成的线头结构；所述防滑头的直径为0.5mm-1mm，相邻防滑头之间的间距大小为2mm-3mm。

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