申请/专利权人：佛山市美的清湖净水设备有限公司;美的集团股份有限公司

申请日：2016-11-18

公开（公告）日：2024-06-25

公开（公告）号：CN108002485B

主分类号：B01D61/12

分类号：B01D61/12;C02F1/44;B01D61/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.25#授权;2018.06.01#实质审查的生效;2018.05.08#公开

摘要：本发明公开一种净水系统、净水系统的控制方法、及净水器，该净水系统包括设有标贴的膜元件、TDS检测单元、第一流量开关、第二流量开关、及连接上述元件的PCB板，在净水时，将原水输入膜元件处理为废水和纯水输出，TDS检测单元设置于输送原水、废水、及纯水的管路，第一流量开关设置于输送纯水的管路，监控纯水的输出流速，第二流量开关设置于输送废水的管路，监控废水的输出流速，在PCB板获取到TDS检测单元发送的电导率实时数据后，通过第一流量开关和第二流量开关调节纯水和废水的输出流速，在保证高回收率的同时保证了膜元件两侧的压差在正常范围内，延长了膜元件的使用寿命。

主权项：1.一种净水系统，其特征在于，该净水系统包括：膜元件，将原水输入处理为废水和纯水输出；TDS检测单元，设置于输送原水、废水、及纯水的管路，监控所述原水、废水、及纯水的电导率变化；第一流量开关，设置于输送纯水的管路上的TDS检测单元的下游，监控纯水的输出流速，所述第一流量开关由进水电磁阀和脉冲计数器组成；第二流量开关，设置于输送废水的管路上的TDS检测单元的下游，监控废水的输出流速，所述第二流量开关由进水电磁阀和脉冲计数器组成；及PCB板，连接所述膜元件、TDS检测单元、第一流量开关、及第二流量开关，获取TDS检测单元监控的电导率数据、流量开关监控的流速数据，并依据所述电导率数据控制流量开关调节原水、纯水、及废水的流速；混合单元，与所述PCB板电性连接并连接所述第二流量开关之后的管路，以对原水和废水进行混合，并输送至所述膜元件；所述净水系统还包括与PCB板连接的通信模块，及与通信模块连接的云端，所述通信模块将PCB板获取的TDS检测单元监控的电导率实时数据、流量开关监控的流速实时数据上传至云端，所述PCB板上设有NFC读取模块；所述膜元件还贴设有一标贴，所述标贴为NFC标签，所述标贴的标贴信息包括产品属性、生产日期、生产批次、型号及编号，所述PCB板读取所述标贴获得标贴信息及膜元件的使用信息，并将所述标贴信息和膜元件的使用信息附加于上传至云端的TDS检测单元监控的电导率实时数据、流量开关监控的流速实时数据，每一所述净水系统上传至云端的数据通过膜元件贴设的标贴信息进行区分和划定，每一标贴对应一种原水、废水、及纯水的电导率及该净水系统的回收率，以根据检测到的原水的电导率从云端匹配对应的膜元件标贴信息，并依据云端匹配的膜元件标贴信息，提示重新配置膜元件。

全文数据：净水系统、净水系统的控制方法及净水器技术领域[0001]本发明涉及净水技术领域，尤其涉及一种净水系统、净水系统的控制方法及净水器。背景技术[0002]节水理念是目前净水技术的发展趋势，目前的大通量反渗透机回收率以50%的为主，在产生1吨纯水的情况下，会产生1吨的废水，废水不易被利用，造成极大的浪费。而且，现有的净水系统由于膜面流速的降低和压差极化现象，会降低反渗透膜的使用寿命，尤其是水质较差地区，寿命降低明显。发明内容[0003]本发明的主要目的在于提供一种净水系统，旨在提高净水系统的回收率、及反渗透膜的寿命。[0004]为实现上述目的，本发明提出一种净水系统，包括：[0005]膜元件，将原水输入处理为废水和纯水输出；[0006]TDS检测单元，设置于输送原水、废水、及纯水的管路，监控所述原水、废水、及纯水的电导率变化；[0007]第一流量开关，设置于输送纯水的管路，监控纯水的输出流速；[0008]第二流量开关，设置于输送废水的管路，监控废水的输出流速;及[0009]PCB板，连接所述膜元件、TDS检测单元、第一流量开关、及第二流量开关，获取TDS检测单元监控的电导率数据、流量开关监控的流速数据，并依据所述电导率数据控制流量开关调节原水、纯水、及废水的流速。[0010]进一步地，该净水系统还包括与PCB板连接的通信模块，及与通信模块连接的云端，所述通信模块将PCB板获取的TDS检测单元监控的电导率数据、流量开关监控的流速数据上传至云端。[0011]进一步地，所述膜元件还贴设有一标贴，所述PCB板读取所述标贴获得标贴信息及膜元件的使用信息，并将所述标贴信息和膜元件的使用信息附加于上传至云端的TDS检测单元监控的电导率数据、流量开关监控的流速数据。[0012]进一步地，所述标贴信息包括产品属性、生产日期、生产批次、型号、及编号。[0013]进一步地，该净水系统还包括：[0014]预处理单元，设置于膜元件之前的管路，对原水进行初步处理;及[0015]后处理单元，设置于第一流量开关之后的管路，对纯水作进一步处理。[0016]进一步地，该净水系统还包括：[0017]第三流量开关，设置于膜元件之前的管路，并连接所述PCB板，监控输入膜元件的原水的流速。[0018]进一步地，该净水系统还包括：[0019]混合单元，设置于预处理单元与膜元件之间的管路，并连接第二流量开关之后的管路，对原水和废水进行混合，并输送至所述膜元件。[0020]本发明还提供一种净水系统的控制方法，该控制方法包括以下步骤：[0021]获取净水的指令操作，控制原水输入膜元件产生纯水和废水；[0022]控制TDS检测单元检测原水、纯水、及废水的电导率；[0023]依据检测到的原水、纯水、及废水的电导率变化，控制流量开关调节原水、纯水、及废水的流速。[0024]进一步地，该控制方法还包括：[0025]获取检测到的原水、纯水、及废水的电导率实时数据和流速实时数据，匹配对应的膜元件标贴信息和使用信息后，上传至云端。[0026]进一步地，所述获取检测到的原水、纯水、及废水的电导率实时数据和流速实时数据，匹配对应的膜元件标贴信息和使用信息后，上传至云端的步骤之后，还包括：[0027]控制TDS检测单元获取原水的电导率数据；[0028]依据所述电导率数据，从云端匹配对应的膜元件标贴信息；[0029]依据云端匹配的膜元件标贴信息，提示重新配置膜元件。[0030]进一步地，所述获取净水的指令操作，控制原水输入膜元件产生纯水和废水的步骤包括：[0031]控制预处理单元对输入膜元件之前的原水作初步处理；[0032]控制后处理单元对通过膜元件产生的纯水作进一步处理。[0033]本发明还提供一种净水器，该净水器包括如上所述的净水系统。[0034]本发明的净水系统，包括设有标贴的膜元件、TDS检测单元、第一流量开关、第二流量开关、及连接上述元件的PCB板，在净水时，将原水输入膜元件处理为废水和纯水输出，TDS检测单元设置于输送原水、废水、及纯水的管路，第一流量开关设置于输送纯水的管路，监控纯水的输出流速，第二流量开关设置于输送废水的管路，监控废水的输出流速，在PCB板获取到TDS检测单元发送的电导率实时数据后，通过第一流量开关和第二流量开关调节纯水和废水的输出流速，在保证高回收率的同时保证了膜元件两侧的压差在正常范围内，延长了膜元件的使用寿命。附图说明[0035]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。[0036]图1为本发明净水系统一实施例的示意图；[0037]图2为图1所示的净水系统的控制方法一实施例的流程图；[0038]图3为图2中步骤SlO的流程图。[0039]附图标号说明：[0041]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式[0042]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0043]需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。[0044]另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。[0045]本发明提供了一种净水系统。[0046]参照图1，图1为本发明净水系统一实施例的结构示意图。[0047]在本实施例中，该净水系统包括：[0048]膜元件10，将原水输入处理为废水和纯水输出；[0049]TDS检测单元30,设置于输送原水、废水、及纯水的管路，监控所述原水、废水、及纯水的电导率变化；[0050]第一流量开关20a，设置于输送纯水的管路，监控纯水的输出流速；[0051]第二流量开关20b，设置于输送废水的管路，监控废水的输出流速；[0052]PCB板40，连接所述膜元件10、TDS检测单元30、第一流量开关20a、及第二流量开关20b，获取TDS检测单元30监控的电导率数据、流量开关监控的流速数据，并依据所述电导率数据控制流量开关调节原水、纯水、及废水的流速。[0053]在本实施例中，该净水系统包括膜元件10、TDS检测单元30、第一流量开关20a、第二流量开关20b、及PCB板40,膜元件10贴设有一标贴，该标贴附带有该膜元件10的产品属性、生产日期、生产批次、型号、编号等信息，可在膜元件10出现问题时进行追踪、回收和隔离验证，在使用膜元件10的过程中也可以通过该标贴随时查看其健康状态。在本实施例中，膜元件10接收原水输入，经过膜元件10内的反渗透膜片层层过滤含杂质的废水通过间隙进入废水管路输出，经过层层过滤后的纯水通过中间位置的纯水管路输出，由于原水通过侧流进水，流道变窄，进水面积减小，还可以采用低厚度的进水导流网，继续减少进水面积，而流程也大大增长，因此可以增加原水与反渗透膜片接触的时间，提高原水回收率；同时，因为减小了原水进水面积，可以加大反渗透膜片表面水流速度，因而能够减小反渗透膜表面浓差极化，降低该螺旋卷式反渗透膜元件的污染速度，有利于提高原水回收率，从而改善原水的浪费问题，实现高节水。[0054]TDS检测单元30,设置于输送原水、废水、及纯水的管路，主要用于测试原水、废水、及纯水中含有各种溶解性矿物盐类的总量或总矿化度，进而检测原水、废水、及纯水的电导率，通过与PCB板40电性连接，使PCB板40能够获取到TDS检测单元30检测到的原水、废水、及纯水的电导率实时数据。[0055]第一流量开关20a，设置于输送纯水的管路，也即设置在与膜元件10的纯水管连接的管路上，具体设置在TDS检测单元30之前还是之后，可根据需要自行调整，第一流量开关20a可以由进水电磁阀和脉冲计数器组成，进水电磁阀控制纯水的输出流速，脉冲计数器检测纯水的流量，再通过与之电性连接的PCB板40收集第一流量开关20a的实时流速数据。[0056]第二流量开关20b，设置于输送废水的管路，也即设置在与膜元件10的废水管连接的管路上，具体设置在TDS检测单元30之前还是之后，也根据需要自行调整，第二流量开关20b也由进水电磁阀和脉冲计数器组成，进水电磁阀控制废水的输出流速，脉冲计数器检测废水的流量，第二流量开关20b与PCB板40电性连接，由PCB板40收集第二流量开关20b的实时流速数据。[0057]PCB板40,电性连接所述膜元件10、TDS检测单元30、第一流量开关20a、及第二流量开关20b，主要用于获取TDS检测单元30监控的电导率数据、流量开关监控的流速数据、及膜元件10贴设的标贴信息，膜元件10上贴设的标贴可以是电子标签也可以是基于近场通信的NFC标签，在PCB板40上设置相应的NFC读取模块就能够实时读取标贴所负载的膜元件10的属性信息和状态信息，PCB板40主要用于通过获取到的TDS检测单元30监控的原水、废水、及纯水的电导率变化，调整第一流量开关20a、第二流量开关20b的流速，以使得膜元件10两侧的压差始终处于正常范围阈值内，防止由于压差过大损毁膜元件10,缩短其使用寿命，而且通过调整第一流量开关20a、第二流量开关20b的流速，还可以控制净水系统始终处于一个高回收率。[0058]本实施例的净水系统，在净水时，将原水输入膜元件10处理为废水和纯水输出，TDS检测单元30设置于输送原水、废水、及纯水的管路，第一流量开关20a设置于输送纯水的管路，监控纯水的输出流速，第二流量开关20b设置于输送废水的管路，监控废水的输出流速，在PCB板40获取到TDS检测单元30发送的电导率实时数据后，通过第一流量开关20a和第二流量开关20b调节纯水和废水的输出流速，在保证高回收率的同时保证了膜元件10两侧的压差在正常范围内，延长了膜元件10的使用寿命。[0059]进一步地，参照图1，该净水系统还包括与PCB板40连接的通信模块50，及与通信模块50连接的云端，所述通信模块50将PCB板40获取的TDS检测单元30监控的电导率数据、流量开关监控的流速数据上传至云端90。[0060]在本实施例中，通信模块50主要用于该净水系统与云端90的数据交互，将PCB板40获取的TDS检测单元30监控的电导率数据、流量开关监控的流速数据、及膜元件10铁设的标贴信息上传至云端90,每一净水系统的上传数据通过膜元件10贴设的标贴信息进行区分和划定，相当于对每一组数据进行标号和命名，以便对全国各地的使用不同编号或型号的膜元件10构成的净水系统上传的数据进行分类和大数据的管理，每一标贴对应一种原水、废水、及纯水的电导率及该净水系统的回收率，以便在后期用户在不同地区使用时根据检测到的原水的电导率在云端匹配合适的标贴信息对应的膜元件10,进而为客户配置回收率高又耐用的膜元件10及对应的净水系统。通信模块50,可以采用蓝牙、WiFi等无线通信方式，也可以采用有限网络接口RJ-45或USB接口等方式进行数据传递。[0061]进一步地，所述PCB板40读取所述膜元件10的标贴获得标贴信息及膜元件10的使用信息，并将所述标贴信息和膜元件10的使用信息附加于上传至云端90的TDS检测单元30监控的电导率数据、流量开关监控的流速数据。[0062]进一步地，参照图1，该净水系统还包括：[0063]预处理单元60，设置于膜元件10之前的管路，对原水进行初步处理；[0064]后处理单元70，设置于第一流量开关20a之后的管路，对纯水作进一步处理。[0065]在本实施例中，该净水系统还包括连接PCB板40的预处理单元60和后处理单元70，以便PCB板40控制预处理单元60和后处理单元70进行水处理操作，预处理单元60设置于膜元件10之前的管路，主要对输入膜元件10之前的原水进行预先净化处理，预处理单元60可以由PP棉、活性炭、及炭棒组成，PP棉主要过滤自来水中直径大于5微米的胶体杂质，如微泥，铁锈，虫卵，有机污染矿物质杂物等，活性炭主要过滤自来水中难以分解的有机物，如酚、苯、石油及其产品、杀虫剂、洗涤剂、合成染料、胺类化合物以及许多人工合成有机物，炭棒主要过滤自来水中的余氯等杂物。后处理单元70设置于第一流量开关20a之后的管路，主要对膜元件10输出的纯水作进一步的口感和杀菌处理，以进一步改善纯水的口感和品质。[0066]进一步地，参照图1，该净水系统还包括：[0067]第三流量开关20c，设置于膜元件10之前的管路，并连接所述PCB板40，监控输入膜元件1〇的原水的流速。[0068]在本实施例中，该净水系统还包括第三流量开关20c，第三流量开关20c，设置于输送原水的管路，也即设置在与膜元件10的进水管连接的管路上，具体设置在预处理单元60之前，第三流量开关20c也由进水电磁阀和脉冲计数器组成，进水电磁阀控制废水的输出流速，脉冲计数器检测废水的流量，第三流量开关20c与PCB板40电性连接，由PCB板40收集第三流量开关20c的实时流速数据。[0069]进一步地，参照图1，该净水系统还包括：[0070]混合单元80,设置于预处理单元60与膜元件10之间的管路，并连接第二流量开关20b之后的管路，对原水和废水进行混合，并输送至所述膜元件10。[0071]在本实施例中，该净水系统还包括与PCB板40电性连接的混合单元80，混合单元80设置于预处理单元60与膜元件10之间的管路，在其他实施例中，混合单元80也可以设置于TDS检测单元30与第三流量开关20c之间的管路，混合单元80还连接第二流量开关20b之后的管路，以便膜元件10输出的废水与原水再次混合，降低原水的电导率，并输送至所述膜元件10重新进行净化处理，增加了水循环，减少了水资源浪费。[0072]本发明进一步提出一种净水系统的控制方法。[0073]参照图2和图1，图2为本发明净水系统的控制方法一实施例的流程图。[0074]在本实施例中，该净水系统的控制方法包括以下步骤：[0075]SlO:获取净水的指令操作，控制原水输入膜元件10产生纯水和废水；[0076]S20:控制TDS检测单元30检测原水、纯水、及废水的电导率；[0077]S30:依据检测到的原水、纯水、及废水的电导率变化，控制流量开关调节原水、纯水、及废水的流速；[0078]S40:获取检测到的原水、纯水、及废水的电导率实时数据和流速实时数据，匹配对应的膜元件10标贴信息和使用信息后，上传至云端90;[0079]S50:控制TDS检测单元30获取原水的电导率数据；[0080]S60:依据所述电导率数据，从云端90匹配对应的膜元件10标贴信息；[0081]S70:依据云端90匹配的膜元件10的标贴信息，提示重新配置膜元件10。[0082]在本实施例中，使用该净水系统进行净水操作时，首先输入或触发净水系统开始净水的指令或操作，由第三流量开关20c控制原水输入膜元件10,进入膜元件10进水管的原水经过反渗透膜片组层层过滤出之后再废水管输出废水，在纯水管输出纯水，从原水、纯水、及废水分别流经各自管路上的TDS检测单元30时起，TDS检测单元30开始监控整个净水过程中原水、纯水、废水的电导率变化，并将电导率实时变化的数据发送给PCB板40，然后由PCB板依据TDS检测单元30提供的原水、废水、及纯水的电导率变化趋势，控制第一流量开关20a、第二流量开关20b、或第三流量开关20c的开度，进而控制纯水、废水及原水的流速，在TDS检测单元30检测到的原水的电导率较高时可以适当关紧一些第三流量开关20c的开度，或者适当增大第一流量开关20a的开度、及第二流量开关20b的开度，在在TDS检测单元30检测到的原水的电导率较低时可以适当放开一些第三流量开关20c的开度，或者适当减小第一流量开关20a的开度、及第二流量开关20b的开度，最后将获取到的原水、纯水、及废水的电导率实时数据和流速实时数据，及依据调试的范围值数据，匹配对应的膜元件10标贴信息和使用信息后，上传至云端90。[0083]数据上传至云端90后，云端90会依据数据标贴信息进行区域比对与整理，整理出某一区域原水的电导率均值及浮动阈值范围，及比较合适的回收率范围，及最优的膜元件10的参数信息。某一区域的净水系统控制TDS检测单元30获取原水的电导率数据后，PCB板40通过通信模块50从云端下载与该原水的电导率数据对应匹配的膜元件10的标贴信息，通过查看标贴信息可以浏览以该标贴作为标签的净水系统的全部参数数据，依据该全部参数数据判断现有净水系统的膜元件是否匹配，若不匹配，则给出重新配置膜元件10的提示，若匹配，则给出相应的参数数据设置提示。在其他实施例中，在净水系统控制TDS检测单元30获取到原水的电导率数据后，通过该净水系统对应的膜元件10的标贴信息可以直接从云端90匹配到相关区域的参数信息，依据所述参数判断该净水系统的膜元件10是否与云端90整理出的最优的膜元件10的参数信息匹配，若不匹配，则给出重新配置膜元件10的提示，若匹配，则给出相应的参数数据设置提示。[0084]本实施例的净水系统的控制方法，获取到净水的指令操作时，将原水输入膜元件10处理为废水和纯水输出，控制TDS检测单元30监控原水、废水、及纯水的电导率，依据获取到的TDS检测单元30发送的电导率实时数据，调节原水、纯水、废水的输出流速，在保证高回收率的同时保证了膜元件10两侧的压差在正常范围内，延长了膜元件10的使用寿命。[0085]进一步地，参照图1和3,基于上述实施例的净水系统的控制方法，步骤SlO包括：[0086]Sll:控制预处理单元60对输入膜元件10之前的原水作初步处理；[0087]S12:控制后处理单元70对通过膜元件10产生的纯水作进一步处理。[0088]在本实施例中，该净水系统进行水净化时，还包括通过设置于膜元件10之前的管路的预处理单元60,对输入膜元件10之前的原水进行预先净化处理，预处理单元60可以由PP棉、活性炭、及炭棒组成，PP棉主要过滤自来水中直径大于5微米的胶体杂质，如微泥，铁锈，虫卵，有机污染矿物质杂物等，活性炭主要过滤自来水中难以分解的有机物，如酚、苯、石油及其产品、杀虫剂、洗涤剂、合成染料、胺类化合物以及许多人工合成有机物，炭棒主要过滤自来水中的余氯等杂物，以及通过设置于第一流量开关20a之后的管路的后处理单元70,对膜元件10输出的纯水作进一步的口感和杀菌处理，以进一步改善纯水的口感和品质。[0089]本发明还提供一种净水器，该净水器包括如上所述的净水系统，在净水时，将原水输入膜元件10处理为废水和纯水输出，TDS检测单元30设置于输送原水、废水、及纯水的管路，第一流量开关20a设置于输送纯水的管路，监控纯水的输出流速，第二流量开关20b设置于输送废水的管路，监控废水的输出流速，在PCB板40获取到TDS检测单元30发送的电导率实时数据后，通过第一流量开关20a和第二流量开关20b调节纯水和废水的输出流速，在保证高回收率的同时保证了膜元件10两侧的压差在正常范围内，延长了膜元件10的使用寿命。[0090]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

权利要求：1.一种净水系统，其特征在于，该净水系统包括：膜元件，将原水输入处理为废水和纯水输出；TDS检测单元，设置于输送原水、废水、及纯水的管路，监控所述原水、废水、及纯水的电导率变化；第一流量开关，设置于输送纯水的管路，监控纯水的输出流速；第二流量开关，设置于输送废水的管路，监控废水的输出流速;及PCB板，连接所述膜元件、TDS检测单元、第一流量开关、及第二流量开关，获取TDS检测单元监控的电导率数据、流量开关监控的流速数据，并依据所述电导率数据控制流量开关调节原水、纯水、及废水的流速。2.根据权利要求1所述的净水系统，其特征在于，该净水系统还包括与PCB板连接的通信模块，及与通信模块连接的云端，所述通信模块将PCB板获取的TDS检测单元监控的电导率数据、流量开关监控的流速数据上传至云端。3.根据权利要求2所述的净水系统，其特征在于，所述膜元件还贴设有一标贴，所述PCB板读取所述标贴获得标贴信息及膜元件的使用信息，并将所述标贴信息和膜元件的使用信息附加于上传至云端的TDS检测单元监控的电导率数据、流量开关监控的流速数据。4.根据权利要求1所述的净水系统，其特征在于，所述标贴信息包括产品属性、生产日期、生产批次、型号、及编号。5.根据权利要求1所述的净水系统，其特征在于，该净水系统还包括：预处理单元，设置于膜元件之前的管路，对原水进行初步处理;及后处理单元，设置于第一流量开关之后的管路，对纯水作进一步处理。6.根据权利要求5所述的净水系统，其特征在于，该净水系统还包括：第三流量开关，设置于膜元件之前的管路，并连接所述PCB板，监控输入膜元件的原水的流速。7.根据权利要求5所述的净水系统，其特征在于，该净水系统还包括：混合单元，设置于预处理单元与膜元件之间的管路，并连接第二流量开关之后的管路，对原水和废水进行混合，并输送至所述膜元件。8.权利要求1-7任一项所述的净水系统的控制方法，其特征在于，该控制方法包括以下步骤：获取净水的指令操作，控制原水输入膜元件产生纯水和废水；控制TDS检测单元检测原水、纯水、及废水的电导率；依据检测到的原水、纯水、及废水的电导率变化，控制流量开关调节原水、纯水、及废水的流速。9.根据权利要求8所述的净水系统的控制方法，其特征在于，该控制方法还包括：获取检测到的原水、纯水、及废水的电导率实时数据和流速实时数据，匹配对应的膜元件标贴信息和使用信息后，上传至云端。10.根据权利要求8所述的净水系统的控制方法，其特征在于，所述获取检测到的原水、纯水、及废水的电导率实时数据和流速实时数据，匹配对应的膜元件标贴信息和使用信息后，上传至云端的步骤之后，还包括：控制TDS检测单元获取原水的电导率数据；依据所述电导率数据，从云端匹配对应的膜元件标贴信息；依据云端匹配的膜元件标贴信息，提示重新配置膜元件。11.根据权利要求7所述的净水系统的控制方法，其特征在于，所述获取净水的指令操作，控制原水输入膜元件产生纯水和废水的步骤包括：控制预处理单元对输入膜元件之前的原水作初步处理；控制后处理单元对通过膜元件产生的纯水作进一步处理。12.—种净水器，其特征在于，该净水器包括如权利要求1-7任一项所述的净水系统。

百度查询： 佛山市美的清湖净水设备有限公司;美的集团股份有限公司 净水系统、净水系统的控制方法及净水器

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