买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：浙江万赛汽车零部件股份有限公司

摘要：本发明属于摩擦材料技术领域，尤其是一种高速120km、高减速度1g乘用车用摩擦材料及其制备方法，解决车辆的减速度对驾驶员的生命安全起着极其关键的作用，但现有技术中缺乏摩擦材料对车辆减速度影响的研究的问题，所述高速120km、高减速度1g乘用车用摩擦材料，其制备方法包括以下步骤：S1、钢背处理；S2、混合摩擦材料；S3、热压刹车片；S4、搭建并训练神经网络；S5、制作摩擦材料。本发明配方科学，配比严谨，通过在配方中加入自制的摩擦粉，既考虑了摩擦材料在使用过程中损耗的磨损量，又考虑了摩擦材料的摩擦系数，使获得的摩擦材料在具有较高减速度的同时具备较低的磨损量。

主权项：1.一种高速120km、高减速度1g乘用车用摩擦材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：S1、钢背处理：测试钢背的尺寸和平整度，钢背合格后，用清洗剂对钢背进行清洗，然后进行抛丸清理，去除表面的杂质和氧化层，得到表面清洁的钢背；然后将表面清洁的钢背平放，喷上胶水，形成胶层，所述胶层厚度控制在15-20微米，喷涂面积为100%，得到胶合钢背；S2、混合摩擦材料：按重量份计，将钢纤维3.5-3.8份，自制摩擦粉9-10份，粒状六钛酸钾18-20份，芳纶纤维5-8份，矿物纤维5-8份，硫化锡5-8份，石墨粉2-5份，焦粉3-6份，硅酸锆氧化锆硫酸钡复合粉31.5-34.5份、氢氧化钙5-8份和云母5-8份共同加入高速搅拌机中，以400-500rmin搅拌30-60min，再加入改性树脂8-12份，继续以400-500rmin搅拌30-60min，得到摩擦材料混合物；S3、热压刹车片：将摩擦材料混合物和胶合钢背放入模具中成型，成型温度155-185℃，成型压力25-30Mpa，成型时间4-9min，得到刹车片毛坯，将得到的刹车片毛坯放入烘箱中，185-215℃加热4.5-7.5h，然后将其冷却至常温，制得刹车片；S4、搭建并训练神经网络：搭建神经网络模型A、B、C、D，模型A用于确定制备乘用车用摩擦材料所需参数，模型B用于确定制备自制摩擦粉所需的参数，模型C用于确定制备硅酸锆氧化锆硫酸钡复合粉体所需的参数，模型D用于确定制备改性树脂所需的参数，在步骤S1-S3中各项参数限定的范围内，随机初始化50个样本，重复步骤S1-S3制备得到50个刹车片样本，对50个刹车片样本进行性能测试，并将50个测试结果输入神经网络模型A、B、C、D进行训练，模型训练完毕后，再对模型进行评估调优，调优完成后确定出最终的模型；S5、制作摩擦材料：按照调优完成后的神经网络输出结果，重复步骤S1-S3制备得到刹车片，并对所得到的刹车片进行机加工，通过表面喷涂和刻印，得到一种适用于高速120km、高减速度1g乘用车用的摩擦材料；所述步骤S2中自制摩擦粉的制备方法如下：按重量份计，向反应器中加入10-12份腰果壳油、0.2-0.6份浓硫酸和0.6-1.6份醋酸，以50-100rmin的转速进行搅拌，边搅拌边升温至105-135℃，反应1-3h增加体系粘度，反应完成后降温至室温，加入3-5份轮胎粉，以500-1000rmin的转速搅拌30-60min，将轮胎粉均匀分散，再加入六亚甲基四胺，以50-100rmin的转速搅拌30-60min，边搅拌边加热至175-185℃，反应1-2h，反应完成后固化，冷却至室温，研磨即得自制摩擦粉。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 浙江万赛汽车零部件股份有限公司 一种高速120km、高减速度1g乘用车用摩擦材料及其制备方法