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申请/专利权人：中国石油天然气集团有限公司;中国石油集团西部钻探工程有限公司

摘要：本发明涉及安全接头技术领域，是一种电动安全接头，其包括承压护管、中间接头、丝杠副、拉杆、收放套管、脱爪支架、脱开爪和打捞头，收放套管套装在脱爪支架中部外侧，脱爪支架下部外侧分布有至少两个沿圆周分布脱开爪，每个脱开爪的上部均通过销轴和对应位置的脱爪支架铰接在一起，对应每个脱开爪外侧位置的收放套管上均设有第一滑移槽，脱开爪的上端固定有伸出于与其对应的第一滑移槽外的限位凸块，脱开爪的下端内侧卡装有打捞头，每个第二滑移槽内均设有将拉杆和收放套管安装在一起的连接键。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其可控性强，能保证打捞头的脱开，提高施工效率、保证作业安全，具有安全、省力、简便、可靠的特点。

主权项：1.一种电动安全接头，其特征在于包括承压护管、中间接头、丝杠副、拉杆、收放套管、脱爪支架、脱开爪和打捞头，承压护管下端内侧和中间接头中部外侧固定安装在一起，中间接头下端外侧和脱爪支架上端内侧固定安装在一起，收放套管套装在脱爪支架中部外侧，脱爪支架下部外侧分布有至少两个沿圆周分布且位于收放套管内侧的脱开爪，每个脱开爪的上部均通过销轴和对应位置的脱爪支架铰接在一起，对应每个脱开爪外侧位置的收放套管上均设有第一滑移槽，脱开爪的上端固定有伸出于与其对应的第一滑移槽外的限位凸块，脱开爪的下端内侧卡装有打捞头，打捞头下端内侧固定安装有单芯插头；承压护管中部内侧设有丝杠副，丝杠副包括螺杆和螺母，螺母下端固定有端杆，螺杆顶端固定安装有电机，螺杆上端和电机的动力输出轴的下端通过联轴器安装在一起，电机外侧固定安装有内套管，内套管限位安装在承压护管中部内侧，端杆底端伸入中间接头内，且固定安装有拉杆，拉杆的下端伸入脱爪支架的内侧，对应拉杆中部外侧位置的脱爪支架上沿圆周分布有至少两个第二滑移槽，每个第二滑移槽内均设有将对应位置的拉杆和收放套管安装在一起的连接键，内套管上端固定安装有套装在承压护管内的电路骨架，电路骨架上端固定安装有套装在承压护管内的上接头，上接头上方的承压护管内侧设有限位环台，上接头上部内侧设有单芯插座，电路骨架上固定安装有电路板，电路板分别与单芯插座和电机电连接，中间接头上部左右两侧分别设有一个安装长槽，位于左侧的安装长槽内固定安装有下行行程开关，下行行程开关上方的端杆左侧固定有与下行行程开关配合使用的左限位凸台；位于右侧安装长槽内固定安装有上行行程开关，上行行程开关下方的端杆右侧固定有与上行行程开关配合使用的右限位凸台。

全文数据：电动安全接头技术领域[0001]本发明涉及安全接头技术领域，是一种电动安全接头。背景技术[0002]目前，油田普遍使用的安全接头是纯机械式的，此种安全接头脱开时需要通过上提钻具或是打压的方式施加脱开力剪断安全剪钉，由于井下的环境复杂，具有一定的不可控性，有时会出现安全剪钉无法剪断从而导致安全接头打开失败的现象。发明内容[0003]本发明提供了一种电动安全接头，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有机械式安全接头存在的脱开不可靠、施工效率较低、存在安全隐患的问题。[0004]本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电动安全接头，包括承压护管、中间接头、丝杠副、拉杆、收放套管、脱爪支架、脱开爪和打捞头，承压护管下端内侧和中间接头中部外侧固定安装在一起，中间接头下端外侧和脱爪支架上端内侧固定安装在一起，收放套管套装在脱爪支架中部外侧，脱爪支架下部外侧分布有至少两个沿圆周分布且位于收放套管内侧的脱开爪，每个脱开爪的上部均通过销轴和对应位置的脱爪支架较接在一起，对应每个脱开爪外侧位置的收放套管上均设有第一滑移槽，脱开爪的上端固定有伸出于与其对应的第一滑移槽外的限位凸块，脱开爪的下端内侧卡装有打捞头，打捞头下端内侧固定安装有单芯插头;承压护管中部内侧设有丝杠副，丝杠副包括螺杆和螺母，螺母下端固定有端杆，螺杆顶端固定安装有电机，电机外侧固定安装有内套管，内套管限位安装在承压护管中部内侧，端杆底端伸入中间接头内，且固定安装有拉杆，拉杆的下端伸入脱爪支架的内侧，对应拉杆中部外侧位置的脱爪支架上沿圆周分布有至少两个第二滑移槽，每个第二滑移槽内均设有将对应位置的拉杆和收放套管安装在一起的连接键。[0005]下面是对上述发明技术方案的进一步优化或和改进：上述内套筒上端可固定安装有套装在承压护管内的电路骨架，电路骨架上端固定安装有套装在承压护管内的上接头，上接头上方的承压护管内侧设有限位环台，上接头上部内侧设有单芯插座，电路骨架上固定安装有电路板，电路板分别与单芯插座和电机电连接。[0006]中间接头上部左右两侧分别设有一个安装长槽，位于左侧的安装长槽内固定安装有下行行程开关，下行行程开关上方的端杆左侧固定有与下行行程开关配合使用的左限位凸台；位于右侧安装长槽内固定安装有上行行程开关，上行行程开关下方的端杆右侧固定有与上行行程开关配合使用的右限位凸台。[0007]上述螺杆上部外侧可设有轴承，轴承外侧设有套装在承压护管内的轴承套，轴承套的上端和内套管下端固定安装在一起。[0008]上述打捞头上部左侧可设有防转槽，对应防转槽位置的脱爪支架上固定安装有伸入防转槽内的防转键。[0009]上述打捞头上端内侧和脱爪支架下端内侧可分别固定安装有密封塞，两个密封塞之间设有套装在二者外侧的密封套。[0010]上述打捞头和其内侧的密封塞之间可设有至少一道呈上下间隔分布的0形密封圈；脱爪支架和其内侧的密封塞之间设有至少一道呈上下间隔分布的0形密封圈；打捞头外侧和脱爪支架内侧之间设有至少一道呈上下间隔分布的0形密封圈；脱爪支架上部内侧和对应位置的拉杆外侧之间设有压套，压套内侧设有至少一道呈上下间隔分布的0形密封圈，脱爪支架内侧设有能对压套上行限位的压帽，且压帽通过至少两个沿圆周分布的锁紧螺栓和对应位置的脱爪支架固定安装在一起;中间接头下部内侧和对应位置的拉杆外侧之间设有压套，压套内侧设有至少一道呈上下间隔分布的0形密封圈，中间接头下端设有能对压套下行限位的压帽，且压帽通过至少两个沿圆周分布的锁紧螺栓和中间接头下端固定安装在一起;拉杆外侧和中间接头外侧之间设有至少一道呈上下间隔分布的0形密封圈；中间接头外侧和脱爪支架内侧之间设有至少一道呈上下间隔分布的0形密封圈。[0011]本发明结构合理而紧凑，使用方便，其可控性强，能保证打捞头的脱开，提高施工效率、保证作业安全，具有安全、省力、简便、可靠的特点。附图说明[0012]附图1为本发明最佳实施例上半部的主视剖视结构示意图。[0013]附图2为本发明最佳实施例下半部的主视剖视结构示意图。[0014]附图中的编码分别为：1为承压护管，2为中间接头，3为端杆，4为拉杆，5为收放套管，6为脱爪支架，7为脱开爪，8为打捞头，9为连接键，10为内套管，11为电机，12为螺杆，13为螺母，14为联轴器，15为限位凸块，16为单芯插头，17为销轴，18为电路骨架，19为单芯插座，20为电路板，21为下行行程开关，22为轴承，23为防转键，24为密封塞，25为密封套，26为0形密封圈，27为限位环台，28为左限位凸台，29为上行行程开关，30为右限位凸台，31为轴承套，32为压套，33为压帽，34为上接头。具体实施方式[0015]本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。[0016]在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图i的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。[0017]下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：如附图1、2所示，该电动安全接头包括承压护管1、中间接头2、丝杠副、拉杆4、收放套管5、脱爪支架6、脱开爪7和打捞头8,承压护管1下端内侧和中间接头2中部外侧固定安装在一起，中间接头2下端外侧和脱爪支架6上端内侧固定安装在一起，收放套管5套装在脱爪支架6中部外侧，脱爪支架6下部外侧分布有至少两个沿圆周分布且位于收放套管5内侧的脱开爪7,每个脱开爪7的上部均通过销轴17和对应位置的脱爪支架6铰接在一起，对应每个脱开爪7外侧位置的收放套管5上均设有第一滑移槽，脱开爪7的上端固定有伸出于与其对应的第一滑移槽外的限位凸块15,脱开爪7的下端内侧卡装有打捞头8,打捞头8下端内侧固定安装有单芯插头ie;承压护管1中部内侧设有丝杠副，丝杠副包括螺杆以和螺母13，螺母13下端固定有端杆3,螺杆12顶端固定安装有电机11，电机11外侧固定安装有内套管10,内套管10限位安装在承压护管1中部内侧，端杆3底端伸入中间接头2内，且固定安装有拉杆4，拉杆4的下端伸入脱爪支架6的内侧，对应拉杆4中部外侧位置的脱爪支架6上沿圆周分布有至少两个第二滑移槽，每个第二滑移槽内均设有将对应位置的拉杆4和收放套管5安装在一起的连接键9。螺杆12上端和电机11的动力输出轴的下端可通过联轴器14安装在一起;伩器遇阻需要脱开时，电机11通过联轴器14带动螺杆12转动，螺母13上升，依次带动端杆3、拉杆4和收放套管5上移，当收放套管5碰到限位凸块15后，脱开爪7绕销轴17向上转动，打捞头8脱开，上提上部管串，打捞头8及以下部分留在井内。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其可控性强，能保证打捞头的脱开，提高施工效率、保证作业安全，具有安全、省力、简便、可靠的特点。[0018]可根据实际需要，对上述电动安全接头作进一步优化或和改进：如附图1、2所示，内套筒上端固定安装有套装在承压护管1内的电路骨架18,电路骨架I8上端固定安装有套装在承压护管1内的上接头34，上接头34上方的承压护管1内侧设有限位环台27,上接头34上部内侧设有单芯插座19,电路骨架18上固定安装有电路板20,电路板20分别与单芯插座19和电机11电连接。上述设置，便于本发明的连接，通过电路板20对电机11的启闭进行控制，进一步增加本发明的可靠性和灵活性。上接头34外侧和承压护管1之间可设有至少一道呈上下间隔分布的0形密封圈26,以提高本发明的密封性。[0019]如附图1、2所示，中间接头2上部左右两侧分别设有一个安装长槽，位于左侧的安装长槽内固定安装有下行行程开关21，下行行程开关21上方的端杆3左侧固定有与下行行程开关21配合使用的左限位凸台28;位于右侧安装长槽内固定安装有上行行程开关29,上行行程开关29下方的端杆3右侧固定有与上行行程开关29配合使用的右限位凸台30。通过电路板20控制电机11工作，下行行程开关21的设置，可在螺杆12旋转到相应位置时及时启闭电机11，防止损坏，延长本发明的使用寿命。[0020]如附图1、2所示，螺杆12上部外侧设有轴承22,轴承22外侧设有套装在承压护管1内的轴承套31，轴承套31的上端和内套管10下端固定安装在一起。利用轴承22对螺杆12进行支撑，降低其旋转过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。[0021]如附图1、2所示，打捞头8上部左侧设有防转槽，对应防转槽位置的脱爪支架6上固定安装有伸入防转槽内的防转键23。上述设置，防止打捞头8相对打捞爪发生径向运动，保证打捞头8脱开前与本发明连接的可靠性。[0022]如附图1、2所示，打捞头8上端内侧和脱爪支架6下端内侧分别固定安装有密封塞24,两个密封塞24之间设有套装在二者外侧的密封套25。上述设置保证打捞头8脱开后，本发明上下两部分的密封性。[0023]如附图1、2所示，打捞头8和其内侧的密封塞24之间设有至少一道呈上下间隔分布的0形密封圈26;脱爪支架6和其内侧的密封塞24之间设有至少一道呈上下间隔分布的0形密封圈26;打捞头8外侧和脱爪支架6内侧之间设有至少一道呈上下间隔分布的〇形密封圈26;脱爪支架6上部内侧和对应位置的拉杆4外侧之间设有压套32,压套32内侧设有至少一道呈上下间隔分布的〇形密封圈26,脱爪支架6内侧设有能对压套32上行限位的压帽33,且压帽33通过至少两个沿圆周分布的锁紧螺栓和对应位置的脱爪支架6固定安装在一起；中间接头2下部内侧和对应位置的拉杆4外侧之间设有压套32,压套32内侧设有至少一道呈上卜丨日」1½分布的0形密封圈26，中间接头2下鈿设有能对压套32下行限位的压帽33,且压帽33通过至少两个沿圆周分布的锁紧螺栓和中间接头2下端固定安装在一起;拉杆4外侧和中间接头2外侧之间设有至少一道呈上下间隔分布的〇形密封圈26;中间接头2外侧和脱爪支架6内侧之间设有至少一道呈上下间隔分布的0形密封圈26。上述设置，进一步保证了本发明整体的密封效果，延长使用寿命。[0024]以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

权利要求：1.一种电动安全接头，其特征在于包括承压护管、中间接头、丝杠副、拉杆、收放套管、脱爪支架、脱开爪和打捞头，承压护管下端内侧和中间接头中部外侧固定安装在一起，中间接头下端外侧和脱爪支架上端内侧固定安装在一起，收放套管套装在脱爪支架中部外侧，脱爪支架下部外侧分布有至少两个沿圆周分布且位于收放套管内侧的脱开爪，每个脱开爪的上部均通过销轴和对应位置的脱爪支架铰接在一起，对应每个脱开爪外侧位置的收放套管上均设有第一滑移槽，脱开爪的上端固定有伸出于与其对应的第一滑移槽外的限位凸块，脱开爪的下端内侧卡装有打捞头，打捞头下端内侧固定安装有单芯插头;承压护管中部内侧设有丝杠副，丝杠副包括螺杆和螺母，螺母下端固定有端杆，螺杆顶端固定安装有电机，电机外侧固定安装有内套管，内套管限位安装在承压护管中部内侧，端杆底端伸入中间接头内，且固定安装有拉杆，拉杆的下端伸入脱爪支架的内侧，对应拉杆中部外侧位置的脱爪支架上沿圆周分布有至少两个第二滑移槽，每个第二滑移槽内均设有将对应位置的拉杆和收放套管安装在一起的连接键。2.根据权利要求1所述的电动安全接头，其特征在于内套筒上端固定安装有套装在承压护管内的电路骨架，电路骨架上端固定安装有套装在承压护管内的上接头，上接头上方的承压护管内侧设有限位环台，上接头上部内侧设有单芯插座，电路骨架上固定安装有电路板，电路板分别与单芯插座和电机电连接。3.根据权利要求1或2所述的电动安全接头，其特征在于中间接头上部左右两侧分别设有一个安装长槽，位于左侧的安装长槽内固定安装有下行行程开关，下行行程开关上方的端杆左侧固定有与下行行程开关配合使用的左限位凸台；位于右侧安装长槽内固定安装有上行行程开关，上行行程开关下方的端杆右侧固定有与上行行程开关配合使用的右限位凸台。4.根据权利要求1或2所述的电动安全接头，其特征在于螺杆上部外侧设有轴承，轴承外侧设有套装在承压护管内的轴承套，轴承套的上端和内套管下端固定安装在一起。5.根据权利要求3所述的电动安全接头，其特征在于螺杆上部外侧设有轴承，轴承外侧设有套装在承压护管内的轴承套，轴承套的上端和内套管下端固定安装在一起。6.根据权利要求1或2或5所述的电动安全接头，其特征在于打捞头上部左侧设有防转槽，对应防转槽位置的脱爪支架上固定安装有伸入防转槽内的防转键。7.根据权利要求3所述的电动安全接头，其特征在于打捞头上部左侧设有防转槽，对应防转槽位置的脱爪支架上固定安装有伸入防转槽内的防转键。8.根据权利要求4所述的电动安全接头，其特征在于打捞头上部左侧设有防转槽，对应防转槽位置的脱爪支架上固定安装有伸入防转槽内的防转键。9.根据权利要求6所述的电动安全接头，其特征在于打捞头上端内侧和脱爪支架下端内侧分别固定安装有密封塞，两个密封塞之间设有套装在二者外侧的密封套；或和，打捞头和其内侧的密封塞之间设有至少一道呈上下间隔分布的0形密封圈；脱爪支架和其内侧的密封塞之间设有至少一道呈上下间隔分布的〇形密封圈；打捞头外侧和脱爪支架内侧之间设有至少一道呈上下间隔分布的〇形密封圈；脱爪支架上部内侧和对应位置的拉杆外侧之间设有压套，压套内侧设有至少一道呈上下间隔分布的0形密封圈，脱爪支架内侧设有能对压套上行限位的压帽，且压帽通过至少两个沿圆周分布的锁紧螺栓和对应位置的脱爪支架固定安装在一起；中间接头下部内侧和对应位置的拉杆外侧之间设有压套，压套内侧设有至少一道呈上下间隔分布的0形密封圈，中间接头下端设有能对压套下行限位的压帽，且压帽通过至少两个沿圆周分布的锁紧螺栓和中间接头下端固定安装在一起;拉杆外侧和中间接头外侧之间设有至少一道呈上下间隔分布的0形密封圈；中间接头外侧和脱爪支架内侧之间设有至少一道呈上下间隔分布的0形密封圈。10.根据权利要求7或8所述的电动安全接头，其特征在于打捞头上端内侧和脱爪支架下端内侧分别固定安装有密封塞，两个密封塞之间设有套装在二者外侧的密封套；或和，打捞头和其内侧的密封塞之间设有至少一道呈上下间隔分布的0形密封圈；脱爪支架和其内侧的密封塞之间设有至少一道呈上下间隔分布的0形密封圈；打捞头外侧和脱爪支架内侧之间设有至少一道呈上下间隔分布的0形密封圈；脱爪支架上部内侧和对应位置的拉杆外侧之间设有压套，压套内侧设有至少一道呈上下间隔分布的0形密封圈，脱爪支架内侧设有能对压套上行限位的压帽，且压帽通过至少两个沿圆周分布的锁紧螺栓和对应位置的脱爪支架固定安装在一起;中间接头下部内侧和对应位置的拉杆外侧之间设有压套，压套内侧设有至少一道呈上下间隔分布的0形密封圈，中间接头下端设有能对压套下行限位的压帽，且压帽通过至少两个沿圆周分布的锁紧螺栓和中间接头下端固定安装在一起;拉杆外侧和中间接头外侧之间设有至少一道呈上下间隔分布的0形密封圈；中间接头外侧和脱爪支架内侧之间设有至少一道呈上下间隔分布的0形密封圈。

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