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申请/专利权人：洛阳轩石新材料科技有限公司

摘要：一种高性能钢包座砖的制作方法，从工业化产品中切取样块进行测试，更具代表性，一方面在成型时根据浇注料的量施以恰当的振动力，模具中设置了磁屏蔽板，可使得座砖种钢纤维等材料分布非常均匀，所测试的样块性能指标也非常具有优势，具有生产效率高，产品质量更可靠等优势。

主权项：1.一种高性能钢包座砖的制作方法，其效果是成型效率高、座砖中的钢纤维均匀分布、从工业化生产所得的产品中切取测试样块、样块显示性能有极大优势，其特征是：1.1，这种结构包括四个部分：料斗部分；座砖模具部分、振动系统部分、控制部分，料斗是均化和暂存已搅拌好浇注料的容器；模具要求与磁力吸盘接触的底板是钢制，具有顺磁性，厚度为10mm-30mm，制品正下方的底板中，靠近电磁铁侧镶嵌一块磁屏蔽板，磁屏蔽板和电磁铁有一定的距离是最佳的，底板其它部位则和电磁铁接触产生吸合力；振动部分是以三相交流振动电机为振动源的振动台，以磁吸的方式固定模具，控制部分的核心部件是PLC和变频器，电磁铁固定于工作平台上部，电磁铁上面是模具，安装有振动电机、电磁铁的钢结构框架置于减震弹簧之上；1.2成型系统中，三相交流电源输入变频器后输出进入振动电机，PLC控制器的模拟控制信号输入到变频器中，在PLC控制器中编程输入以加料时间为变量的控制规则，因变量为所控制的变频器中输出电流频率，PLC控制器根据控制规则调节变频器的输出电流频率，从而振动电机的转速被调节，同时输出可调节的振动力，随着加料时间的持续，模具中浇注料重量增加，所需的振动力也增加，从而实现了有多少浇注料便施以多大的振动力；1.3，所述透气座砖的配方分主料部分和添加剂部分，主料部分：板状刚玉，临界粒度为15mm，质量含量为75-80％，secar71水泥质量含量为3-5％，CMA72型尖晶石水泥质量含量为3-4％，烧结铝镁尖晶石，小于等于325目，质量含量为8-10％，双峰型α-Al2O3，质量含量为3-5％，上述配料中小于等于325目的所有物料比例为26-32％，所述比例是指所占所有主料之和的比例，添加剂部分的比例是指所占所有主料之和的比例，FS60减水剂的质量含量0.08-0.12％，防泌水添加剂的质量含量为0.01-0.03％，复合缓凝剂的质量含量为0.001-0.03％；1.4，通过上述配比及成型方法所制的材料性能为：钢纤维明显分布均匀，将所制的制品切割成40×40×160mm的样块，经1560℃保温3小时烧成后冷却，1560℃烧成3小时，抗折强度为不小于38MPa、耐压强度不小于150MPa；将经1560℃保温3小时烧成后的样块直接置入1100℃炉内，保温30min，移至常温保持10min，再置入1100℃炉内保温30min，如此循环3次测量强度保持率，即残余强度和原始强度的比例，不小于45％。

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