申请/专利权人：大同新成新材料股份有限公司

申请日：2018-06-05

公开（公告）日：2018-10-19

公开（公告）号：CN108677229A

主分类号：C25D3/56(2006.01)I

分类号：C25D3/56(2006.01)I;C25D5/14(2006.01)I;C25D5/06(2006.01)I;C25D5/36(2006.01)I;C25D7/00(2006.01)I;C25D15/00(2006.01)I

优先权：

专利状态码：失效-发明专利申请公布后的驳回

法律状态：2020.10.20#发明专利申请公布后的驳回;2018.11.13#实质审查的生效;2018.10.19#公开

摘要：本发明公开了一种电刷镀SiCNiP复合镀层工艺，包括如下步骤：S1、选取45钢制成电刷本体；S2、电净处理；S3、活化处理；S4、过渡层处理；S5、工作层处理；S6、将S5处理后的电刷取出，用清水清洗后打磨毛刺部分即可。本发明工艺简单，镀层导电性良好、耐磨，整个工艺偏简单、制造成本也随之降低。

主权项：1.一种电刷镀SiCNiP复合镀层工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、选取45钢制成电刷本体；S2、电净处理：S21、配置电净液，将氢氧化钠55‑70g，碳酸钠35‑50g，放入1L去离子水中，搅拌，使其完全溶解即可；S22、往电镀槽中倒入电净液，然后将镀笔接到电源正极，电刷本体接电源负极，电压正10‑12V，刷镀速度4‑8mmin，刷镀时间为10‑60秒； S3、活化处理：S31、往电镀槽中倒入一号活化液，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压负9‑15V，刷镀速度9‑18mmin，刷镀时间为5‑20秒；直到工件表面呈黑灰色；S32、将工件取出，用蒸馏水清洗直到PH值在7‑8之间，然后晾干；S33、往另一电镀槽内倒入二号活化液，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压负10‑20V，刷镀速度6‑15mmin，刷镀时间为20‑90秒；直到工件表面呈银灰色；S4、过渡层处理：S41、配置过渡层镀液，将硫酸镍280‑330g、氨基乙酸15‑22g、冰醋酸30ml溶解入1L去离子水中即可；S42、将过渡层镀液倒入电镀槽中，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压正10‑18V，刷镀速度10‑18mmin，直到镀层厚度达到2‑3微米；S5、工作层处理：S51、工作层镀液的配置，工作层镀液由以下组分和各自含量构成：硫酸镍100‑350gL、次磷酸钠15‑45gL、枸橼酸15‑40gL、枸橼酸钠4‑5gL、硫酸钠15‑25gL、硫脲0.03gL、氯化镍10‑12gL、硼酸20‑30mlL、硫酸镁2.5‑3gL、光亮剂2‑4gL、十二烷基硫酸钠0.07‑0.1gL、SiC40‑60gL；SiC粒径不大于5μm；S52、将镀笔表面无电擦拭2‑5秒，将工作层镀液倒入电镀槽中，电刷本体与电源负极相连，镀笔接正极，工作电压正6‑16V，刷镀速度10‑20mmin，刷镀时间为5‑10秒、镀刷温度40℃‑50℃；然后调整工作电压为8‑10V，刷镀速度6‑8mmin，刷镀时间为10‑15min、镀刷温度40℃‑50℃；S6、将S5处理后的电刷取出，用清水清洗后打磨毛刺部分即可。

全文数据：一种电刷镀SiCNiP复合镀层工艺技术领域[0001]本发明涉及一种电刷镀工艺，特别是涉及一种电刷镀SiCNiP复合镀层工艺。背景技术[0002]电刷Brush是电机的一个重要组成元件，负责在旋转部件与静止部件之间传导电流。因较多用石墨制成，故也称碳刷。[0003]目前电刷大部分采用镀镍的方式增加其导电性能，其制造成本较高，工艺复杂，而且导电性能并没有大幅度提升，而且耐磨性不高。[0004]因此，申请人提出一种电刷镀SiCNiP复合镀层工艺，其工艺简单，且成本偏低，具有良好的导电性能和耐磨性。发明内容[0005]基于现有技术的不足，本发明提供了一种电刷镀SiCNiP复合镀层工艺。[0006]具体为，本发明提供的一种电刷镀SiCNiP复合镀层工艺，包括如下步骤：51、选取45钢制成电刷本体（工件），尺寸为45皿1*20皿1*3.5皿1;52、电净处理：521、配置电净液，将氢氧化钠阳-7〇g，碳酸钠邪-5〇g，放入1L去离子水中，搅拌，使其完全溶解即可；522、往电镀槽中倒入电净液，然后将镀笔接到电源正极，电刷本体接电源负极，电压正10-12V，刷镀速度4-8mmin，刷镀时间为10-60秒；S3、活化处理：531、往电镀槽中倒入一号活化液，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压负9-15V，刷镀速度9-18mmin，刷镀时间为5-20秒;直到工件表面呈黑灰色；532、将工件取出，用蒸馏水清洗直到PH值在7-8之间，然后晾干；533、往另一电镀槽内倒入二号活化液，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压负10-20V，刷镀速度6-15mmin，刷镀时间为20-90秒;直到工件表面呈银灰色；54、过渡层处理：541、配置过渡层镀液，将硫酸镍六水物280-330g、氨基乙酸15-22g、冰醋酸3〇ml溶解入1L去离子水中即可；542、将过渡层镀液倒入电镀槽中，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压正10-18V，刷镀速度10_18mmin，直到镀层厚度达到2-3微米；55、工作层处理：S51、工作层镀液的配置，工作层镀液由以下组分和各自含量构成：硫酸镍七水物）100-350gL、次磷酸钠15-45gL、枸橼酸15-40gL、枸橼酸钠4-5gL、硫酸钠l5-25gL、硫月^0.03gL、氯化镍l〇_12gL、硼酸20_3〇mlL、硫酸镁2.5-3gL、光亮剂2-4gL、十二烷基硫酸钠0•07-0.lgL、SiC40-60gL;SiC粒径不大于5ym;配置时，首先将各组分放入单独的容器中，并加入去离子水搅拌均匀；然后将溶解的枸橼酸硼酸混合并搅拌均匀;再向上述溶液中加入次磷酸钠，搅拌均匀；然后向混合溶液中加入除SiC的其它组分搅拌均匀。最后加入SiC并超声波振荡器中震荡30-40min，这样有利于各个组分的均匀混合。[0007]S52、将镀笔表面无电擦拭2-5秒，将工作层镀液倒入电镀槽中，电刷本体与电源负极相连，镀笔接正极，工作电压正6-16V，刷镀速度10-20mmin，刷镀时间为5-10秒、镀刷温度40°C-5TC;然后调整工作电压为8-10V，刷镀速度6-8mmin，刷镀时间为10_15min、镀刷温度40°C-50°C；S6、将S5处理后的电刷取出，用清水清洗后打磨毛刺部分即可。[0008]本发明的有益效果是:本发明工艺简单，而且镀层导电性良好、耐磨、抗腐蚀，整个工艺偏简单、制造成本也随之降低。具体实施方式[0009]下面结合实施例对本发明作进一步说明：实施例一一种电刷镀SiCNiP复合镀层工艺，包括如下步骤：51、选取4f5钢制成电刷本体，尺寸为45mm*20mm*3.5mm；52、电净处理：521、配置电净液，将氢氧化钠60g，碳酸钠40g，放入1L去离子水中，搅拌，使其完全溶解即可；522、往电镀槽中倒入电净液，然后将镀笔接到电源正极，电刷本体接电源负极，电压正12V，刷镀速度8mmin，刷镀时间为50秒；S3、活化处理：531、往电镀槽中倒入一号活化液，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压负15V，刷镀速度9mmin，刷镀时间为8秒;直到工件表面呈黑灰色；532、将工件取出，用蒸馏水清洗直到PH值在7-8之间，然后晾干；533、往另一电镀槽内倒入二号活化液，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压负20V，刷镀速度15mmin，刷镀时间为20秒;直到工件表面呈银灰色；54、过渡层处理：541、配置过渡层镀液，将硫酸镍六水物300g、氨基乙酸20g、冰醋酸3〇ml溶解入1L去离子水中即可；542、将过渡层镀液倒入电镀槽中，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压正10-18V，刷镀速度10-18mmin，直到镀层厚度达到2-3微米；55、工作层处理：S51、工作层镀液的配置，工作层镀液由以下组分和各自含量构成：硫酸镍七水物）200gL、次磷酸钠20gL、枸橼酸20gL、枸橼酸钠4gL、硫酸钠30gL、硫脲〇.〇3gL、氯化镍12gL、硼酸25mlL、硫酸镁3gL、光亮剂3gL、十二烷基硫酸钠0.07gL、SiC50gL;SiC粒径不大于5wn;配置时，首先将各组分放入单独的容器中，并加入去离子水搅拌均匀；然后将溶解的枸橼酸硼酸混合并搅拌均匀;再向上述溶液中加入次磷酸钠，搅拌均匀；然后向混合溶液中加入除SiC的其它组分搅拌均匀。最后加入SiC并超声波振荡器中震荡35min，这样有利于各个组分的均匀混合。[0010]S52、将镀笔表面无电擦拭2-5秒，将工作层镀液倒入电镀槽中，电刷本体与电源负极相连，镀笔接正极，工作电压正16V，刷镀速度20mmin，刷镀时间为7秒、镀刷温度40°C-50°C；然后调整工作电压为10V，刷镀速度Smtnin，刷镀时间为lOmin、镀刷温度40°C-50°C;S6、将S5处理后的电刷取出，用清水清洗后打磨毛刺部分即可。[0011]实施例二一种电刷镀SiCNiP复合镀层工艺，包括如下步骤：51、选取45钢制成电刷本体工件），尺寸为45mm*20mm*3.5mm;52、电净处理：521、配置电净液，将氢氧化钠65g，碳酸钠45g，放入1L去离子水中，搅拌，使其完全溶解即可；522、往电镀槽中倒入电净液，然后将镀笔接到电源正极，电刷本体接电源负极，电压正11V，刷镀速度7mmin，刷镀时间为50秒；S3、活化处理：531、往电镀槽中倒入一号活化液，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压负10V，刷镀速度13mmin，刷镀时间为12秒;直到工件表面呈黑灰色；532、将工件取出，用蒸馏水清洗直到PH值在7-8之间，然后晾干；533、往另一电镀槽内倒入二号活化液，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压负15V，刷镀速度13mmin，刷镀时间为25秒;直到工件表面呈银灰色；54、过渡层处理：541、配置过渡层镀液，将硫酸镍六水物290g、氨基乙酸21g、冰醋酸3〇ml溶解入1L去离子水中即可；542、将过渡层镀液倒入电镀槽中，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压正15V，刷镀速度15mmin，直到镀层厚度达到2-3微米；55、工作层处理：S51、工作层镀液的配置，工作层镀液由以下组分和各自含量构成：硫酸镍七水物）260gL、次磷酸钠40gL、枸橼酸35gL、枸橡酸钠4.5gL、硫酸钠22gL、硫脲0_03gL、氯化镍llgL、硼酸30mlL、硫酸镁3gL、光亮剂4gL、十二烷基硫酸钠0.08gL、SiC55gL;SiC粒径不大于5mi;配置时，首先将各组分放入单独的容器中，并加入去离子水搅拌均匀；然后将溶解的枸橼酸硼酸混合并搅拌均匀;再向上述溶液中加入次磷酸钠，搅拌均匀；然后向混合溶液中加入除SiC的其它组分搅拌均匀。最后加入SiC并超声波振荡器中震荡40min，这样有利于各个组分的均勾混合。[0012]S52、将镀笔表面无电擦拭2-5秒，将工作层镀液倒入电镀槽中，电刷本体与电源负极相连，镀笔接正极，工作电压正14V，刷镀速度15mmin，刷镀时间为8秒、镀刷温度40°C-50°c；然后调整工作电压为l〇V，刷镀速度6mmin，刷镀时间为15min、镀刷温度40°C_5〇°C;S6、将S5处理后的电刷取出，用清水清洗后打磨毛刺部分即可。[0013]实施例三一种电刷镀SiCNiP复合镀层工艺，包括如下步骤：51、选取45钢制成电刷本体工件），尺寸为45mm*20mm*3.5mm;52、电净处理：521、配置电净液，将氢氧化钠70g，碳酸钠50g，放入1L去离子水中，搅拌，使其完全溶解即可；522、往电镀槽中倒入电净液，然后将镀笔接到电源正极，电刷本体接电源负极，电压正12V，刷镀速度6mmin，刷镀时间为30秒；S3、活化处理：531、往电镀槽中倒入一号活化液，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压负10V，刷镀速度12mmin，刷镀时间为12秒;直到工件表面呈黑灰色；532、将工件取出，用蒸馏水清洗直到PH值在7-8之间，然后晾干；533、往另一电镀槽内倒入二号活化液，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压负18V，刷镀速度13mmin，刷镀时间为36秒;直到工件表面呈银灰色；54、过渡层处理：541、配置过渡层镀液，将硫酸镍六水物310g、氨基乙酸18、冰醋酸30ml溶解入1L去离子水中即可；542、将过渡层镀液倒入电镀槽中，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压正15V，刷镀速度12mmin，直到镀层厚度达到2-3微米；55、工作层处理：S51、工作层镀液的配置，工作层镀液由以下组分和各自含量构成：硫酸镍七水物）150gL、次磷酸钠35gL、枸橼酸35gL、枸橼酸钠5gL、硫酸钠25gL、硫脲0.〇3gL、氯化镍12gL、硼酸30mlL、硫酸镁3gL、光亮剂2gL、十二烷基硫酸钠0.1gL、SiC60gL;SiC粒径不大于5wn;配置时，首先将各组分放入单独的容器中，并加入去离子水搅拌均匀；然后将溶解的枸橼酸硼酸混合并搅拌均匀;再向上述溶液中加入次磷酸钠，搅拌均匀；然后向混合溶液中加入除SiC的其它组分搅拌均匀。最后加入SiC并超声波振荡器中震荡40min，这样有利于各个组分的均匀混合。[0014]S52、将镀笔表面无电擦拭2-5秒，将工作层镀液倒入电镀槽中，电刷本体与电源负极相连，镀笔接正极，工作电压正15V，刷镀速度14mmin，刷锻时间为8秒、镀刷温度40°C-50°C；然后调整工作电压为8V，刷镀速度6mmin，刷镀时间为15min、镀刷温度40°〇5TC;56、将S5处理后的电刷取出，用清水清洗后打磨毛刺部分即可。[0015]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

权利要求：1.一种电刷镀SiCNiP复合镀层工艺，其特征在于，包括如下步骤：51、选取45钢制成电刷本体；52、电净处理：521、配置电净液，将氢氧化钠55-70g，碳酸钠35-50g，放入1L去离子水中，搅拌，使其完全溶解即可；522、往电镀槽中倒入电净液，然后将镀笔接到电源正极，电刷本体接电源负极，电压正10-12V，刷镀速度4-8mmin，刷镀时间为10-60秒；S3、活化处理：531、往电镀槽中倒入一号活化液，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压负9-15V，刷镀速度9-18mmin，刷镀时间为5-20秒;直到工件表面呈黑灰色；532、将工件取出，用蒸馏水清洗直到PH值在7-8之间，然后晾干；S33、往另一电镀槽内倒入二号活化液，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压负10-20V，刷镀速度6-15mmin，刷镀时间为20-90秒;直到工件表面呈银灰色；54、过渡层处理：541、配置过渡层镀液，将硫酸镍280_330g、氨基乙酸15-22g、冰醋酸30ml溶解入1L去离子水中即可；542、将过渡层镀液倒入电镀槽中，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压正10-18V，刷镀速度10_18mmin，直到镀层厚度达到2-3微米；55、工作层处理：551、工作层镀液的配置，工作层镀液由以下组分和各自含量构成:硫酸镍100_350gL、次磷酸钠15-45gL、枸橼酸15-40gL、枸橼酸钠4-5gL、硫酸钠15-25gL、硫脲0.03gL、氯化镍10-12gL、硼酸20-3〇mlL、硫酸镁2.5_3gL、光亮剂2-4gL、十二烷基硫酸钠0_〇7_0•lgL、SiC40_60gL;SiC粒径不大于5m;552、将镀笔表面无电擦拭2-5秒，将工作层镀液倒入电镀槽中，电刷本体与电源负极相连，镀笔接正极，工作电压正6_16V，刷镀速度10_20mmin，刷镀时间为5_10秒、镀刷温度40°C-50°C；然后调整工作电压为8_l〇V，刷镀速度6_8mmin，刷镀时间为l〇-15min、镀刷温度40°C-50°C；56、将S5处理后的电刷取出，用清水清洗后打磨毛刺部分即可。2.如权利要求1所述的电刷镀SiCNiP复合镀层工艺，其特征在于，S42中的硫酸镍为六水物硫酸镍。3.如权利要求1所述的电刷镀SiCNiP复合镀层工艺，其特征在于，S51中的硫酸镍为七水物硫酸镲。4.如权利要求1所述的电刷镀SiCNiP复合镀层工艺，其特征在于，S51中，配置时，首先将各组分放入单独的容器中，并加入去离子水搅拌均匀；然后将溶解的枸橼酸硼酸混合并搅拌均匀;再向上述溶液中加入次磷酸钠，搅拌均匀；然后向混合溶液中加入除SiC的其它组分搅拌均匀，最后加入SiC并超声波振荡器中震荡30-40min。

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