申请/专利权人：丹阳市助剂化工厂有限公司

申请日：2024-04-15

公开（公告）日：2024-06-11

公开（公告）号：CN118022653B

主分类号：B01J19/12

分类号：B01J19/12;B01J4/00;C10G73/38

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.11#授权;2024.05.31#实质审查的生效;2024.05.14#公开

摘要：本发明公开了一种氯化石蜡生产装置及其生产方法，本发明涉及氯化石蜡生产技术领域。该氯化石蜡生产装置及其生产方法，通过反应釜、紫外灯和压力调节组件的配合，方便氯气注入反应釜中的同时，可以实现氯气的自动间隔加注以及反应尾气的自动间隔排放，为反应釜内部压强的相对稳定提供便利条件，保证生产安全，配合旋转驱动组件、隔离座和搅动组件的设置，延长氯气与新鲜液蜡的接触时长，提高反应效率，在挤压组件和吸气出液组件的配合下，不仅可以将反应产生的尾气再次通入新鲜液蜡中，还可以将新鲜液蜡扬起与尾气中的氯气进行反应，有效降低排放尾气中的氯气含量，为成品氯化石蜡的质量提供可靠保障。

主权项：1.一种氯化石蜡生产装置的生产方法，其特征在于：该装置包括反应釜（1）和设置在反应釜（1）中的紫外灯（2），所述反应釜（1）的顶部设置有旋转驱动组件（3）和压力调节组件（4），所述压力调节组件（4）用于向反应釜（1）中注入氯气，并对反应釜（1）内部压强进行调节，所述反应釜（1）的内部设置有搅拌组件（5）、隔离座（6）和挤压组件（7），所述旋转驱动组件（3）用于驱动搅拌组件（5）转动，并驱动挤压组件（7）进行上下往复移动，所述反应釜（1）的外周固定连接有吸气出液组件（8），所述隔离座（6）与挤压组件（7）相配合使用，所述挤压组件（7）用于将反应釜（1）底部的液蜡通过吸气出液组件（8）挤压至反应釜（1）内腔的顶部，并通过吸气出液组件（8）将反应釜（1）内腔顶部的气体导入到反应釜（1）内部的液蜡中；所述压力调节组件（4）包括气箱（9），所述气箱（9）的一端连通有加气管（10），所述气箱（9）的内部滑动安装有滑板（11），所述滑板（11）一侧的顶部固定连接有封堵板（12），所述滑板（11）的一侧和气箱（9）内腔的一侧之间还固定连接有第一弹簧（13），所述气箱（9）的底部连通有导气管（14），所述滑板（11）与导气管（14）相配合使用，所述气箱（9）的顶部连通有排气管（15），所述封堵板（12）的顶部与气箱（9）内腔的顶部滑动接触，且封堵板（12）与排气管（15）相配合使用，所述气箱（9）的另一侧连通有出气管（16）；所述气箱（9）通过连接板固定连接在反应釜（1）的顶部，所述出气管（16）的一端与反应釜（1）的内部连通，所述第一弹簧（13）设置在滑板（11）和加气管（10）之间，所述加气管（10）的表面还设置有控制阀门（17）和气体流量计（18）；所述反应釜（1）的底部连通有带阀出管（19），所述反应釜（1）的顶部还连通有进液法兰管（20）；所述旋转驱动组件（3）包括驱动电机（21）和套筒（22），所述套筒（22）外周的顶端套设并固定连接有驱动齿轮（23），所述驱动电机（21）的输出端通过联轴器固定连接有主动齿轮（24），所述主动齿轮（24）与驱动齿轮（23）相啮合配合；所述驱动电机（21）固定连接在气箱（9）的一侧，所述套筒（22）套设在导气管（14）的外周，且套筒（22）的底端贯穿反应釜（1）设置，所述驱动齿轮（23）的底部与反应釜（1）的顶部相接触；所述搅拌组件（5）包括大齿轮（25）和若干个转轴（26），所述转轴（26）的外周的顶部套设并固定连接有小齿轮（27），所述大齿轮（25）和若干个小齿轮（27）相啮合配合，且转轴（26）的外周套设并固定连接有搅拌肋杆（28）；所述大齿轮（25）套设并固定连接在套筒（22）的外周，且大齿轮（25）的顶部与反应釜（1）内腔的顶部相接触，所述转轴（26）的顶端与反应釜（1）内腔的顶部转动连接；所述隔离座（6）包括透明隔离板（29），所述透明隔离板（29）的顶部固定连接有圆筒（30）；所述透明隔离板（29）固定连接在反应釜（1）内腔的底部，所述转轴（26）的底端与透明隔离板（29）的顶部转动连接，且转轴（26）外周的底部套设并固定连接有转架（31），所述透明隔离板（29）的顶部开设有若干个与转架（31）相适配的过气孔（32），所述套筒（22）的底端贯穿透明隔离板（29）并连通固定有喷气盒（33），所述喷气盒（33）的底部开设有若干个喷气孔（34）；所述挤压组件（7）包括挤压环（35）和往复套（36），所述挤压环（35）的顶部通过连接板与往复套（36）的表面固定连接，所述往复套（36）和挤压环（35）均套设在套筒（22）的外周，且套筒（22）的表面开设有与往复套（36）相适配的往复驱动槽纹（37）；所述挤压环（35）与圆筒（30）相配合使用；所述紫外灯（2）的数量设置有四个，且四个紫外灯（2）间隔均匀地固定连接在反应釜（1）的内壁上，所述挤压环（35）的顶部固定连接有四个L型支板（38），且L型支板（38）的一侧固定连接有带槽刮板（39），所述带槽刮板（39）的内表面与紫外灯（2）的外表面滑动接触；所述吸气出液组件（8）包括安装箱（40），所述安装箱（40）内腔的底部固定连接有间隔板（41），所述间隔板（41）用于将安装箱（40）分隔为气室（42）和液室（43），所述间隔板（41）的底部和安装箱（40）内腔的底部之间还留设有导液通道（44），所述导液通道（44）用于实现气室（42）和液室（43）的连通，所述气室（42）内腔的底部连通有导液管（45），所述气室（42）的顶部连通有进气管（46），所述液室（43）的顶部连通有喷液管（47），所述进气管（46）的一端与喷液管（47）连通设置，所述气室（42）的内部滑动安装有活塞板（48），所述活塞板（48）的顶部和气室（42）内腔的顶部之间固定连接有第二弹簧（49），所述气室（42）的一侧还连通有回流管（50）；所述安装箱（40）固定连接在反应釜（1）的表面，所述导液管（45）的一端依次贯穿反应釜（1）和透明隔离板（29），并与圆筒（30）的内部连通，所述喷液管（47）的一端贯穿反应釜（1），并延伸至反应釜（1）内腔的顶部；所述喷液管（47）的表面设置有第一单向阀门（51），所述第一单向阀门（51）用于控制液室（43）中液体单向流动至反应釜（1）中；所述进气管（46）的表面设置有第二单向阀门（52），所述第二单向阀门（52）用于控制进气管（46）中的气体单向流动至气室（42）中；所述回流管（50）的表面设置有第三单向阀门（53），所述第三单向阀门（53）用于控制气室（42）中气体单向流动至反应釜（1）中；所述套筒（22）的外周套设并固定连接有分散拍打盘（54），所述分散拍打盘（54）用于对喷液管（47）喷出的液体进行拍打，所述分散拍打盘（54）设置在往复套（36）的顶部和喷液管（47）的一端之间；所述导液管（45）的底部连通有排空管（55），且排空管（55）外周的底部套设有密封套（56），其中排空管（55）设置在反应釜（1）的外周；该装置的生产方法具体包括以下步骤：步骤一、上料：将进液法兰管（20）与外界带阀新鲜液蜡计量槽连通后，通过进液法兰管（20）加入设定量新鲜液蜡，关闭外界阀门，开启紫外灯（2），将反应釜（1）内部环境升温至设定温度，将加气管（10）与外界液氯汽化器连通后，打开控制阀门（17），加压氯气经过加气管（10）流入气箱（9）中，过程中，氯气推动滑板（11），漏出导气管（14），氯气依次经过导气管（14）、套筒（22）和喷气盒（33），后从喷气孔（34）中喷出，过程中，氯气与新鲜液蜡发生接触，紫外灯（2）对氯气进行光催化，将氯气离解为活泼的氯自由基，在反应釜（1）中与新鲜液蜡反应产生氯化石蜡和氯化氢气体；步骤二、搅动：启动驱动电机（21），驱动电机（21）带动主动齿轮（24）使驱动齿轮（23）转动，驱动齿轮（23）带动套筒（22）转动，套筒（22）带动喷气盒（33）转动，对新鲜液蜡进行搅动的同时，使从喷气孔（34）中喷出的氯气喷洒到反应釜（1）内腔底部的不同位置，后氯气穿过过气孔（32）上升，同时，套筒（22）带动大齿轮（25）使若干个小齿轮（27）转动，小齿轮（27）带动转轴（26）使搅拌肋杆（28）和转架（31）转动，搅拌肋杆（28）对新鲜液蜡进行搅动的同时，转动状态的转架（31）不断地做封堵过气孔（32）和漏出过气孔（32）的动作，延缓氯气的上升速度；步骤三、挤压回流：在步骤二中套筒（22）转动过程中，带动分散拍打盘（54）转动，并驱动往复套（36）进行上下往复移动；其中，往复套（36）向下移动过程中，通过连接板带动挤压环（35）向下移动，在挤压环（35）移动至圆筒（30）中，并继续下降时，挤压环（35）挤压圆筒（30）中的新鲜液蜡经过导液管（45）输送至气室（42）中，新鲜液蜡经过导液通道（44）进入液室（43）中，后继续通过喷液管（47）喷洒到转动状态的分散拍打盘（54）上，分散拍打盘（54）打散喷出的新鲜液蜡，使其与未反应的氯自由基进行接触反应；在往复套（36）向上移动过程中，通过连接板带动挤压环（35）向上移动，此时，活塞板（48）底部的新鲜液蜡经过导液管（45）回流至圆筒（30）中，过程中，活塞板（48）向下移动，拉伸第二弹簧（49），使反应釜（1）中新鲜液蜡上方的部分气体经过喷液管（47）和进气管（46）吸入到气室（42）中，在挤压环（35）向上移动并脱离圆筒（30）后，反应釜（1）中的新鲜液蜡填入圆筒（30）中，第二弹簧（49）复位，拉动活塞板（48）向上移动，将气室（42）中的气体经过回流管（50）排入到反应釜（1）的新鲜液蜡中；步骤四、通过气体流量计（18）计算氯气的导入量，在达到设定导入量后，关闭控制阀门（17），完成氯化石蜡的制备后，打开带阀出管（19）的阀门，将氯化石蜡从反应釜（1）中排出即可。

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