申请/专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司

申请日：2024-04-22

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN118222808A

主分类号：C21D9/08

分类号：C21D9/08

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.06.21#公开

摘要：本发明公开了一种15‑5PH薄壁管热处理工艺，锻后通过高温固溶退火处理+高温回火，不仅细化锻坯内部组织及晶粒度，而且有效去除锻坯内部应力和降低表面硬度，避免锻坯开裂和便于后续粗加工；高温固溶冷却时采取预冷+短时水冷+水基液冷却+空冷的冷却方式，保证了固溶冷却效果，获得所需细小板条状马氏体组织，保证在固溶冷却过程中获得最小热应力和组织应力避免薄壁管发生椭圆变形和开裂现象；通过两次高温时效进行析出强化，获得稳定的球状回火索氏体+δ铁素体显微组织以及较好的塑韧性、表面硬度，对固溶冷却后产生内部应力和组织应力得到去除，生产的15‑5PH薄壁管表面质量良好，未发生表面开裂、组织不均及晶粒度粗大等现象。

主权项：1.一种15-5PH薄壁管热处理工艺，其特征在于：具体热处理工艺是按照如下步骤进行的：步骤1）、高温固溶退火：锻坯先进行风冷，风冷至表面温度500℃~550℃，然后将锻坯装入炉温为450℃~550℃的卧式加热炉中进行待料，以≤80℃h的升温速度升温至600℃~700℃保温1h~8h，然后以≤100℃h的升温速度升温至1000℃~1040℃保温2h~30h，出炉风冷，风冷至锻坯表面温度在500℃~550℃范围，然后空冷至锻坯表面温度在40℃以下，并在40℃以下温度的空气中静置5h~15h；步骤2）、高温回火：待步骤1）空冷结束后，将锻坯装入卧式加热炉，执行高温回火，装炉时卧式加热炉炉温≤400℃，以≤60℃h的升温速度升温至670℃~720℃保温15h~50h，然后以≤30℃h的降温速度随炉降温至350℃~400℃出炉空冷，出炉空冷至室温；步骤3）、高温固溶：待步骤2）空冷结束后，将锻坯加工成薄壁管，并将薄壁管装入井式加热炉，执行高温固溶，装炉时井式加热炉炉温≤400℃，以≤80℃h的升温速度升温至550℃~700℃保温1h~3h，保温后以≤80℃h的升温速度升温至800℃~900℃保温1h~3h，保温后以≤150℃h的升温速度升温至1020℃~1060℃保温2h~10h，然后出炉固溶冷却，冷却方式为：先进行预冷30s~150s，然后将薄壁管放入水温为35℃~50℃的水槽中冷却10s~60s，再将薄壁管吊出水槽放入液温为30℃~50℃的水基液槽冷却5min~30min，然后将薄壁管吊出水基液槽进行空冷，空冷至薄壁管表面温度≤40℃以下，并在40℃以下温度环境静置3h~7h；步骤4）、一次高温时效：待步骤3）静置结束后将薄壁管装入井式加热炉，执行一次高温时效，装炉时井式加热炉炉温≤400℃，以≤80℃h的升温速度升温至520℃~600℃保温3h~20h，然后出炉空冷至室温；步骤5）、二次高温时效：待步骤4）空冷结束后将薄壁管装入井式加热炉，执行二次高温时效，装炉时井式加热炉炉温≤400℃，以≤80℃h的升温速度升温至500℃~580℃保温3h~20h，然后出炉空冷至室温。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 河南中原特钢装备制造有限公司 一种15-5PH薄壁管热处理工艺

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