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申请/专利权人：安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司

摘要：本发明是水泥回转窑中长周期抗结皮耐火衬里结构的施工方法，包括以下步骤：S1、废、旧浇注料耐火砖的拆除和壳体的修复；S2、施工流程。通过使用微晶板解决系统结皮问题，提高水泥回转窑系统的运行质量；并且、通过“几”字形锚固件与串通微晶板的平行锚固件的连接，可避免微晶板的脱落；同时采用双层耐火衬里设计，能够有效消除微晶板脱落导致的系统高温而造成的壳体结构损坏的。优化传统的耐火衬里设计，提高耐火材料的使用周期；通过使用微晶板解决系统结皮问题，提高水泥回转窑系统的运行质量；双层耐火衬里设计，能够有效消除微晶板脱落导致的系统高温而造成的壳体结构损坏。

主权项：1.水泥回转窑中长周期抗结皮耐火衬里结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、废、旧浇注料耐火砖的拆除和壳体的修复；S11、待停窑冷却后，同业主单位共同对篦冷机侧墙浇注料进行检查、确认，确认更换位置后，拆除旧浇注料耐火砖、割除旧锚固件；S12、浇注料耐火砖、锚固件拆除后对壳体进行检查，若筒体氧化严重，联系业主单位进行更换；S2、施工流程；S21、施工准备：施工现场水、电、气、机具电焊设施、搅拌机、气割设施、浇注料施工设施、制模工具设施、筑炉工具等准备妥当，微晶板、浇注料、保温材料、连接钢筋、锚固件、钢筋等材料准备妥当；S22、拆除旧浇注料砖：对施工部位原有旧浇注料砖进行拆除，清理到甲方指定地点；S23、施工部位表面处理：壳体浇注料及附着物清除干净，基体钢板进行除锈除油处理，如基体钢板有严重变形或腐蚀，需更换筒体钢板并修复到原设计要求；S24、施工区域放线找平及细分区域：精确放线、核对施工部位尺寸及每层耐火材料尺寸厚度，综合考虑设备尺寸误差和安装尺寸的准确性，以保证安装成型后的工艺尺寸；对施工部位放线划分出细分施工区域、方便各部位同时开工、增加施工效率；S25、微晶板、锚固件焊接：微晶板安装顺序：先将两根连接钢筋穿到一组微晶板上每组3-5块→锚固件与连接钢筋焊接牢固→锚固件与壳体焊接牢固→调整微晶板平整度；锚固件焊接要求满焊，锚固件间距200mm；具体操作步骤如下：S251、在施工部位外部平台将3-5块微晶板整齐排列，用一米左右的连接钢筋穿好，由人工将每组微晶板搬到安装现场，现场施工人员将每组微晶板的连接钢筋与锚固件进行焊接，锚固件与壳体之间要求满焊，其间距为200mm其中立墙锚固件直接焊接到壳体上，顶棚锚固件采用外挂，微晶板每组的块数可根据施工部位、角度等随时变更；微晶板纵向和横向每隔1.4米左右留一道5mm的膨胀缝；S252、在检修孔、边角等部位无法用整板安装时，可用200*100*35mm的插缝微晶板或切割加工，力求做到满墙满铺，不留死角；S253、在安装微晶板时要轻拿轻放，检查每块微晶板表面及背面连接处是否有裂纹损伤，如有裂纹损伤，杜绝使用；S254、随时检查微晶板墙面水平方向和垂直方向的平整度，不能有微晶板明显凸出或凹陷；S255、纳米保温板安装：每层微晶板的锚固件焊接结束后，将纳米保温板从锚固件预留间隙中插入，尽量确保纳米保温板紧贴壳体；S256、浇注料浇注：每安装好6-8排微晶板高度约1.2米-1.6米后，可使用抗结皮浇注料进行浇注、填充，浇筑前要做好旧耐火材料接口处的封堵处理，同时，浇筑前纵向和横向每隔1.4米左右留一道高度为90mm的膨胀缝微晶板工作面至壳体表面垂直距离，膨胀缝高度为耐火材料总高度的13；S257、微晶板及浇注料整体施工结束后，再次对施工部位检查，确保安装牢固。

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