申请/专利权人：东莞福可喜玛通讯科技有限公司;珠海艾德威精密工业有限公司

申请日：2019-01-28

公开（公告）日：2024-06-25

公开（公告）号：CN109669245B

主分类号：G02B6/25

分类号：G02B6/25

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.25#授权;2019.05.17#实质审查的生效;2019.04.23#公开

摘要：本发明公开了一种光纤切割机，包括机体，于该机体中设置有保护腔，其还包括设置在所述保护腔内的驱动装置及切割装置，所述驱动装置上方对应所述切割装置设置有用于控制切割装置启停的第一控制开关，所述切割装置可左右移动地设置于所述驱动装置上，于该切割装置左、右侧分别设置有用于关停所述驱动装置的的第二控制开关及用于切割装置复位的第三控制开关，所述切割装置由所述驱动装置控制驱动并通过所述第一控制开关、第三控制开关控制对光纤进行切割。本发明还公开了一种切割方法，大大缩短后续研磨时间以及降低研磨材料消耗量，提高产品良品率，适合批量生产。

主权项：1.一种光纤切割机，包括机体，于该机体中设置有保护腔，其特征在于，其还包括设置在所述保护腔内的驱动装置及切割装置，所述驱动装置上方对应所述切割装置设置有用于控制切割装置启停的第一控制开关，所述切割装置可左右移动地设置于所述驱动装置上，所述切割装置左侧设置有用于关停所述驱动装置的第二控制开关，所述切割装置右侧设置有用于切割装置复位的第三控制开关，所述切割装置由所述驱动装置控制驱动并通过所述第一控制开关、第三控制开关控制对光纤进行切割；所述保护腔前壁面上设置有抽尘器；所述驱动装置包括第一驱动电机及丝杆，所述第一驱动电机的输出轴朝左设置于所述保护腔中，所述丝杆沿所述切割装置切割方向可转动地设置于该第一驱动电机前侧，该第一驱动电机的输出轴上与该丝杆左端之间设置有第一传动机构，于该丝杆上可左右移动地环设有丝杆螺母，所述第一控制开关设置于所述第一驱动电机上方；所述切割装置包括移动座、第二驱动电机及切刀，所述移动座可左右移动地设置于所述保护腔上，该移动座与所述第二控制开关、第三控制开关处于同一水平面上，所述第二驱动电机的输出轴朝前设置于该移动座上，该第二驱动电机上端设置有与所述第一控制开关接触的限位块，该第二驱动电机与所述驱动装置连接，所述切刀连接于该第二驱动电机的输出轴上；所述光纤切割机在使用时：步骤一、将待切割的产品插入保护腔内，驱动装置启动带动切割装置向右移动并离开第一控制开关；步骤二、当切割装置离开第一控制开关，切割装置启动，在设置的行程内对产品进行切割；步骤三、当切割装置在切割过程中继续向右移动触碰到第三控制开关，此时驱动装置驱动切割装置向左移动复位；步骤四、当切割装置重新触碰到第一控制开关时，切割装置关停，驱动装置关停；步骤五、驱动装置启动带动切割装置向左移动；步骤六、当移动座与第二控制开关接触时，驱动装置关停，此时将旧的切刀跟换成新的切刀；步骤七、启动驱动装置，并驱动移动座向右移动，并触碰第三控制开关复位，在向右移动过程中，限位块离开第一控制开关时，第二驱动电机不启动；步骤八、移动座向左复位移动，当限位块触碰到第一控制开关时，驱动装置关停。

全文数据：一种光纤切割机及其切割方法技术领域本发明涉及光通讯领域加工设备，特别涉及一种光纤切割机及由该光纤切割机实施的切割方法。背景技术在现在的光通讯领域的MTMPO光纤跳线加工行业中，MTMPO插芯点胶、穿纤、固化工艺完成后，对于MTMPO端面多余光纤及胶层的处理，大多仍采用手工切割、打磨，加工出来的产品裂纤等不良现象出现几率高，并且手工加工效率低，后续研磨修补时间长，研磨材料消耗量大，同时存在一定的安全隐患。发明内容本发明的目的在于，针对上述问题，提供一种光纤切割机。本发明的目的还在于，针对上述问题，提供一种通过上述光纤切割机实施的切割方法。本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：一种光纤切割机，包括机体，于该机体中设置有保护腔，其还包括设置在所述保护腔内的驱动装置及切割装置，所述驱动装置上方对应所述切割装置设置有用于控制切割装置启停的第一控制开关，所述切割装置可左右移动地设置于所述驱动装置上，于该切割装置左、右侧分别设置有用于关停所述驱动装置的的第二控制开关及用于切割装置复位的第三控制开关，所述切割装置由所述驱动装置控制驱动并通过所述第一控制开关、第三控制开关控制对光纤进行切割。作为优选，所述驱动装置包括第一驱动电机及丝杆，所述第一驱动电机的输出轴朝左设置于所述保护腔中，所述丝杆沿所述切割装置切割方向可转动地设置于该第一驱动电机前侧，该第一驱动电机的输出轴上与该丝杆左端之间设置有第一传动机构，于该丝杆上可左右移动地环设有丝杆螺母，所述第一控制开关设置于所述第一驱动电机上方。作为优选，所述切割装置包括移动座、第二驱动电机及切刀，所述移动座可左右移动地设置于所述保护腔上，该移动座与所述第二控制开关、第三控制开关处于同一水平面上，所述第二驱动电机的输出轴朝前设置于该移动座上，该第二驱动电机上端设置有与所述第一控制开关接触的限位块，该第二驱动电机与所述驱动装置连接，所述切刀连接于该第二驱动电机的输出轴上。作为优选，所述限位块呈倒“L”状。作为优选，所述保护腔前壁面上对应所述切割装置贯穿设置有进料切割孔，于该进料切割孔下方设置有废料仓，于该进料切割孔左侧设置有一换刀槽。作为优选，所述保护腔前壁面上设置有抽尘器。一种上述光纤切割机实施的切割方法，其包括以下步骤：步骤一、将待切割的产品插入保护腔内，驱动装置启动带动切割装置向右移动并离开第一控制开关；步骤二、当切割装置离开第一控制开关，切割装置启动，在设置的行程内对产品进行切割；步骤三、当切割装置在切割过程中继续向右移动触碰到第三控制开关，此时驱动装置驱动切割装置向左移动复位；步骤四、当切割装置重新触碰到第一控制开关时，切割装置关停，驱动装置关停。作为优选，所述驱动装置包括第一驱动电机及丝杆，所述第一驱动电机的输出轴朝左设置于所述保护腔中，所述丝杆沿所述切割装置切割方向可转动地设置于该第一驱动电机前侧，该第一驱动电机的输出轴上与该丝杆左端之间设置有第一传动机构，于该丝杆上可左右移动地环设有丝杆螺母，所述第一控制开关设置于所述第一驱动电机上方；当驱动装置启动时，第一驱动电机的输出轴正转，从而驱动切割装置向右移动，当驱动装置触碰到第三控制开关时，第一驱动电机的输出轴反转，从而驱动切割装置向左移动。作为优选，所述切割装置包括移动座、第二驱动电机及切刀，所述移动座可左右移动地设置于所述保护腔上，该移动座与所述第二控制开关、第三控制开关处于同一水平面上，所述第二驱动电机的输出轴朝前设置于该移动座上，该第二驱动电机上端设置有与所述第一控制开关接触的限位块，该第二驱动电机与所述驱动装置连接，所述切刀连接于该第二驱动电机的输出轴上；当驱动装置驱动移动座向右移动，限位块离开第一控制开关，此时，第二驱动电机启动并对产品进行切割；当驱动装置驱动移动座向左移动，限位块重新接触第一控制开关，此时第二驱动电机关停。作为优选，还包括换刀工序，包括以下步骤：步骤五、驱动装置启动带动切割装置向左移动；步骤六、当移动座与第二控制开关接触时，驱动装置关停，此时将旧的切刀跟换成新的切刀；步骤七、启动驱动装置，并驱动移动座向右移动，并触碰第三控制开关复位，在向右移动过程中，限位块离开第一控制开关时，第二驱动电机不启动；步骤八、移动座向左复位移动，当限位块触碰到第一控制开关时，驱动装置关停。本发明的有益效果为：本发明能对MTMPO端面多余光纤及胶层实现全自动的切割加工，大大缩短后续研磨时间以及降低研磨材料消耗量，提高产品良品率，并且由光纤切割机切割能使产品切割面整齐划一，适合批量生产，同时该光线切割机结构紧凑、占用空间小、安全性高。下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。附图说明图1是本发明的内部结构示意图；图2是本发明中的主视图。具体实施方式如图1至图2所示，本实施例中，一种光纤切割机，包括机体，于该机体中设置有保护腔，其还包括设置在所述保护腔内的驱动装置10及切割装置20，所述驱动装置10上方对应所述切割装置20设置有用于控制切割装置20启停的第一控制开关30，所述切割装置20可左右移动地设置于所述驱动装置10上，于该切割装置20左、右侧分别设置有用于关停所述驱动装置10的的第二控制开关40及用于切割装置20复位的第三控制开关50，所述切割装置20由所述驱动装置10控制驱动并通过所述第一控制开关30、第三控制开关50控制对光纤进行切割。具体地，在机体后壁面上设置有开关按钮、电源接口以及换刀按钮，在机体上端面上设置有启动按钮，开关按钮为光纤切割机的总开关，启动按钮用于启动驱动装置10，并使第一驱动电机正转；换刀按钮用于启动驱动装置10，使第一驱动电机反转；在机体底部设置有供电组件，供电组件包含有储电模块，电源接口与该供电组件电性连接。本实施例中，所述驱动装置10包括第一驱动电机11及丝杆12，所述第一驱动电机11的输出轴朝左设置于所述保护腔中，所述丝杆12沿所述切割装置20切割方向可转动地设置于该第一驱动电机11前侧，该第一驱动电机11的输出轴上与该丝杆12左端之间设置有第一传动机构，于该丝杆12上可左右移动地环设有丝杆12螺母，所述第一控制开关30设置于所述第一驱动电机11上方。具体地，第一传动机构可以是齿轮传动机构或同步带传动机构。本实施例中，所述切割装置20包括移动座21、第二驱动电机22及切刀23，所述移动座21可左右移动地设置于所述保护腔上，该移动座21与所述第二控制开关40、第三控制开关50处于同一水平面上，所述第二驱动电机22的输出轴朝前设置于该移动座21上，该第二驱动电机22上端设置有与所述第一控制开关30接触的限位块24，该第二驱动电机22与所述驱动装置10连接，所述切刀23连接于该第二驱动电机22的输出轴上。具体地，切刀23通过锁紧螺丝连接在第二驱动电机22的输出轴上。本实施例中，所述限位块24呈倒“L”状。具体地，限位块24的特殊结构与第一控制开关30配合，当切割装置20向右运动时，限位块24能很快地与第一控制开关30分开，从而能启动第二驱动电机22，进行切割；当切割装置20向左运动时，限位块24能一直与第一控制开关30接触，使第二驱动电机22在换刀的过程中是关停状态，方便换刀以及能提高操作员的安全性。本实施例中，所述保护腔前壁面上对应所述切割装置20贯穿设置有进料切割孔60，于该进料切割孔60下方设置有废料仓70，于该进料切割孔60左侧设置有一换刀槽。具体地，待切割产品从进料切割孔60进入，废料仓70能将切割下来的废料收集起来，并最终统一处理；切割装置20在进行换刀时，切割装置20向左移动，此时切割装置20的切刀23才从换刀槽伸出，通过设置换刀槽能方便操作员更换刀具，不用将保护壳拆出，节省更换时间，同时进一步提升操作员操作安全性；在废料仓70下方还设置有计数器，用于统计切割装置20的切割次数，该计数器与第三控制开关50电性连接。本实施例中，所述保护腔前壁面上设置有抽尘器。具体地，按下开关按钮，驱动装置10启动，抽尘器启动，将保护腔中的异物吸出，避免对切割过程造成影响。光纤切割机具有不间断供电模式，为了防止市电突然断电，对机器造成损坏，在按下开关按钮通电后开始进行进行充电，松开开关按钮后，光纤切割机停止工作。光纤切割机还具有休眠模式，当机器在按下开关按钮后，并在没有任何操作的状态下，五分钟后进入休眠状态，此时光纤切割机全部停止工作，在进料切割孔60上设置有感应器，当产品出入进料切割孔60时，按下启动按钮进行切割。一种上述光纤切割机实施的切割方法，其包括以下步骤：步骤一、将待切割的产品插入保护腔内，驱动装置10启动带动切割装置20向右移动并离开第一控制开关30；步骤二、当切割装置20离开第一控制开关30，切割装置20启动，在设置的行程内对产品进行切割；步骤三、当切割装置20在切割过程中继续向右移动触碰到第三控制开关50，此时驱动装置10驱动切割装置20向左移动复位；步骤四、当切割装置20重新触碰到第一控制开关30时，切割装置20关停，驱动装置10关停。本实施例中，所述驱动装置10包括第一驱动电机11及丝杆12，所述第一驱动电机11的输出轴朝左设置于所述保护腔中，所述丝杆12沿所述切割装置20切割方向可转动地设置于该第一驱动电机11前侧，该第一驱动电机11的输出轴上与该丝杆12左端之间设置有第一传动机构，于该丝杆12上可左右移动地环设有丝杆12螺母，所述第一控制开关30设置于所述第一驱动电机11上方；当驱动装置10启动时，第一驱动电机11的输出轴正转，从而驱动切割装置20向右移动，当驱动装置10触碰到第三控制开关50时，第一驱动电机11的输出轴反转，从而驱动切割装置20向左移动。本实施例中，所述切割装置20包括移动座21、第二驱动电机22及切刀23，所述移动座21可左右移动地设置于所述保护腔上，该移动座21与所述第二控制开关40、第三控制开关50处于同一水平面上，所述第二驱动电机22的输出轴朝前设置于该移动座21上，该第二驱动电机22上端设置有与所述第一控制开关30接触的限位块24，该第二驱动电机22与所述驱动装置10连接，所述切刀23连接于该第二驱动电机22的输出轴上；当驱动装置10驱动移动座21向右移动，限位块24离开第一控制开关30，此时，第二驱动电机22启动并对产品进行切割；当驱动装置10驱动移动座21向左移动，限位块24重新接触第一控制开关30，此时第二驱动电机22关停。本实施例中，还包括换刀工序，包括以下步骤：步骤五、驱动装置10启动带动切割装置20向左移动；步骤六、当移动座21与第二控制开关40接触时，驱动装置10关停，此时将旧的切刀23跟换成新的切刀23；步骤七、启动驱动装置10，并驱动移动座21向右移动，并触碰第三控制开关50复位，在向右移动过程中，限位块24离开第一控制开关30时，第二驱动电机22不启动；步骤八、移动座21向左复位移动，当限位块24触碰到第一控制开关30时，驱动装置10关停。本发明能对MTMPO端面多余光纤及胶层实现全自动的切割加工，大大缩短后续研磨时间以及降低研磨材料消耗量，提高产品良品率，并且由光纤切割机切割能使产品切割面整齐划一，适合批量生产，同时该光线切割机结构紧凑、占用空间小、安全性高。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种光纤切割机，包括机体，于该机体中设置有保护腔，其特征在于，其还包括设置在所述保护腔内的驱动装置及切割装置，所述驱动装置上方对应所述切割装置设置有用于控制切割装置启停的第一控制开关，所述切割装置可左右移动地设置于所述驱动装置上，于该切割装置左、右侧分别设置有用于关停所述驱动装置的的第二控制开关及用于切割装置复位的第三控制开关，所述切割装置由所述驱动装置控制驱动并通过所述第一控制开关、第三控制开关控制对光纤进行切割。2.根据权利要求1所述一种光纤切割机，其特征在于，所述驱动装置包括第一驱动电机及丝杆，所述第一驱动电机的输出轴朝左设置于所述保护腔中，所述丝杆沿所述切割装置切割方向可转动地设置于该第一驱动电机前侧，该第一驱动电机的输出轴上与该丝杆左端之间设置有第一传动机构，于该丝杆上可左右移动地环设有丝杆螺母，所述第一控制开关设置于所述第一驱动电机上方。3.根据权利要求1所述一种光纤切割机，其特征在于，所述切割装置包括移动座、第二驱动电机及切刀，所述移动座可左右移动地设置于所述保护腔上，该移动座与所述第二控制开关、第三控制开关处于同一水平面上，所述第二驱动电机的输出轴朝前设置于该移动座上，该第二驱动电机上端设置有与所述第一控制开关接触的限位块，该第二驱动电机与所述驱动装置连接，所述切刀连接于该第二驱动电机的输出轴上。4.根据权利要求3所述一种光纤切割机，其特征在于，所述限位块呈倒“L”状。5.根据权利要求1所述一种光纤切割机，其特征在于，所述保护腔前壁面上对应所述切割装置贯穿设置有进料切割孔，于该进料切割孔下方设置有废料仓，于该进料切割孔左侧设置有一换刀槽。6.根据权利要求1所述一种光纤切割机，其特征在于，所述保护腔前壁面上设置有抽尘器。7.一种权利要求1所述光纤切割机实施的切割方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤一、将待切割的产品插入保护腔内，驱动装置启动带动切割装置向右移动并离开第一控制开关；步骤二、当切割装置离开第一控制开关，切割装置启动，在设置的行程内对产品进行切割；步骤三、当切割装置在切割过程中继续向右移动触碰到第三控制开关，此时驱动装置驱动切割装置向左移动复位；步骤四、当切割装置重新触碰到第一控制开关时，切割装置关停，驱动装置关停。8.根据权利要求7所述一种切割方法，其特征在于，所述驱动装置包括第一驱动电机及丝杆，所述第一驱动电机的输出轴朝左设置于所述保护腔中，所述丝杆沿所述切割装置切割方向可转动地设置于该第一驱动电机前侧，该第一驱动电机的输出轴上与该丝杆左端之间设置有第一传动机构，于该丝杆上可左右移动地环设有丝杆螺母，所述第一控制开关设置于所述第一驱动电机上方；当驱动装置启动时，第一驱动电机的输出轴正转，从而驱动切割装置向右移动，当驱动装置触碰到第三控制开关时，第一驱动电机的输出轴反转，从而驱动切割装置向左移动。9.根据权利要求7所述一种切割方法，其特征在于，所述切割装置包括移动座、第二驱动电机及切刀，所述移动座可左右移动地设置于所述保护腔上，该移动座与所述第二控制开关、第三控制开关处于同一水平面上，所述第二驱动电机的输出轴朝前设置于该移动座上，该第二驱动电机上端设置有与所述第一控制开关接触的限位块，该第二驱动电机与所述驱动装置连接，所述切刀连接于该第二驱动电机的输出轴上；当驱动装置驱动移动座向右移动，限位块离开第一控制开关，此时，第二驱动电机启动并对产品进行切割；当驱动装置驱动移动座向左移动，限位块重新接触第一控制开关，此时第二驱动电机关停。10.根据权利要求9所述一种切割方法，其特征在于，还包括换刀工序，包括以下步骤：步骤五、驱动装置启动带动切割装置向左移动；步骤六、当移动座与第二控制开关接触时，驱动装置关停，此时将旧的切刀跟换成新的切刀；步骤七、启动驱动装置，并驱动移动座向右移动，并触碰第三控制开关复位，在向右移动过程中，限位块离开第一控制开关时，第二驱动电机不启动；步骤八、移动座向左复位移动，当限位块触碰到第一控制开关时，驱动装置关停。

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