申请/专利权人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司

申请日：2017-05-17

公开（公告）日：2024-06-25

公开（公告）号：CN108966389B

主分类号：H05B6/06

分类号：H05B6/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.25#授权;2019.01.01#实质审查的生效;2018.12.07#公开

摘要：本发明公开了一种电磁加热控制方法及电磁加热设备，所述电磁加热控制方法包括以下步骤：采集电磁加热电路中主控芯片输出的PWM控制信号的脉冲宽度和电磁加热电路中IGBT驱动电路单元输出的IGBT驱动信号的脉冲宽度；判断IGBT驱动信号的脉冲宽度跟随PWM控制信号的脉冲宽度变化的时间误差是否小于或等于预设阈值；若是，则控制电磁加热电路进行正常的加热工作；若否，则控制电磁加热电路停止加热工作。本发明有效地提高了电磁加热设备可靠性。

主权项：1.一种电磁加热控制方法，其特征在于，所述电磁加热控制方法包括以下步骤：S10，采集电磁加热电路中主控芯片输出的PWM控制信号的脉冲宽度和电磁加热电路中IGBT驱动电路单元输出的IGBT驱动信号的脉冲宽度；S20，判断所述IGBT驱动信号的脉冲宽度跟随所述PWM控制信号的脉冲宽度变化的时间误差是否小于或等于预设阈值；S30，当所述IGBT驱动信号的脉冲宽度跟随所述PWM控制信号的脉冲宽度变化的时间误差小于或等于所述预设阈值时，所述主控芯片继续输出所述PWM控制信号至所述IGBT驱动电路单元的输入端，控制所述IGBT驱动电路驱动所述电磁加热电路中的IGBT管进行正常的开关动作，使所述电磁加热电路进行正常的加热工作；S40，当所述IGBT驱动信号的脉冲宽度跟随所述PWM控制信号的脉冲宽度变化的时间误差大于所述预设阈值时，所述主控芯片输出IGBT关断信号至所述IGBT驱动电路单元的输入端，控制所述IGBT管停止工作，使所述电磁加热电路停止加热工作。

全文数据：电磁加热控制方法及电磁加热设备技术领域[0001]本发明涉及电磁加热设备领域，尤其涉及一种电磁加热控制方法及电磁加热设备。背景技术[0002]电磁加热设备中的IGBT驱动电路单元输出的IGBT驱动信号的脉冲宽度的稳定精确性是保证电磁加热设备可靠性的重要因素，然而实际应用中，由于电网波动及其他异常信号等干扰的原因，使得电磁加热设备中的IGBT驱动信号存在异常波动的风险，从而严重影响了电磁加热设备的可靠性。现有技术中通常是通过在IGBT驱动电路单元的输出端增设滤波去抖及稳压电路的方式来实现增强电磁加热设备可靠性的目的，但是该措施无法彻底解决IGBT驱动信号的波形突然出现剧烈异常而带来的不良影响，使得电磁加热设备中的电磁加热电路存在失效的风险，从而影响电磁加热设备的可靠性。发明内容[0003]本发明的主要目的在于提供一种电磁加热控制方法，旨在提高电磁加热设备的可靠性。[0004]为了实现上述目的，本发明提供一种电磁加热控制方法，所述电磁加热控制方法包括以下步骤：[0005]S10，采集电磁加热电路中主控芯片输出的PWM控制信号的脉冲宽度和电磁加热电路中IGBT驱动电路单元输出的IGBT驱动信号的脉冲宽度；[0006]S20,判断所述IGBT驱动信号的脉冲宽度跟随所述PWM控制信号的脉冲宽度变化的时间误差是否小于或等于预设阈值；[0007]S30，若是，则控制所述电磁加热电路进行正常的加热工作；[0008]S40,若否，则控制所述电磁加热电路停止加热工作。[0009]优选地，所述步骤S30具体为：[0010]当所述IGBT驱动信号的脉冲宽度跟随所述PWM控制信号的脉冲宽度变化的时间误差小于或等于所述预设阈值时，所述主控芯片继续输出所述PWM控制信号至所述IGBT驱动电路单元的输入端，控制所述IGBT驱动电路驱动所述电磁加热电路中的IGBT管进行正常的开关动作，使所述电磁加热电路进行正常的加热工作。[0011]优选地，所述步骤S40具体为：[0012]当所述IGBT驱动信号的脉冲宽度跟随所述PWM控制信号的脉冲宽度变化的时间误差大于所述预设阈值时，所述主控芯片输出IGBT关断信号至所述IGBT驱动电路单元的输入端，控制所述IGBT管停止工作，使所述电磁加热电路停止加热工作。[0013]优选地，所述预设阈值大于或等于lus。[0014]此外，为实现上述目的，本发明还提供一种电磁加热设备，所述电磁加热设备包括电磁加热电路，所述电磁加热电路包括IGBT管、主控芯片、IGBT驱动电路单元及信号检测电路单元;其中：[0015]所述信号检测电路单元，用于采集所述主控芯片输出的PWM控制信号的脉冲宽度和所述IGBT驱动电路单元输出的IGBT驱动信号的脉冲宽度；[0016]所述主控芯片，用于根据所述PWM控制信号的脉冲宽度和所述IGBT驱动信号的脉冲宽度，判断所述IGBT驱动信号的脉冲宽度跟随所述P丽控制信号的脉冲宽度变化的时间误差是否小于或等于预设阈值，若是，则控制所述电磁加热电路进行正常的加热工作;若否，则控制所述电磁加热电路停止加热工作；[0017]所述信号检测电路单元的输入端分别与所述主控芯片的PPG输出端及所述IGBT驱动电路单元的输出端连接，所述信号检测电路单元的第一输出端与所述主控芯片的第一脉宽获取端连接，所述信号检测电路单元的第二输出端与所述主控芯片的第二脉宽获取端连接;所述主控芯片的PPG输出端还与所述IGBT驱动电路单元的输入端连接;所述IGBT驱动电路单元的输出端与所述IGBT管的G极连接。[0018]优选地，所述信号检测电路单元包括PWM控制信号检测输入子单元、IGBT驱动信号检测输入子单元、PWM控制信号脉宽采集子单元及IGBT驱动信号脉宽采集子单元;其中：[0019]所述PWM控制信号检测输入子单元，用于将所述主控芯片输出的PWM控制信号输入至所述PWM控制信号脉宽采集子单元；[0020]所述IGBT驱动信号检测输入子单元，用于将所述IGBT驱动电路单元输出的IGBT驱动信号输入至所述IGBT驱动信号脉宽采集子单元；[0021]所述PWM控制信号脉宽采集子单元，用于采集所述PWM控制信号的脉冲宽度；[0022]IGBT驱动信号脉宽采集子单元，用于采集所述IGBT驱动信号的脉冲宽度；[0023]所述PWM控制信号检测输入子单元的输入端与主控芯片的PPG输出端连接，所述PWM控制信号检测输入子单元的输出端与所述PWM控制信号脉宽采集子单元的第一输入端的连接;所述IGBT驱动信号检测输入子单元的输入端与IGBT驱动电路单元的输出端连接，所述IGBT驱动信号检测输入子单元的输出端与所述IGBT驱动信号脉宽采集子单元的第一输入端的连接;所述PWM控制信号脉宽采集子单元的第二输入端及所述IGBT驱动信号脉宽采集子单元的第二输入端均与所主控芯片的时钟源信号输出端连接;所述PWM控制信号脉宽采集子单元的输出端与所述主控芯片的第一脉宽获取端连接，所述IGBT驱动信号脉宽采集子单元的输出端与所述主控芯片的第二脉宽获取端连接。[0024]优选地，所述PWM控制信号检测输入子单元包括第一电阻和第一电容，所述第一电阻的第一端与所述主控芯片的PPG输出端连接，所述第一电阻的第二端分别与所述PWM控制信号脉宽采集子单元的第一输入端及所述第一电容的第一端连接;所述第一电容的第二端接地。[0025]优选地，所述IGBT驱动信号检测输入子单元包括第二电阻、第三电阻、第四电阻及第二电容;其中：[0026]所述第二电阻的第一端与所述IGBT驱动电路单元的输出端连接，所述第二电阻的第二端分别与所述第三电阻的第一端及所述第四电阻的第一端连接;所述第三电阻的第二端接地;所述第四电阻的第二端分别与所述IGBT驱动信号脉宽采集子单元的第一输入端及所述第二电容的第一端连接;所述第二电容的第二端接地。[0027]优选地，所述PWM控制信号脉宽采集子单元包括第一RS触发器，所述第一RS触发器的R端为所述PWM控制信号脉宽采集子单元的第一输入端，所述第一RS触发器的S端为所述PWM控制信号脉宽采集子单元的第二输入端，所述第一RS触发器的Q端为所述PWM控制信号脉宽采集子单元的输出端;所述第一RS触发器的R端与所述第一电阻的第二端连接，所述第一RS触发器的S端与所述主控芯片的时钟源信号输出端连接，所述第一RS触发器的Q端与所述主控芯片的第一脉宽获取端连接。[0028]优选地，所述IGBT驱动信号脉宽采集子单元包括第二RS触发器，所述第二RS触发器的R端为所述IGBT驱动信号脉宽采集子单元的第一输入端，所述第二RS触发器的S端为所述IGBT驱动信号脉宽采集子单元的第二输入端，所述第二RS触发器的Q端为所述IGBT驱动信号脉宽采集子单元的输出端;所述第二RS触发器的R端与所述第四电阻的第二端连接，所述第二RS触发器的S端与所述主控芯片的时钟源信号输出端连接，所述第二RS触发器的Q端与所述主控芯片的第二脉宽获取端连接。[0029]优选地，所述预设阈值大于或等于1us。[0030]本发明提供一种电磁加热控制方法，所述电磁加热控制方法包括以下步骤:采集电磁加热电路中主控芯片输出的PWM控制信号的脉冲宽度和电磁加热电路中IGBT驱动电路单元输出的IGBT驱动信号的脉冲宽度;判断所述IGBT驱动信号的脉冲宽度跟随所述PWM控制信号的脉冲宽度变化的时间误差是否小于或等于预设阈值;若是，则控制所述电磁加热电路进行正常的加热工作;若否，则控制所述电磁加热电路停止加热工作。本发明电磁加热控制方法能够防止电磁加热设备中IGBT驱动信号出现异常波动时而导致电磁加热设备中电磁加热电路出现失效的风险，从而提高了电磁加热设备的可靠性。附图说明[0031]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。[0032]图1为本发明电磁加热控制方法一实施例的流程示意图；[0033]图2为本发明电磁加热设备一实施例中电磁加热电路的结构示意图。[0034]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式[0035]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0036]本发明提供一种电磁加热控制方法，该电磁加热控制方法主要应用于电磁加热设备中的电磁加热控制系统，用于防止电磁加热设备中IGBT驱动信号出现异常波动时而导致电磁加热设备中电磁加热电路出现失效的风险，以提高电磁加热设备的可靠性。[0037]参照图1，在一实施例中，该电磁加热控制方法包括以下步骤：[0038]S10，采集电磁加热电路中主控芯片输出的PWM控制信号的脉冲宽度和电磁加热电路中IGBT驱动电路单元输出的IGBT驱动信号的脉冲宽度；[0039]S20,判断所述IGBT驱动信号的脉冲宽度跟随所述PWM控制信号的脉冲宽度变化的时间误差是否小于或等于预设阈值；[0040]S30，若是，则控制所述电磁加热电路进行正常的加热工作；[0041]S40,若否，则控制所述电磁加热电路停止加热工作。[0042]具体地，本实施例电磁加热控制方法首先是对电磁加热电路中主控芯片的PPG输出端所输出的PWM控制信号的脉冲宽度和电磁加热电路中IGBT驱动电路单元所输出的IGBT驱动信号的脉冲宽度进行采集，然后根据采集到的所述PWM控制信号的脉冲宽度和所述IGBT驱动信号的脉冲宽度，判断所述IGBT驱动信号的脉冲宽度跟随所述PWM控制信号的脉冲宽度变化的时间误差是否小于或等于预设阈值。[0043]本实施例中，所述主控芯片的PPG输出端所输出的所述PWM控制信号是用于控制电磁加热电路中的IGBT管的开关动作，所述IGBT驱动电路单元用于对所述主控芯片输出的所述PWM控制信号进行驱动放大，输出IGBT驱动信号至所述IGBT管的G极，以控制所述IGBT管的开关动作。即本实施例中，所述主控芯片输出所述PWM控制信号至所述IGBT驱动电路单元的输入端，所述IGBT驱动电路单元将所述PWM控制信号进行驱动放大后输出所述IGBT驱动信号，并将所述IGBT驱动信号输出至所述IGBT管的G极，以控制所述IGBT管的开关动作。[0044]可以理解的是，上述预设阈值可以根据需要进行设定，本实施例中，所述预设阈值的范围为大于或等于lus。优选地，本实施例中，所述预设阈值为2us。[0045]具体地，本实施例中，当所述IGBT驱动电路单元输出的所述IGBT驱动信号的脉冲宽度跟随所述主控芯片输出的所述PWM控制信号的脉冲宽度变化的时间误差小于或等于所述预设阈值时（即小于或等于2us时），所述主控芯片继续输出所述PWM控制信号至所述IGBT驱动电路单元的输入端，控制所述IGBT驱动电路驱动所述电磁加热电路中的IGBT管进行正常的开关动作，使所述电磁加热电路进行正常的加热工作。[0046]本实施例中，当所述IGBT驱动电路单元输出的IGBT驱动信号的脉冲宽度跟随所述主控芯片输出的PWM控制信号的脉冲宽度变化的时间误差大于所述预设阈值时（即大于2us时），所述主控芯片输出IGBT关断信号至所述IGBT驱动电路单元的输入端，控制所述IGBT管停止工作，使所述电磁加热电路停止加热工作。可以理解的是，本实施例中，所述主控芯片输出的所述IGBT关断信号可以是一直为高电平的信号，也可以是一直为低电平的信号。另夕卜，在其他实施例中，所述主控芯片也可以通过停止输出所述PWM控制信号的方式，来实现控制所述电磁加热电路停止加热的目的。[0047]本实施例电磁加热控制方法，首先，采集电磁加热电路中主控芯片输出的PWM控制信号的脉冲宽度和电磁加热电路中IGBT驱动电路单元输出的IGBT驱动信号的脉冲宽度;然后，判断所述IGBT驱动信号的脉冲宽度跟随所述PWM控制信号的脉冲宽度变化的时间误差是否小于或等于预设阈值;若是，则控制所述电磁加热电路进行正常的加热工作;若否，则控制所述电磁加热电路停止加热工作。本实施例电磁加热控制方法能够防止电磁加热设备中IGBT驱动信号出现异常波动时而导致电磁加热设备中电磁加热电路出现失效的风险如所述电磁加热电路中的IGBT管出现不受控的情况），从而提高了电磁加热设备的稳定性和可靠性。[0048]本发明还提供一种电磁加热设备，所述电磁加热设备包括电磁加热电路，参照图2,在一实施例中，该电磁加热电路1〇〇包括IGBT管101、主控芯片102、IGBT驱动电路单元103及信号检测电路单元1〇4。[0049]其中，所述信号检测电路单元104,用于采集所述主控芯片102输出的P丽控制信号的脉冲宽度和所述IGBT驱动电路单元103输出的IGBT驱动信号的脉冲宽度；[0050]所述主控芯片102,用于根据所述主控芯片102输出的所述PWM控制信号的脉冲宽度和所述IGBT驱动电路单元103输出的所述IGBT驱动信号的脉冲宽度，判断所述1GBT驱动信号的脉冲宽度跟随所述PWM控制信号的脉冲宽度变化的时间误差是否小于或等于预设阈值，若是，则控制所述电磁加热电路100进行正常的加热工作;若否，则控制所述电磁加热电路100停止加热工作。[0051]本实施例中，所述信号检测电路单元104的输入端（图未标号分别与所述主控芯片102的PPG输出端A及所述IGBT驱动电路单元103的输出端图未标号连接，所述信号检测电路单元104的第一输出端out1与所述主控芯片102的第一脉宽获取端C连接，所述彳曰"1^检测电路单元的第二输出端〇ut2与所述主控芯片的第二脉宽获取端D连接;所述主控芯片的PPG输出端还与所述IGBT驱动电路单元的输入端连接;所述IGBT驱动电路单元的输出端与所述IGBT管的G极连接。[0052]具体地，本实施例中，所述信号检测电路单元104包括HVM控制信号检测输入子单元1041、IGBT驱动信号检测输入子单元1042、PWM控制信号脉宽采集子单元1043及IGBT驱动信号脉宽采集子单元1044。[0053]其中，所述PWM控制信号检测输入子单元1041，用于将所述主控芯片1〇2输出的PWM控制信号输入至所述PWM控制信号脉宽采集子单元1043;[0054]所述IGBT驱动信号检测输入子单元1042,用于将所述IGBT驱动电路单元103输出的IGBT驱动信号输入至所述IGBT驱动信号脉宽采集子单元1044;[0055]所述PWM控制信号脉宽采集子单元1043,用于采集所述PWM控制信号的脉冲宽度；[0056]IGBT驱动信号脉宽采集子单元1044,用于采集所述IGBT驱动信号的脉冲宽度。[0057]本实施例中，所述PWM控制信号检测输入子单元1041的输入端与所述主控芯片102的PPG输出端A连接，所述PWM控制信号检测输入子单元1041的输出端与所述PWM控制信号脉宽采集子单元1043的第一输入端的连接;所述IGBT驱动信号检测输入子单元1042的输入端与IGBT驱动电路单元103的输出端连接，所述IGBT驱动信号检测输入子单元1042的输出端与所述IGBT驱动信号脉宽采集子单元1044的第一输入端的连接;所述PWM控制信号脉宽采集子单元1043的第二输入端及所述IGBT驱动信号脉宽采集子单元1044的第二输入端均与所述主控芯片102的时钟源信号输出端B连接;所述PWM控制信号脉宽采集子单元1043的输出端与所述主控芯片1〇2的第一脉宽获取端C连接，所述IGBT驱动信号脉宽采集子单元1044的输出端与所述主控芯片102的第二脉宽获取端D连接。[0058]本实施例中，所述PWM控制信号检测输入子单元1041包括第一电阻R1和第一电容C1，所述第一电阻R1的第一端与所述主控芯片1〇2的PPG输出端A连接，所述第一电阻R1的第二端分别与所述PWM控制信号脉宽采集子单元1043的第一输入端及所述第一电容C1的第一端连接;所述第一电容C1的第二端接地。[0059]本实施例中，所述IGBT驱动信号检测输入子单元1042包括第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4及第二电容C2。具体地，所述第二电阻R2的第一端与所述IGBT驱动电路单元103的输出端连接，所述第二电阻R2的第二端分别与所述第三电阻R3的第一端及所述第四电阻R4的第一端连接;所述第三电阻R3的第二端接地;所述第四电阻R4的第二端分别与所述IGBT驱动信号脉宽采集子单元1044的第一输入端及所述第二电容C2的第一端连接;所述第二电容C2的第二端接地。[0060]本实施例中，所述PWM控制信号脉宽采集子单元1043包括第一RS触发器U1，所述第一RS触发器U1的R端为所述PWM控制信号脉宽采集子单元1043的第一输入端，所述第一RS触发器U1的S端为所述PWM控制信号脉宽采集子单元1043的第二输入端，所述第一RS触发器U1的Q端为所述PWM控制信号脉宽采集子单元1043的输出端;所述第一RS触发器U1的R端与所述第一电阻R1的第二端连接，所述第一RS触发器U1的S端与所述主控芯片102的时钟源信号输出端B连接，所述第一RS触发器U1的Q端与所述主控芯片102的第一脉宽获取端C连接。[0061]本实施例中，所述IGBT驱动信号脉宽采集子单元1044包括第二RS触发器U2,所述第二RS触发器U2的R端为所述IGBT驱动信号脉宽采集子单元1044的第一输入端，所述第二RS触发器U2的S端为所述IGBT驱动信号脉宽采集子单元1044的第二输入端，所述第二RS触发器U2的Q端为所述IGBT驱动信号脉宽采集子单元1044的输出端;所述第二RS触发器U2的R端与所述第四电阻R4的第二端连接，所述第二RS触发器U2的S端与所述主控芯片102的时钟源信号输出端B连接，所述第二RS触发器U2的Q端与所述主控芯片102的第二脉宽获取端D连接。[0062]可以理解的是，上述预设阈值可以根据需要进行设定，本实施例中，所述预设阈值为大于或等于lus。优选地，本实施例中，所述预设阈值为2us。[0063]本实施例中，所述电磁加热电路100的工作原理具体描述如下:本实施例中的所述电磁加热电路100,由于所述第一RS触发器U1的S端和第二RS触发器U2的S端均与所述主控芯片102的时钟源信号输出端B连接，因此所述第一RS触发器U1和第二RS触发器U2为时钟同步的两个触发器，即本实施例是利用时钟同步的两个触发器分别采集所述主控芯片102输出的所述P丽控制信号的脉冲宽度和所述IGBT驱动电路单元103输出的所述IGBT驱动信号的脉冲宽度，然后所述主控芯片以所述主控芯片102输出的PWM控制信号的脉冲宽度作为判断依据，判断所述IGBT驱动信号的脉冲宽度跟随所述PWM控制信号的脉冲宽度变化的时间误差是否小于或等于预设阈值。[0064]具体地，当所述IGBT驱动电路单元103所输出的IGBT驱动信号的脉冲宽度跟随所述主控芯片102所输出的PWM控制信号的脉冲宽度变化的时间误差小于或等于所述预设阈值时（即小于或等于2us时），所述主控芯片102继续输出所述HVM控制信号至所述IGBT驱动电路单元103的输入端，控制所述IGBT驱动电路103驱动所述IGBT管101进行正常的开关动作，使所述电磁加热电路100进行正常的加热工作。[0065]本实施例中，当所述IGBT驱动电路单元103所输出的IGBT驱动信号的脉冲宽度跟随所述主控芯片102所输出的P丽控制信号的脉冲宽度变化的时间误差大于所述预设阈值时（即大于2us时），所述主控芯片102输出IGBT关断信号至所述IGBT驱动电路单元103的输入端，控制所述IGBT管101停止工作，使所述电磁加热电路100停止加热工作。可以理解的是，本实施例中，所述主控芯片102输出的所述IGBT关断信号可以是一直为高电平的信号，也可以是一直为低电平的信号。另外，在其他实施例中，所述主控芯片102也可以通过停止输出所述PWM控制信号的方式，来实现控制所述电磁加热电路100停止加热的目的，即本实施例当所述IGBT驱动电路单元103所输出的IGBT驱动信号的脉冲宽度跟随所述主控芯片102所输出的PWM控制信号的脉冲宽度变化的时间误差大于2us时，所述主控芯片102停止输出所述PWM控制信号至所述IGBT驱动电路单元103的输入端，使所述IGBT管101停止开关动作，从而使得所述电磁加热电路100停止加热。[0066]本实施例电磁加热设备中的电磁加热电路，能够防止电磁加热设备中IGBT驱动信号出现异常波动时而导致电磁加热设备中电磁加热电路出现失效的风险如所述电磁加热电路中的IGBT管出现不受控的情况），从而提高了电磁加热设备的稳定性和可靠性。[0067]以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

权利要求：1.一种电磁加热控制方法，其特征在于，所述电磁加热控制方法包括以下步骤：S10,采集电磁加热电路中主控芯片输出的nm控制信号的脉冲宽度和电磁加热电路中IGBT驱动电路单元输出的IGBT驱动信号的脉冲宽度；S20,判断所述IGBT驱动信号的脉冲宽度跟随所述PWM控制信号的脉冲宽度变化的时间误差是否小于或等于预设阈值；S30，若是，则控制所述电磁加热电路进行正常的加热工作；S40，若否，则控制所述电磁加热电路停止加热工作。2.如权利要求1所述的电磁加热控制方法，其特征在于，所述步骤S30具体为：当所述IGBT驱动信号的脉冲宽度跟随所述PWM控制信号的脉冲宽度变化的时间误差小于或等于所述预设阈值时，所述主控芯片继续输出所述PWM控制信号至所述IGBT驱动电路单元的输入端，控制所述IGBT驱动电路驱动所述电磁加热电路中的IGBT管进行正常的开关动作，使所述电磁加热电路进行正常的加热工作。3.如权利要求2所述的电磁加热控制方法，其特征在于，所述步骤S40具体为：当所述IGBT驱动信号的脉冲宽度跟随所述PWM控制信号的脉冲宽度变化的时间误差大于所述预设阈值时，所述主控芯片输出IGBT关断信号至所述IGBT驱动电路单元的输入端，控制所述IGBT管停止工作，使所述电磁加热电路停止加热工作。4.如权利要求1至3中任一项所述的电磁加热控制方法，其特征在于，所述预设阈值大于或等于lus。5.—种电磁加热设备，所述电磁加热设备包括电磁加热电路，其特征在于，所述电磁加热电路包括IGBT管、主控芯片、IGBT驱动电路单元及信号检测电路单元;其中：所述信号检测电路单元，用于采集所述主控芯片输出的PWM控制信号的脉冲宽度和所述IGBT驱动电路单元输出的IGBT驱动信号的脉冲宽度；所述主控芯片，用于根据所述P丽控制信号的脉冲宽度和所述IGBT驱动信号的脉冲宽度，判断所述IGBT驱动信号的脉冲宽度跟随所述PWM控制信号的脉冲宽度变化的时间误差是否小于或等于预设阈值，若是，则控制所述电磁加热电路进行正常的加热工作;若否，则控制所述电磁加热电路停止加热工作；所述信号检测电路单元的输入端分别与所述主控芯片的PPG输出端及所述IGBT驱动电路单元的输出端连接，所述信号检测电路单元的第一输出端与所述主控芯片的第一脉宽获取端连接，所述信号检测电路单元的第二输出端与所述主控芯片的第二脉宽获取端连接；所述主控芯片的PPG输出端还与所述IGBT驱动电路单元的输入端连接;所述IGBT驱动电路单元的输出端与所述IGBT管的G极连接。6.如权利要求5所述的电磁加热设备，其特征在于，所述信号检测电路单元包括PWM控制信号检测输入子单元、IGBT驱动信号检测输入子单元、PWM控制信号脉宽采集子单元及IGBT驱动信号脉宽采集子单元;其中：所述PWM控制信号检测输入子单元，用于将所述主控芯片输出的PWM控制信号输入至所述PWM控制信号脉宽采集子单元；所述IGBT驱动信号检测输入子单元，用于将所述IGBT驱动电路单元输出的IGBT驱动信号输入至所述IGBT驱动信号脉宽采集子单元；所述PWM控制信号脉宽采集子单元，用于采集所述PWM控制信号的脉冲宽度；IGBT驱动信号脉宽采集子单元，用于采集所述IGBT驱动信号的脉冲宽度；所述PWM控制信号检测输入子单元的输入端与主控芯片的PPG输出端连接，所述PWM控制信号检测输入子单元的输出端与所述PWM控制信号脉宽采集子单元的第一输入端的连接;所述IGBT驱动信号检测输入子单元的输入端与IGBT驱动电路单元的输出端连接，所述IGBT驱动信号检测输入子单元的输出端与所述IGBT驱动信号脉宽采集子单元的第一输入端的连接;所述PWM控制信号脉宽采集子单元的第二输入端及所述IGBT驱动信号脉宽采集子单元的第二输入端均与所主控芯片的时钟源信号输出端连接;所述PWM控制信号脉宽采集子单元的输出端与所述主控芯片的第一脉宽获取端连接，所述IGBT驱动信号脉宽采集子单元的输出端与所述主控芯片的第二脉宽获取端连接。7.如权利要求6所述的电磁加热设备，其特征在于，所述PWM控制信号检测输入子单元包括第一电阻和第一电容，所述第一电阻的第一端与所述主控芯片的PPG输出端连接，所述第一电阻的第二端分别与所述PWM控制信号脉宽采集子单元的第一输入端及所述第一电容的第一端连接;所述第一电容的第二端接地。8.如权利要求7所述的电磁加热设备，其特征在于，所述IGBT驱动信号检测输入子单元包括第二电阻、第三电阻、第四电阻及第二电容;其中：所述第二电阻的第一端与所述IGBT驱动电路单元的输出端连接，所述第二电阻的第二端分别与所述第三电阻的第一端及所述第四电阻的第一端连接;所述第三电阻的第二端接地;所述第四电阻的第二端分别与所述IGBT驱动信号脉宽采集子单元的第一输入端及所述第二电容的第一端连接;所述第二电容的第二端接地。9.如权利要求8所述的电磁加热设备，其特征在于，所述PWM控制信号脉宽采集子单元包括第一RS触发器，所述第一RS触发器的R端为所述PWM控制信号脉宽采集子单元的第一输入端，所述第一RS触发器的S端为所述PWM控制信号脉宽采集子单元的第二输入端，所述第一RS触发器的Q端为所述PWM控制信号脉宽采集子单元的输出端;所述第一RS触发器的R端与所述第一电阻的第二端连接，所述第一RS触发器的S端与所述主控芯片的时钟源信号输出端连接，所述第一RS触发器的Q端与所述主控芯片的第一脉宽获取端连接。10.如权利要求9所述的电磁加热设备，其特征在于，所述IGBT驱动信号脉宽采集子单元包括第二RS触发器，所述第二RS触发器的R端为所述IGBT驱动信号脉宽采集子单元的第一输入端，所述第二RS触发器的S端为所述IGBT驱动信号脉宽采集子单元的第二输入端，所述第二RS触发器的Q端为所述IGBT驱动信号脉宽采集子单元的输出端;所述第二RS触发器的R端与所述第四电阻的第二端连接，所述第二RS触发器的S端与所述主控芯片的时钟源信号输出端连接，所述第二RS触发器的Q端与所述主控芯片的第二脉宽获取端连接。11.如权利要求5至10中任一项所述的电磁加热设备，其特征在于，预设阈值大于或等于lus〇

百度查询： 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 电磁加热控制方法及电磁加热设备

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD