申请/专利权人：郑州市乐美电线电缆有限公司

申请日：2022-09-14

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN115415104B

主分类号：B05C1/08

分类号：B05C1/08;B05C11/10;B05C13/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.28#授权;2024.06.18#专利申请权的转移;2022.12.20#实质审查的生效;2022.12.02#公开

摘要：本发明公开了一种电缆制造用导体表面处理设备及处理工艺，一种电缆制造用导体表面处理设备，包括壳体，所述壳体的下端面固定连接有若干支撑柱，所述壳体的内部左侧设置有收卷辊，所述壳体的右侧设置有出料箱，所述出料箱通过铜芯与壳体滑动连接，所述铜芯的另一端与收卷辊滑动连接，所述壳体的内部设置有收紧组件与涂油组件，本发明通过在壳体内部设置收紧组件来对铜芯进行收紧，通过设置套筒与十字交叉皮带来对铜芯进行二次涂抹，当转动轴转动时，通过十字交叉皮带来控制套筒的转动，套筒内部的毛刷会对铜芯进行均匀的涂抹，通过弹性柱来控制套筒的正转反转，从而实现套筒内毛刷对铜芯的不间断涂抹，有效的保证涂抹的均匀度以及一致性。

主权项：1.一种电缆制造用导体表面处理工艺，使用一种电缆制造用导体表面处理设备实现；所述的电缆制造用导体表面处理设备包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的下端面固定连接有若干支撑柱（6），所述壳体（1）的内部左侧设置有收卷辊（4），所述壳体（1）的右侧设置有出料箱（2），所述出料箱（2）通过铜芯（3）与壳体（1）滑动连接，所述铜芯（3）的另一端与收卷辊（4）滑动连接，所述壳体（1）的内部设置有收紧组件（500）与涂油组件（600）；所述收紧组件（500）包括第一驱动辊（501）与第二驱动辊（502），所述壳体（1）的内端面后侧壁固定安装有第一转动电机（506）与第二转动电机（507），所述第一转动电机（506）的输出端固定连接有第一转动杆（509）,所述第一转动杆（509）的另一端与第一驱动辊（501）固定连接，所述第二转动电机（507）的输出端固定连接有第二转动杆（510），所述第二转动杆（510）的另一端与第二驱动辊（502）固定连接，所述第一转动电机（506）设置于第二转动电机（507）的上侧，所述第一驱动辊（501）与第二驱动辊（502）滑动连接；所述涂油组件（600）包括弧形筒（601），所述弧形筒（601）的后侧设置有补油箱（619），所述补油箱（619）的内部储存有润滑油；所述弧形筒（601）通过连接架（623）与壳体（1）的内端面上下侧壁固定连接，所述弧形筒（601）的内部设置有弧形槽（615），所述第一驱动辊（501）的前端面转动连接有曲柄摇杆（503），第一驱动板（604）的上端面固定连接有弧形曲杆（602），所述弧形曲杆（602）通过活塞（603）与弧形槽（615）滑动连接，所述第一驱动板（604）的另一端滑动连接有转动轴（608），所述壳体（1）的内端面后侧壁固定连接有第一固定杆（605），所述第一固定杆（605）的另一端转动连接有转动轴（608），所述转动轴（608）的表面滑动连接有第一驱动板（604）与第二驱动板（612），所述第一驱动板（604）的另一端与曲柄摇杆（503）转动连接，第二驱动板（612）的上端面固定连接有弹性柱（613），所述弹性柱（613）通过固定架（614）与壳体（1）的内端面后侧壁固定连接；所述转动轴（608）的前侧设置有配合槽（609），所述铜芯（3）的外表面套设有套筒（611），套筒（611）的外表面滑动连接有连接杆（607），所述连接杆（607）的另一端与壳体（1）的内端面下侧壁固定连接，所述套筒（611）的内部设置有毛刷（618），所述套筒（611）通过十字交叉皮带（610）与配合槽（609）滑动连接，所述第二驱动板（612）的另一端滑动连接有橡胶轮（621），所述弧形筒（601）的后侧固定穿设有连接管（617），所述连接管（617）的另一端与补油箱（619）的出油口固定连接，所述弧形筒（601）的右侧设置有喷头（616），所述喷头（616）通过弧形槽（615）与连接管（617）固定连接；所述壳体（1）的内端面后侧壁固定安装有第三转动电机（513）与第四转动电机（508），所述第三转动电机（513）的输出端固定连接有第三转动杆（511），所述第三转动杆（511）的另一端固定连接有第三驱动辊（504），所述第四转动电机（508）的输出端固定连接有第四转动杆（512）所述第四转动杆（512）的另一端固定连接有第四驱动辊（505），所述第三转动电机（513）设置于第四转动电机（508）的上侧，所述第三驱动辊（504）与第四驱动辊（505）滑动连接；所述橡胶轮（621）的表面固定套设有可以吸收润滑油的海绵（620），所述橡胶轮（621）的下侧设置有配合轮（622），所述配合轮（622）后端面固定连接有配合杆（606），所述配合杆（606）的另一端与壳体（1）的内段面后侧壁固定连接；所述第一驱动辊（501）、第二驱动辊（502）、第三驱动辊（504）、第四驱动辊（505）的外表面均设置有收紧口（514），所述铜芯（3）与收紧口（514）滑动连接；第一驱动板（604）设置于第二驱动板（612）的左侧，所述固定架（614）与壳体（1）的连接处设置有加强筋（624），所述壳体（1）的左端面固定安装有控制开关（5）；根据所述的电缆制造用导体表面处理设备的处理工艺如下：S1：当出料箱（2）完成对铜芯（3）的加工并且需要进一步的涂油以及收紧时，通过控制开关（5）打开收紧组件（500）与涂油组件（600）的开关，第三驱动辊（504）与第四驱动辊（505）的收紧口（514）对铜芯（3）进行初步的收紧，随后第一驱动辊（501）与第二驱动辊（502）的收紧口（514）对铜芯（3）进行重复的收紧；S2:当收紧组件（500）工作的同时，第一驱动辊（501）通过曲柄摇杆（503）控制涂油组件（600）的运行，曲柄摇杆（503）通过第一驱动板（604）控制弧形曲杆（602）的转动，弧形曲杆（602）控制活塞（603）在弧形槽（615）内壁滑动，从而控制补油箱（619）内润滑油输出至喷头（616）处；与此同时，第一驱动板（604）控制转动轴（608）的转动，转动轴（608）通过第二驱动板（612）带动橡胶轮（621）的转动，橡胶轮（621）向下转动并与铜芯（3）接触，当第二驱动板（612）转动超过一定角度时，弹性柱（613）拉动第二驱动板（612）向上转动，橡胶轮（621）转动至喷头（616）处，海绵（620）吸收润滑油，通过弹性柱（613）的弹力性控制第二驱动板（612）向下转动，橡胶轮（621）再次与铜芯（3）接触，海绵（620）将吸收的润滑油涂抹在铜芯（3）表面；S3:当转动轴（608）转动的同时，通过十字交叉皮带（610）来带动套筒（611）的转动，套筒（611）内的毛刷（618）会对沾染润滑油的铜芯（3）进行涂刷，完成了对铜芯（3）的二次涂抹。

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