申请/专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院

申请日：2019-09-30

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN112573980B

主分类号：C07C1/22

分类号：C07C1/22;C07C15/085;B01J23/44;B01J23/89;B01J27/16;C07D303/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.28#授权;2021.04.16#实质审查的生效;2021.03.30#公开

摘要：本发明提供一种制备异丙苯的方法及其异丙苯、以及环氧丙烷的制备方法，其中，异丙苯如下制备：通入氢气氮气的混合气对催化剂床层进行分段还原；在氢气存在下，含有α，α‑二甲基苄醇的烃类物料与分段还原后的催化剂床层接触得到异丙苯。环氧丙烷如下制备：以异丙苯为原料制备过氧化异丙苯；在催化剂存在下，所述过氧化异丙苯与丙烯接触进行反应；精馏分离处理得到环氧丙烷产品和含有α，α‑二甲基苄醇的烃类物料；利用异丙苯的制备方法对含有α，α‑二甲基苄醇的烃类物料进行处理，得到异丙苯，进行循环利用。本发明所述方法解决了现有异丙苯生产技术中所使用的Cu‑Cr和Ni‑Cr催化剂污染环境、异丙苯初始选择性不高及催化剂低温活性不高的技术问题。

主权项：1.一种制备异丙苯的方法，包括以下步骤：步骤1、通入氢气氮气的混合气对催化剂床层进行分段还原；在所述分段还原中：控制每段的氢气浓度以2～60％的增幅呈梯度上升，控制每段的还原温度以10～100℃的增幅呈梯度上升；所述分段还原于异丙苯和α,α二甲基苄醇的液相环境下进行；步骤2、在氢气存在下，含有α，α-二甲基苄醇的烃类物料与步骤1分段还原后的催化剂床层接触，得到异丙苯；步骤1包括以下子步骤：步骤1-1、于室温～40℃、常压～0.5MPa下，向催化剂床层通入氢气浓度为5％以下的氢气氮气的混合气，保持0.5～4小时；步骤1-2、温度升高60～80℃，压力增加0.5～1.0MPa，向催化剂床层通入氢气浓度为10％以下的氢气氮气的混合气，保持0.5～4小时；步骤1-3、温度升高20～40℃，压力保持，向催化剂床层通入氢气浓度为50％以下的氢气氮气的混合气，保持4～8小时；步骤1-4、温度升高20～40℃，压力保持，向催化剂床层通入氢气浓度为50％以下的氢气氮气的混合气，保持12～20小时，得到还原后的异丙苯催化剂床层；在所述催化剂床层上填充有处于氧化态的金属催化剂前驱体，所述处于氧化态的金属催化剂前驱体包括载体及负载于载体上的氧化态的金属组分，所述氧化态的金属组分包括氧化态的金属钯，以及任选地包括氧化态的其它金属。

全文数据：

权利要求：

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