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申请/专利权人:安徽合力股份有限公司
摘要:本发明公开了一种用于应变测试的锡焊装置,包括用于锡焊按压的支撑壳体,所述支撑壳体的上部活动连接有嵌入其内腔的压焊体,所述压焊体上套接有用于实现其在支撑壳体内复位伸缩的弹簧,所述压焊体内设置有用于烙铁芯加热升温的电源线,且在烙铁芯上固定连接有用于应变片引线和导线焊接的烙铁头。本发明通过采用压焊体按压的形式将应变片和导线进行按压锡焊,极大的提高了焊接效率及使用效率,同时结合内部构造的设计使得装置更加灵活使用,且方便操作,解决了原有技术问题中由于触碰导致的引线脱离导线的问题。
主权项:1.一种用于应变测试的锡焊装置,其特征在于:包括用于锡焊按压的支撑壳体(2),所述支撑壳体(2)的上部活动连接有嵌入其内腔的压焊体(1),所述压焊体(1)上套接有用于实现其在支撑壳体(2)内复位伸缩的弹簧(3),所述压焊体(1)内设置有用于烙铁芯(105)加热升温的电源线(102),且在烙铁芯(105)上固定连接有用于应变片引线(402)和导线(404)焊接的烙铁头(107);所述支撑壳体(2)内开设有连通压焊体(1)所在活动连接的型腔,且该型腔的底部与烙铁头(107)的顶部接触面水平适配设置;所述支撑壳体(2)的两侧开设有两处对立设置的开口部,该开口部连通支撑壳体(2)内部所在的型腔,同时所述的开口部分别用于穿引应变片引线(402)和导线(404)所用,使之能进入型腔内。
全文数据:一种用于应变测试的锡焊装置技术领域本发明涉及锡焊技术领域,具体为一种用于应变测试的锡焊装置。背景技术在应变测试中,当贴完应变片后,需要将导线和应变片引线锡焊连接,目前采用的方案是一只手拿着导线,并将其一端接触应变片引线,另一只手拿着锡焊笔去焊接,由于应变片引线是细长的金属丝,其一端固定在应变片上,悬空一端则和导线接触,当用焊锡笔焊接时产生的碰触会使得引线容易脱离导线,从而需要反复的使引线和导线接触来继续焊接,这种方法极大的影响焊接效率和焊接质量。发明内容本发明的目的在于提供一种用于应变测试的锡焊装置,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于应变测试的锡焊装置,包括用于锡焊按压的支撑壳体,所述支撑壳体的上部活动连接有嵌入其内腔的压焊体,所述压焊体上套接有用于实现其在支撑壳体内复位伸缩的弹簧,所述压焊体内设置有用于烙铁芯加热升温的电源线,且在烙铁芯上固定连接有用于应变片引线和导线焊接的烙铁头。所述支撑壳体内开设有连通压焊体所在活动连接的型腔,且该型腔的底部与烙铁头的顶部接触面水平适配设置。所述压焊体由压帽、电源线、接线柱、烙铁芯导线、烙铁芯、烙铁芯壳、烙铁头和定位螺钉构成,所述压帽的底部形成有用于过盈连接烙铁芯壳的圆形槽,该烙铁芯为圆筒型结构,位于烙铁芯壳的内壁,其顶部通过定位螺钉与烙铁头固定连接,其尾部连接有烙铁芯导线,所述电源线通过安装在压帽内部的接线柱与烙铁芯导线对应连接。所述定位螺钉设置在烙铁芯壳外部,其螺纹攻入端贯穿烙铁芯壳与烙铁芯的厚度并连接在烙铁头内。所述支撑壳体包括有上盖、螺栓、下壳体,所述上盖的中部开设有用于活动连接压焊体的圆孔一,所述上盖通过螺栓固定连接在下壳体的顶部,所述下壳体与上盖形成有用于容纳压焊体的内腔,且在该内腔的底部开设有圆孔二。所述圆孔一、圆孔二和压焊体设置在同一竖直中轴线上。所述圆孔二的直径大于烙铁芯壳和定位螺钉形成的最大直径5mm。由上述技术方案可知,本发明通过采用压焊体按压的形式将应变片和导线进行按压锡焊,极大的提高了焊接效率及使用效率,同时结合内部构造的设计使得装置更加灵活使用,且方便操作,解决了原有技术问题中由于触碰导致的引线脱离导线的问题。附图说明图1为本发明结构剖视图;图2为本发明立体爆炸图;图3为本发明现有技术方案示意图。具体实施方式下面结合附图对本发明做进一步说明:如图1-3所示的一种用于应变测试的锡焊装置,包括用于锡焊按压的支撑壳体2,所述支撑壳体2的上部活动连接有嵌入其内腔的压焊体1,所述压焊体1上套接有用于实现其在支撑壳体2内复位伸缩的弹簧3,所述压焊体1内设置有用于烙铁芯105加热升温的电源线102,且在烙铁芯105上固定连接有用于应变片引线402和导线404的烙铁头107。进一步的,所述支撑壳体2内开设有连通压焊体1所在活动连接的型腔,且该型腔的底部与烙铁头107的顶部接触面水平适配设置,同时支撑壳体2的两侧开设有两处对立设置的开口部,该开口部连通支撑壳体2内部所在的型腔,同时所述的开口部分别用于穿引应变片引线402和导线404所用,使之能进入型腔内。进一步的,所述压焊体1由压帽101、电源线102、接线柱103、烙铁芯导线104、烙铁芯105、烙铁芯壳106、烙铁头107和定位螺钉108构成,所述压帽101的底部形成有用于过盈连接烙铁芯壳106的圆形槽,该烙铁芯105为圆筒型,位于烙铁芯壳106的内壁,其顶部通过定位螺钉108与烙铁头107固定连接,其尾部连接烙铁芯导线104,所述电源线102通过安装在压帽101内部的接线柱103与烙铁芯导线104对应连接。进一步的,所述定位螺钉108设置在烙铁芯壳106外部,其螺纹攻入端贯穿烙铁芯壳106与烙铁芯105的厚度并连接在烙铁头107内。进一步的,所述支撑壳体2包括有上盖201、螺栓202、下壳体203,所述上盖201的中部开设有用于活动连接压焊体1的圆孔一,所述上盖201通过螺栓202固定连接在下壳体203的顶部,所述下壳体203与螺栓202形成有用于容纳压焊体1的内腔,且在该内腔的底部开设有圆孔二。进一步的,所述圆孔一、圆孔二和压焊体1设置在同一竖直中轴线上。进一步的,所述圆孔二的直径大于烙铁芯壳106和定位螺钉108形成的最大直径5mm。如图所示,压焊体1中的电源线102通过内嵌在压帽101内部的接线柱103,并与烙铁芯导线104连通,给烙铁芯105通电,烙铁芯105的外部设置有烙铁芯壳106,通过定位螺钉108将烙铁头107固定在烙铁芯105内,烙铁芯壳106连同烙铁芯105内嵌在压帽101内,弹簧3套在烙铁芯壳106上,并处于压缩状态,对压帽101有向上的压力,在进行锡焊操作前,准备工作是先将电源线102通电,把烙铁芯105加热到一定温度,然后在烙铁头107上熔化附上足够的锡丝,准备工作完成后,一只手持该锡焊装置,让应变片引线402从下壳体203一侧的开口槽进入到烙铁头107下方区域,接着另一只手把导线404从下壳体203另一侧开口槽插入,并与应变片引线402接触稳定后,最后按下压帽101,保持数秒钟后,松开压帽101,完成对应变片引线402和导线404的锡焊。以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
权利要求:1.一种用于应变测试的锡焊装置,其特征在于:包括用于锡焊按压的支撑壳体2,所述支撑壳体2的上部活动连接有嵌入其内腔的压焊体1,所述压焊体1上套接有用于实现其在支撑壳体2内复位伸缩的弹簧3,所述压焊体1内设置有用于烙铁芯105加热升温的电源线102,且在烙铁芯105上固定连接有用于应变片引线402和导线404焊接的烙铁头107。2.根据权利要求1所述的一种用于应变测试的锡焊装置,其特征在于:所述支撑壳体2内开设有连通压焊体1所在活动连接的型腔,且该型腔的底部与烙铁头107的顶部接触面水平适配设置。3.根据权利要求1所述的一种用于应变测试的锡焊装置,其特征在于:所述压焊体1由压帽101、电源线102、接线柱103、烙铁芯导线104、烙铁芯105、烙铁芯壳106、烙铁头107和定位螺钉108构成,所述压帽101的底部形成有用于过盈连接烙铁芯壳106的圆形槽,该烙铁芯105为圆筒型结构,位于烙铁芯壳106的内壁,其顶部通过定位螺钉108与烙铁头107固定连接,其尾部连接有烙铁芯导线104,所述电源线102通过安装在压帽101内部的接线柱103与烙铁芯导线104对应连接。4.根据权利要求3所述的一种用于应变测试的锡焊装置,其特征在于:所述定位螺钉108设置在烙铁芯壳106外部,其螺纹攻入端贯穿烙铁芯壳106与烙铁芯105的厚度并连接在烙铁头107内。5.根据权利要求1所述的一种用于应变测试的锡焊装置,其特征在于:所述支撑壳体2包括有上盖201、螺栓202、下壳体203,所述上盖201的中部开设有用于活动连接压焊体1的圆孔一,所述上盖201通过螺栓202固定连接在下壳体203的顶部,所述下壳体203与上盖201形成有用于容纳压焊体1的内腔,且在该内腔的底部开设有圆孔二。6.根据权利要求5所述的一种用于应变测试的锡焊装置,其特征在于:所述圆孔一、圆孔二和压焊体1设置在同一竖直中轴线上。7.根据权利要求1或2或5所述的一种用于应变测试的锡焊装置,其特征在于:所述圆孔二的直径大于烙铁芯壳106和定位螺钉108形成的最大直径5mm。
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