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申请/专利权人：振宏重工(江苏)股份有限公司

摘要：本发明公开了一种N08810钢板锻制方法，特点是经过分段加热和包套锻造，优点是本发明通过分段缓慢升温降低钢锭表面和心部的温差，减少热应力，可以避免材料因热应力造成的N08810钢锭开裂的风险。通过扩散退火使元素偏析均匀化，并使晶界内的碳化物能回溶晶粒内，使得N08810耐蚀合金钢锭内部碳化物、基本消除了元素偏析。此外该锻造方法中的降温过程增加N08810耐蚀合金钢锭的高温强度，防止锻造和开坯时候表面开裂。另外，本发明通过包套锻造可以有效抑制吸氢、吸氧及严重散热的发生，保证板材力学性能处于较高水平。

主权项：1.一种N08810钢板锻制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，第一段加热，将N08810钢锭升温至580℃～620℃，保温4～6h；第二段加热，再以1～3℃min的升温速率升温至910～940℃后，保温2～3h；步骤二，将完成所述步骤一的N08810钢锭按2～4℃min的升温速率升温至1165℃～1195℃后，保温8～12h；步骤三，将完成所述步骤3的N08810钢锭按1～2℃min的降温速率降温至1135℃～1155℃后，保温2～4h；步骤四，第一火次锻造前包套，将步骤三中获得的坯料进行包套处理，包套材质为不锈钢或钛合金，包套材料与N08810钢锭之间涂覆耐热玻璃防氧化涂层；步骤五，第一火次锻造，对步骤四中的钢锭进行锻造，厚度方向下压30％～48％，锻完切帽口，回炉保温3～5h；步骤六，去除第一火次轧制包套：采用机械加工方法去除步骤五中得到的带有包套的钢板的包套，获得N08810钢板；步骤七，第二火次锻造前包套，将步骤六中获得的钢板进行包套处理，包套材质为不锈钢或钛合金，包套材料与N08810钢锭之间涂覆耐热玻璃防氧化涂层；步骤八，第二火次锻造，对步骤七中的钢锭进行锻造，厚度方向下压22％～24％，锻造完回炉保温3～5h；步骤九，去除第二火次轧制包套：采用机械加工方法去除步骤八中得到的带有包套的钢板的包套，获得N08810钢板；步骤十，第三火次锻造前包套，将步骤九中获得的钢板进行包套处理，包套材质为不锈钢或钛合金，包套材料与N08810钢锭之间涂覆耐热玻璃防氧化涂层；步骤十一，第三火次锻造，对步骤十中的钢锭进行锻造，厚度方向下压14％～16％；步骤十二，去除第三火次轧制包套：采用机械加工方法去除步骤十一中得到的带有包套的钢板的包套，获得N08810钢板。

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