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申请/专利权人：湖南中科存储科技有限公司

摘要：本发明公开一种FPC排线结构及其包胶成型方法，包胶成型方法包括有以下步骤：1装配：取FPC排线，将FPC排线的至少一端与一连接器固定并导通连接；2第一次包胶成型：将装配在一起的FPC排线和连接器放入模具中，并对FPC排线的压紧部分进行压紧定位，然后对FPC排线之非模具压紧部位的上下表面和或左右表面进行灌胶成型出第一软胶层；3第二次包胶成型：取出固定在一起的FPC排线、连接器和第一软胶层，然后放入另一模具内，对裸露在第一软胶层外的FPC排线的模具压紧部位进行灌胶成型出第二软胶层。本发明可实现快速包胶，有效提高了生产效率，并保证了包胶质量。

主权项：1.一种FPC排线结构，其特征在于：包括有FPC排线、第一软胶层以及第二软胶层；该FPC排线的至少一端与一连接器固定并导通连接；该第一软胶层由第一次包胶成型并同时包裹住FPC排线之非模具压紧部位的上下表面和或左右表面；该第二软胶层由第二次包胶成型并包裹住FPC排线之模具压紧部位的上下表面和或左右表面，且第二软胶层与第一软胶层成型固定在一起；所述FPC排线上对应第一软胶层的位置上开设有供胶体穿过的贯穿孔；所述第一软胶层包裹至连接器的尾端，且连接器尾端两侧成型出包边块，该包边块与第一软胶层成型固定在一起；所述FPC排线和连接器之间的连接处注塑成型有内模。

全文数据：FPC排线结构及其包胶成型方式技术领域本发明涉及FPC排线领域技术，尤其是指一种FPC排线结构及其包胶成型方式。背景技术FPC排线是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。因此，FPC排线被应用于数据线等各种线材中。在这些线材的制作生产过程中，均需要对FPC排线进行包胶，由于FPC排线比较软，导致在FPC排线在包胶过程中难以实现很好的定位，FPC排线容易偏移，不便于包胶，从而导致产品质量较差；并且，目前对FPC排线进行包胶的方式主要是分两次完成，第一次先包裹住FPC排线的一表面，第二次再包裹住FPC排线的另一表面，这种方式至多只能实现一模两出，难以实现快速包胶，效率低，并且也难以保证包胶质量。发明内容有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种FPC排线结构及其包胶成型方式，其能有效解决现有之FPC排线包胶方式效率低并且难以保证包胶质量的问题。为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种FPC排线结构，包括有FPC排线、第一软胶层以及第二软胶层；该FPC排线的至少一端与一连接器固定并导通连接；该第一软胶层由第一次包胶成型并同时包裹住FPC排线之非模具压紧部位的上下表面和或左右表面；该第二软胶层由第二次包胶成型并包裹住FPC排线之模具压紧部位的上下表面和或左右表面，且第二软胶层与第一软胶层成型固定在一起。作为一种优选方案，所述FPC排线上对应第一软胶层的位置上开设有供胶体穿过的贯穿孔。作为一种优选方案，所述第一软胶层包裹至连接器的尾端，且连接器尾端两侧成型出包边块，该包边块与第一软胶层成型固定在一起。作为一种优选方案，所述FPC排线和连接器之间的连接处注塑成型有内模。一种FPC排线结构的包胶成型方式，包括有以下步骤：（1）装配：取FPC排线，将FPC排线的至少一端与一连接器固定并导通连接；（2）第一次包胶成型：将装配在一起的FPC排线和连接器放入模具中，并对FPC排线的模具压紧部位进行压紧定位，然后同时对FPC排线之非模具压紧部位的上下表面和或左右表面进行灌胶成型出第一软胶层，第一软胶层包裹住FPC排线之非模具压紧部位的上下表面和或左右表面；（3）第二次包胶成型：取出固定在一起的FPC排线、连接器和第一软胶层，然后放入另一模具内，对裸露在第一软胶层外的FPC排线进行灌胶成型出第二软胶层，第二软胶层与第一软胶层成型固定在一起。作为一种优选方案，所述FPC排线上对应第一软胶层的位置上开设有供胶体穿过的贯穿孔。作为一种优选方案，所述贯穿孔为沿FPC排线延伸方向间隔排布的多个。作为一种优选方案，所述步骤（2）中同时对连接器的尾端两侧进行压紧，该第一软胶层包裹至连接器的尾端；在步骤（3）中同时松开对连接器尾端两侧的压紧定位，在成型第二软胶层的同时对连接器尾端两侧进行灌胶成型出包边块，该包边块与第一软胶层成型固定在一起。作为一种优选方案，所述第一软胶层和第二软胶层的颜色相同或不同。作为一种优选方案，所述步骤（1）中，FPC排线和连接器连接后放入注塑模具中，对FPC排线和连接器之间的连接处进行注塑成型出内模。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过先对FPC排线的模具压紧部位进行压紧，第一包胶成型即可对FPC排线之非模具压紧部位的上下表面和或左右表面进行包胶，然后再对排线的模具压紧部位进行第二次包胶成型，可实现快速包胶，有效提高了生产效率，并保证了包胶质量。为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。附图说明图1是本发明之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本发明之较佳实施例的分解图；图3是本发明之较佳实施例的局部组装图。附图标识说明：10、FPC排线11、贯穿孔20、连接器21、内模30、第一软胶层40、第二软胶层50、包边块。具体实施方式请参照图1至图3所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有FPC排线10、第一软胶层30以及第二软胶层40。该FPC排线10的至少一端与一连接器20固定并导通连接；该第一软胶层30由第一次包胶成型并同时包裹住FPC排线10之非模具压紧部位的上下表面和或左右表面；该第二软胶层40由第二次包胶成型并包裹住FPC排线10之模具压紧部位的上下表面和或左右表面，在本实施例中，该FPC排线10的模具压紧部位为FPC排线10的两侧边，也可以为FPC排线10两侧边之外的部位，且第二软胶层40与第一软胶层30成型固定在一起。所述FPC排线10上对应第一软胶层30的位置上开设有供胶体穿过的贯穿孔11。以及，所述第一软胶层30包裹至连接器20的尾端，且连接器20尾端两侧成型出包边块50，该包边块50与第一软胶层30成型固定在一起。另外，所述FPC排线10和连接器20之间的连接处注塑成型有内模21。本发明还揭示了一种FPC排线结构的包胶成型方式，包括有以下步骤：（1）装配：取FPC排线10，将FPC排线10的至少一端与一连接器20固定并导通连接，在本实施例中，FPC排线10的两端均分别连接有一连接器20，并且，该连接器20为Type-C连接器；并且，FPC排线10和连接器20连接后放入注塑模具中，对FPC排线10和连接器20之间的连接处进行注塑成型出内模21，内模21为硬胶，以对焊点进行保护。（2）第一次包胶成型：将装配在一起的FPC排线10和连接器20放入模具中，并对FPC排线10的模具压紧部位进行压紧定位，然后同时对FPC排线10之非模具压紧部位的上下表面和或左右表面进行灌胶成型出第一软胶层30，第一软胶层30包裹住FPC排线10之模具压紧部位的上下表面和或左右表面。在本实施例中，所述FPC排线10上对应第一软胶层30的位置上开设有供胶体穿过的贯穿孔11，所述贯穿孔11为沿FPC排线10延伸方向间隔排布的多个，以使得第一软胶层30与FPC排线10结合牢固。（3）第二次包胶成型：取出固定在一起的FPC排线10、连接器20和第一软胶层30，然后放入另一模具内，对裸露在第一软胶层30外的FPC排线10的模具压紧部位进行灌胶成型出第二软胶层40，第二软胶层40与第一软胶层30成型固定在一起。所述第一软胶层30和第二软胶层40的颜色不同，以形成双色，使产品更加的美观，颜色也可以相同，不以为限。以及，上述步骤（2）中同时对连接器20的尾端两侧进行压紧，该第一软胶层30包裹至连接器20的尾端；并且，在步骤（3）中同时松开对连接器20尾端两侧的压紧定位，在成型第二软胶层40的同时对连接器20尾端两侧进行灌胶成型出包边块50，该包边块50与第一软胶层30成型固定在一起。本发明的设计重点在于：通过先对FPC排线的模具压紧部位进行压紧，第一包胶成型即可对FPC排线之非模具压紧部位的上下表面和或左右表面进行包胶，然后再对排线的模具压紧部位进行第二次包胶成型，可实现快速包胶，有效提高了生产效率，并保证了包胶质量。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

权利要求：1.一种FPC排线结构，其特征在于：包括有FPC排线、第一软胶层以及第二软胶层；该FPC排线的至少一端与一连接器固定并导通连接；该第一软胶层由第一次包胶成型并同时包裹住FPC排线之非模具压紧部位的上下表面和或左右表面；该第二软胶层由第二次包胶成型并包裹住FPC排线之模具压紧部位的上下表面和或左右表面，且第二软胶层与第一软胶层成型固定在一起。2.根据权利要求1所述的FPC排线结构，其特征在于：所述FPC排线上对应第一软胶层的位置上开设有供胶体穿过的贯穿孔。3.根据权利要求1所述的FPC排线结构，其特征在于：所述第一软胶层包裹至连接器的尾端，且连接器尾端两侧成型出包边块，该包边块与第一软胶层成型固定在一起。4.根据权利要求1所述的FPC排线结构，其特征在于：所述FPC排线和连接器之间的连接处注塑成型有内模。5.一种FPC排线结构的包胶成型方式，其特征在于：包括有以下步骤：（1）装配：取FPC排线，将FPC排线的至少一端与一连接器固定并导通连接；（2）第一次包胶成型：将装配在一起的FPC排线和连接器放入模具中，并对FPC排线的模具压紧部位进行压紧定位，然后同时对FPC排线之非模具压紧部位的上下表面和或左右表面；进行灌胶成型出第一软胶层，第一软胶层包裹住FPC排线之非模具压紧部位的上下表面和或左右表面；（3）第二次包胶成型：取出固定在一起的FPC排线、连接器和第一软胶层，然后放入另一模具内，对裸露在第一软胶层外的FPC排线之模具压紧部位进行灌胶成型出第二软胶层，第二软胶层与第一软胶层成型固定在一起。6.根据权利要求5所述的FPC排线结构的包胶成型方式，其特征在于：所述FPC排线上对应第一软胶层的位置上开设有供胶体穿过的贯穿孔。7.根据权利要求6所述的FPC排线结构的包胶成型方式，其特征在于：所述贯穿孔为沿FPC排线延伸方向间隔排布的多个。8.根据权利要求5所述的FPC排线结构的包胶成型方式，其特征在于：所述步骤（2）中同时对连接器的尾端两侧进行压紧，该第一软胶层包裹至连接器的尾端；在步骤（3）中同时松开对连接器尾端两侧的压紧定位，在成型第二软胶层的同时对连接器尾端两侧进行灌胶成型出包边块，该包边块与第一软胶层成型固定在一起。9.根据权利要求5所述的FPC排线结构的包胶成型方式，其特征在于：所述第一软胶层和第二软胶层的颜色相同或不同。10.根据权利要求5所述的FPC排线结构的包胶成型方式，其特征在于：所述步骤（1）中，FPC排线和连接器连接后放入注塑模具中，对FPC排线和连接器之间的连接处进行注塑成型出内模。

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