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申请/专利权人：广东联城住工装备信息科技有限公司

摘要：本发明涉及一种梁柱节点结构、梁柱节点结构的施工方法及装配式建筑，包括：预制柱；至少两根预制梁，至少两根所述预制梁间隔围设于所述预制柱的顶面外周，且所有所述预制梁与所述预制柱的顶面围成梁柱节点区，各所述预制梁的端部分别伸出有伸入所述梁柱节点区内的多根直锚筋，所述直锚筋间隔设置；板箍，所述板箍部分埋设于所述预制柱的顶面，所述板箍的顶面凹设有多个豁口，所述直锚筋一一对应的贯穿卡设在所述豁口内；及多个端锚件，所述端锚件装设于所述直锚筋。施工过程中不会出现直锚筋并排搭接，各直锚筋之间相互干涉碰撞，以及直锚筋偏置等问题，使预制梁与预制柱在梁柱节点区的钢筋摆放作业简单，钢筋的连接构造作业难度大大降低，施工速度及效率大为提升。

主权项：1.一种梁柱节点结构，其特征在于，包括：预制柱；至少两根预制梁，至少两根所述预制梁间隔围设于所述预制柱的顶面外周，且所有所述预制梁与所述预制柱的顶面围成梁柱节点区，各所述预制梁的端部分别伸出有伸入所述梁柱节点区内的多根直锚筋，所述直锚筋间隔设置；板箍，所述板箍部分埋设于所述预制柱的顶面，所述板箍的顶面凹设有多个豁口，所述直锚筋一一对应的贯穿卡设在所述豁口内；多个端锚件，所述端锚件装设于所述直锚筋；所述梁柱节点结构还包括板套，所述板套套装于所述板箍的外侧并扣压于所述直锚筋的上方；所述板箍的外侧壁设有限位凸起；或和所述板箍的外侧壁设有定位凸沿；所述端锚件固设于所述直锚筋的端部；或所述端锚件固设在所述直锚筋的中部并与所述板箍的内侧壁相抵；所述梁柱节点结构还包括构造肋板，所述构造肋板固设于所述板箍的内壁并与所述直锚筋相互避让。

全文数据：梁柱节点结构、梁柱节点结构的施工方法及装配式建筑技术领域本发明涉及装配式建筑施工技术领域，特别是涉及一种梁柱节点结构、梁柱节点结构的施工方法及装配式建筑。背景技术目前，关于装配式建筑的框架结构施工难点主要集中在预制梁、柱构件在节点区的连接构造上。传统的施工方式主要有两种，第一种是将预制梁端伸出的梁底纵筋在梁柱节点内进行弯锚，解决传统配筋构造下所需的梁底弯锚段的水平直锚段较长，造成同一方向的两根预制梁的底部直锚筋在梁柱节点内并排搭接，致使施工时需考虑梁底直锚筋的左右避让问题，防止发生碰撞，造成施工困难，同时容易造成梁底直锚筋偏置及配合缝隙过小，影响混凝土浇筑及成型质量。第二种则是在同一方向的两根预制梁端仅伸出水平直锚段，在梁柱节点内用灌浆套筒将两侧的直锚段梁筋对接，但该作业方式需进行硬化、养护，所需工期时间长，影响施工进度，同时施工成本高。此外，上述两种梁柱节点结构均对预制构件的钢筋位置具有较高要求，同时在施工时也具有较多难度，另外，节点的钢筋形成的钢筋结构稳定性也较差。发明内容基于此，有必要提供一种梁柱节点结构，能够降低预制柱、梁在节点区的钢筋连接施工难度，提高施工效率，保证结构受力性能和浇筑施工质量，同时降低施工成本；还提供一种梁柱节点结构的施工方法，能够高质、高效的完成预制柱、梁在节点区的连接装配，且施工效率高，施工成本低；此外，还提供一种装配式建筑，通过采用上述梁柱节点结构，能够使预制柱、梁在节点区的连接施工简单、快捷且高效，成型质量好，建造成本低。其技术方案如下：一方面，本申请提供一种梁柱节点结构，其包括：预制柱；至少两根预制梁，至少两根所述预制梁间隔围设于所述预制柱的顶面外周，且所有所述预制梁与所述预制柱的顶面围成梁柱节点区，各所述预制梁的端部分别伸出有伸入所述梁柱节点区内的多根直锚筋，所述直锚筋间隔设置；板箍，所述板箍部分埋设于所述预制柱的顶面，所述板箍的顶面凹设有多个豁口，所述直锚筋一一对应的贯穿卡设在所述豁口内；及多个端锚件，所述端锚件装设于所述直锚筋。上述的梁柱节点结构施工时，预制柱可首先吊装到施工场地，之后在预制柱的顶面预埋施工板箍当然了，板箍也可以是与预制柱在厂家提前组装为一体的，直接运输安装到施工场地上，使板箍的顶面凹设的多个豁口朝上方设置。之后，对至少两根预制梁的端部伸出的多根直锚筋上分别安装端锚件，紧接着便可将所有预制梁逐一吊装到预制柱的顶面外周并间隔围成梁柱节点区，使各直锚筋伸入该梁柱节点区内，并同时使直锚筋一一对应的从上方卡嵌入并横向贯穿在豁口内。由于在梁柱节点区内的直锚筋上安装了端锚件，有效加强了直锚筋的抗拔能力，并且通过将直锚筋贯穿卡嵌在豁口内，使得板箍能够同时加强对直锚筋的环向约束能力，使位于梁柱节点区内的箍筋结构的强度与刚度大大提升，满足结构受力性能要求，在此结构性能优化的基础上，使得各直锚筋的长度能够相较于传统技术做的相对短一些，从而使位于梁柱节点区内的各直锚筋能够间隔布置，因此施工过程中不会出现直锚筋之间并排搭接，各直锚筋之间相互干涉碰撞，以及直锚筋偏置等一系列问题，使预制梁与预制柱在梁柱节点区的钢筋摆放作业简单，钢筋的连接构造作业难度大大降低，施工速度及效率大为提升。并且浇筑施工时能够浇筑填实所有缝隙，保证梁柱节点区混凝土浇筑后的施工质量。相较于传统采用灌浆套筒的连接构造，本技术方案的梁柱节点结构无需对混凝土浆液进行硬化、养护，因而施工成本更低、施工周期更短。下面对本申请的技术方案作进一步的说明：在其中一个实施例中，所述端锚件固设于所述直锚筋的端部；或所述端锚件固设在所述直锚筋的中部并与所述板箍的内侧壁相抵。在其中一个实施例中，所述预制柱的顶面伸出有环向间隔设置的多根连接柱筋，每根所述预制梁的端部伸出的直锚筋的数量为偶数根，且每至少两根所述直锚筋为一组，相邻两组所述直锚筋间隔设置，每一组所述直锚筋设置在相邻两根所述连接柱筋之间。在其中一个实施例中，所述梁柱节点结构还包括构造肋板，所述构造肋板固设于所述板箍的内壁并与所述直锚筋相互避让。在其中一个实施例中，所述板箍为圆形，所述直锚筋伸入所述板箍内的直锚段长度小于或等于所述板箍的半径。在其中一个实施例中，所述预制梁为四根，其中两根所述预制梁间隔设置于所述预制柱的第一方向的相对两侧，其余两根所述预制梁间隔设置于所述预制柱的第二方向的相对两侧，且位于所述第一方向上的所述预制梁的直锚筋与位于所述第二方向上的所述预制梁的直锚筋在高度方向上错开设置。在其中一个实施例中，所述梁柱节点结构还包括板套，所述板套套装于所述板箍的外侧并扣压于所述直锚筋的上方。在其中一个实施例中，所述板箍的顶面设有导入部；或和所述板箍的外侧壁设有限位凸起；或和所述板箍的外侧壁设有定位凸沿。另一方面，本申请还提供一种梁柱节点结构的施工方法，其包括如下步骤：将预制柱吊装至施工场地；在所述预制柱的顶面预埋带有多个豁口的板箍；在至少两根所述预制梁的端部伸出的多根直锚筋上分别安装端锚件；将至少两根所述预制梁吊装至所述预制柱的顶面外周并围设形成梁柱节点区，使所述直锚筋一一对应的贯穿卡设在所述豁口内，所述直锚筋间隔设置；安装板套，使所述板套卡套在所述板箍的外侧；支模，向所述梁柱节点区浇筑混凝土浆液，待所述混凝土浆液凝固，施工结束。上述施工方法能够高质、高效的完成预制柱、梁在节点区的连接装配，且施工效率高，施工成本低。此外，还提供一种装配式建筑，其包括如上所述的梁柱节点结构。通过采用上述梁柱节点结构，能够使预制柱、梁在节点区的连接施工简单、快捷且高效，成型质量好，建造成本低。附图说明图1为本发明一实施例所述的预制梁结构示意图；图2为本发明一实施例所述的预制柱预埋板箍的结构示意图；图3为本发明一实施例所述的板箍的结构示意图；图4为本发明一实施例所述的板箍与板套的装配结构示意图；图5为本发明一实施例中两根预制梁吊装到位后的俯视结构示意图；图6本发明一实施例中四根预制梁吊装到位后的俯视结构示意图；图7为图6所示结构安装了板套的结构示意图；图8为图7所示结构的三维结构示意图；图9为本发明一实施例所述的梁柱节点结构的施工方法的工艺流程图。附图标记说明：10、预制柱，20、预制梁，21、直锚筋，30、梁柱节点区，40、板箍，41、豁口，50、端锚件，60、连接柱筋，70、构造肋板，80、板套。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。本申请首先提供一种装配式建筑，其主体承力结构为装配式框架体，该装配式框架体包括多种预制构件拼接的节点，其中包括梁柱节点结构，其由多根预制梁20和预制柱10通过拼接工艺在施工场地拼接。可以理解的，梁柱节点结构通过预制柱10的顶面伸出的柱筋与多根预制梁20的端部伸出的锚筋形成的钢筋笼结构之后，再通过浇筑混凝土浆液，使混凝土浆液与柱筋、锚筋连固为一体，由此完成梁柱节点结构的施工建造。具体到本方案中，如图1至图3，以及图5至图8所示，为本申请一实施例展示的梁柱节点结构，其包括：预制柱10、至少两根预制梁20、板箍40及多个端锚件50。预制柱10为立方主体，其一端固定在施工场地的预设位置，可以为固定于地基或其他预制柱10上，另一端向上延伸，其作为纵向承力构件，将建筑物的重量有效传递至地基。预制梁20用于与预制柱10连接，起到承载装配式建筑的其它构件并进行横向传力的作用。板箍40用于预埋在预制柱10的顶面，对预制梁20的端部伸出的直锚筋21施加环向约束。而端锚件50则用于加强直锚筋21浇筑后的抗拔能力。请继续参阅图5至图8，具体地，根据装配式框架的不同施工部位，例如楼梯、楼板等，待预制柱10安装完毕后，将至少两根所述预制梁20吊装起来并间隔围设于所述预制柱10的顶面外周，此时所有所述预制梁20的端面与所述预制柱10的顶面围成梁柱节点区30，该梁柱节点区30至少上端面开口，使得预制梁20能够以垂直下落的方式进行吊装，降低安装难度。各所述预制梁20的端部分别伸出有伸入所述梁柱节点区30内的多根直锚筋21，各所述直锚筋21之间间隔设置。为便于理解技术方案，以最小单元的梁柱节点结构为例，包括一根预制柱10和两根预制梁20，两根预制梁20布置于预制柱10的顶面的同一方向的相对两侧，伸入梁柱节点区30内的两根预制梁20的直锚筋21对接并中间存在间距。由于所述板箍40部分埋于所述预制柱10的顶面，且所述板箍40的顶面凹设有多个豁口41，使得当预制梁20由垂直向下方向下调时，各直锚筋21能够一一对应的横向贯穿并卡设在各豁口41内；所述端锚件50一一对应的装设在所述直锚筋21上。综上，上述的梁柱节点结构施工时，预制柱10可首先吊装到施工场地，之后在预制柱10的顶面埋设施工板箍40当然了，板箍40也可以是与预制柱10在工厂提前组装为一体的，直接运输安装到施工场地上，使板箍40的顶面凹设的多个豁口41朝外部设置。之后，对至少两根预制梁20的端部伸出的直锚筋21上分别安装端锚件50，紧接着便可将所有预制梁20逐一吊装到预制柱10的顶面外周并间隔围成梁柱节点区30，使各直锚筋21伸入该梁柱节点区30内，并同时使直锚筋21一一对应的从上方卡嵌入并卡入豁口41内。由于在梁柱节点区30内的直锚筋21上安装了端锚件50，有效加强了直锚筋21的抗拔能力，并且通过将直锚筋21贯穿卡嵌在豁口41内，使得板箍40能够同时加强对直锚筋21的环向约束能力，使位于梁柱节点区30内的箍筋结构的强度与刚度大大提升，满足结构受力性能要求，在此结构性能优化的基础上，因不需要直锚筋21形成相接段，使得各直锚筋21的长度能够相较于传统技术做的相对短一些，从而使位于梁柱节点区30内的各直锚筋21能够间隔布置，因此施工过程中不会出现直锚筋21之间并排搭接，各直锚筋21之间相互干涉碰撞，以及直锚筋21偏置等一系列问题，使预制梁20与预制柱10在梁柱节点区30的钢筋摆放作业简单，钢筋的连接构造作业难度大大降低，施工速度及效率大为提升。并且浇筑施工时能够浇筑填实所有缝隙，保证梁柱节点区30混凝土浇筑后的施工质量。相较于传统采用灌浆套筒的连接构造，本技术方案的梁柱节点结构无需对混凝土浆液进行硬化、养护，因而施工成本更低、施工周期更短。简而言之，采用了本方案的梁柱节点结构之后，能够在有效缩短直锚筋21的长度的同时，在施工建造过程中可不用考虑直锚筋21出现并排搭接而导致的左右碰撞、钢筋偏置、钢筋排布过密等问题，还能通过板箍40和端锚件50的协同作用，提升梁柱节点区30内直锚筋21构造的结构受力性能与抗拔能力，降低预制梁柱节点连接施工的难度，挺高施工效率，降低施工成本。请继续参阅图4，图7和图8，综上之外，为了进一步加强对梁柱节点区30内的直锚筋21的环向约束作用，使箍筋构造满足结构受力性能要求，所述梁柱节点结构还包括板套80，所述板套80套装于所述板箍40的外侧并扣压于所述直锚筋21的上方。此时，板套80与板箍40内外嵌套构成了两道箍筋结构，大大强化了对直锚筋21的环向约束强度，可有效弥补直锚筋21长度变短而导致连接强度损失的缺陷。需要说明的是，为了保证直锚筋21能够顺利卡入豁口41内，且防止直锚筋21容易从豁口41内脱出，需对豁口41与直锚筋21的尺寸进行限定。一实施例中，豁口41的宽度需比直锚筋21的直径大10mm～20mm，豁口41的深度需比直锚筋21吊装就位后的高度高出10mm～20mm。当然了，在其它实施例中，上述的尺寸限定还可以是其它数值范围。考虑到能够对直锚筋21进行环向约束主要取决于板箍40，因而板箍40的结构强度与刚度至关重要。在本方案的一实施例中，板箍40埋入预制柱10的顶面内的深度不小于150mm～200mm，保证板箍40与预制柱10具有足够的结合强度。板箍40的顶面比直锚筋21高出150mm～200mm，因而使板箍40能够预留出足够的面积与板套80套接。可以理解的，当板套80卡套在板箍40的外侧之后，豁口41形成为封闭的通孔，直锚筋21能够被约束在该通孔内，从而限制其上下以及前后方向的自由度。进一步地，所述板箍40的顶面设有导入部，因而在导入部的导向作用下，板套80更容易与板箍40完成套接。可选地，导入部为倒角或圆角结构。或和所述板箍40的外侧壁设有限位凸起，通过限位凸起与板套80的内壁抵接，使板套80能够更加牢固的套接在板箍40的外侧。或和所述板箍40的外侧壁设有定位凸沿，当板套80套接在板箍40外部后，板套80的底面与定位凸沿相抵，使得板套80能够快速安装定位，提升板套80与板箍40的装联有效性。对于一些特殊的施工场合，预制梁20的根数较多时，此时对板箍40和预制梁20的容置能力提出的更高的要求。一实施例中，所述板箍40为圆形，此时，多根预制梁20能够环绕板箍40的外周布置，但需保证各预制梁20的端部伸出的直锚筋21伸入板箍40内的直锚段长度小于或等于所述板箍40的半径。以防止施工过程中，各直锚筋21之间发生碰撞干涉。当然了，在其它实施例中，板箍40还可以是三角形、四边形、六边形等。例如在本方案中，板箍40较优选地为四边形。请继续参阅图3以及图6至图8，为了进一步加强板箍40的结构强度，提升抗形变能力。另一实施例中，所述梁柱节点结构还包括构造肋板70，所述构造肋板70固设于所述板箍40的内壁并与所述直锚筋21相互避让。因此，构造肋板70能够从内部对板箍40进行支撑，从而提高其结构强度与刚度。较优选地，当板箍40为四边形时，构造肋板70的数量为两块，并呈十字型布置固定在板箍40内部，从而能够进一步提升板箍40各个方向上的抗形变能力。此时，板箍40围成的箍腔被隔分为四个腔室，分别用于容纳不同方向的预制梁20的直锚筋21，使浇筑作业时，混凝土浆液能够充分与直锚筋21与构造肋板70接触结合，提高浇筑质量。一实施例中，所述预制梁20为四根，其中两根所述预制梁20间隔设置于所述预制柱10的第一方向的相对两侧，其余两根所述预制梁20间隔设置于所述预制柱10的第二方向的相对两侧，且位于所述第一方向上的所述预制梁20的直锚筋21与位于所述第二方向上的所述预制梁20的直锚筋21在高度方向上错开设置。其中，第一方向与第二方向为水平面内相互垂直的两个方向，可以理解为第一方向为X轴方向，第二方向为Y轴方向。位于第一方向上的两根预制梁20与位于第二方向上的两根预制梁20垂直并间隔90度布置，该梁柱节点结构适用于装配式框架中的楼层部分。由于直锚筋21的长度可以做到较短，因而不同方向上的直锚筋21可以利用纵向空间形成上下错开设置，使施工时不会发生相互碰撞，且使布筋结构紧凑，满足不同方向的受力性能要求。请继续参阅图2以及图5至图8，进一步地，所述预制柱10的顶面伸出有环向间隔设置的多根连接柱筋60，在一实施例中，连接柱筋60的数量为八根，沿梁柱节点区30的外沿区域均匀间隔布置，板箍40和板套80围设在所有连接柱筋60的中间。连接柱筋60能够用于与外部连接，也能够作为骨架，提升浇筑强度，保证浇筑质量。每根所述预制梁20的端部伸出的直锚筋21的数量为偶数根，且每至少两根所述直锚筋21为一组，相邻两组所述直锚筋21间隔设置，每一组所述直锚筋21贯穿设置在相邻两根所述连接柱筋60之间。在本实施例中，每根预制梁20的端部伸出四根直锚筋21，两根直锚筋21为一组，两组直锚筋21之间间隔一较大间距。两组直锚筋21从相对设置的三根连接柱筋60形成的两个间距中分别穿过而伸入梁柱节点区30中。这样的结构设计不仅可以增强梁柱节点区30内的直锚筋21的结构强度，且最靠近的不同方向的相邻的预制梁20端伸出的直锚筋21上下十字交错布置，因而可防止发生碰撞干涉。在上述任一实施例的基础上，根据不同施工要求，所述端锚件50固设于所述直锚筋21的端部，具体为设于所述短描件50远离所述预制梁20的一端；或所述端锚件50固设在所述直锚筋21的中部并与所述板箍40的内侧壁相抵。因而端锚件50能够有效增加与混凝土的结合面积，进而提升直锚筋21在对应方向上的抗拔能力。可以理解的，端锚件50可以是与直锚筋21一体成型的，也可以是可拆卸连接的。需要说明的是，为了进一步提升抗拔能力，端锚件50的面积在梁柱节点区30的空间允许前提下可以尽量做的大一些，以提高与混凝土的结合强度。一实施例中，板箍40和板套80可选采用不锈钢材料制成。当然，在其它实施例中，两者也可以采用其它材料制作。如图9所示，综上之外，本申请还提供一种梁柱节点结构的施工方法，其包括如下步骤：S100：将预制柱10吊装至施工场地。S200：在所述预制柱10的顶面预埋带有多个豁口41的板箍40。S300：在至少两根所述预制梁20的端部伸出的多根直锚筋21上分别安装端锚件50。S400：将至少两根所述预制梁20吊装至所述预制柱10的顶面外周并围设形成梁柱节点区30，使所述直锚筋21一一对应的贯穿卡设在所述豁口41内，各所述直锚筋21之间间隔设置。S500：安装板套80，使所述板套80卡套在所述板箍40的外侧。S600：对梁柱节点区30进行支模，之后向所述梁柱节点区30浇筑混凝土浆液，待所述混凝土浆液凝固，施工结束。上述施工方法能够高质、高效的完成预制柱10、梁在节点区的连接装配，且施工效率高，施工成本低。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种梁柱节点结构，其特征在于，包括：预制柱；至少两根预制梁，至少两根所述预制梁间隔围设于所述预制柱的顶面外周，且所有所述预制梁与所述预制柱的顶面围成梁柱节点区，各所述预制梁的端部分别伸出有伸入所述梁柱节点区内的多根直锚筋，所述直锚筋间隔设置；板箍，所述板箍部分埋设于所述预制柱的顶面，所述板箍的顶面凹设有多个豁口，所述直锚筋一一对应的贯穿卡设在所述豁口内；及多个端锚件，所述端锚件装设于所述直锚筋。2.根据权利要求1所述的梁柱节点结构，其特征在于，所述端锚件固设于所述直锚筋的端部；或所述端锚件固设在所述直锚筋的中部并与所述板箍的内侧壁相抵。3.根据权利要求1所述的梁柱节点结构，其特征在于，所述预制柱的顶面伸出有环向间隔设置的多根连接柱筋，每根所述预制梁的端部伸出的直锚筋的数量为偶数根，且每至少两根所述直锚筋为一组，相邻两组所述直锚筋间隔设置，每一组所述直锚筋设置在相邻两根所述连接柱筋之间。4.根据权利要求1所述的梁柱节点结构，其特征在于，所述梁柱节点结构还包括构造肋板，所述构造肋板固设于所述板箍的内壁并与所述直锚筋相互避让。5.根据权利要求1所述的梁柱节点结构，其特征在于，所述板箍为圆形，所述直锚筋伸入所述板箍内的直锚段长度小于或等于所述板箍的半径。6.根据权利要求1所述的梁柱节点结构，其特征在于，所述预制梁为四根，其中两根所述预制梁间隔设置于所述预制柱的第一方向的相对两侧，其余两根所述预制梁间隔设置于所述预制柱的第二方向的相对两侧，且位于所述第一方向上的所述预制梁的直锚筋与位于所述第二方向上的所述预制梁的直锚筋的在高度方向上错开设置。7.根据权利要求1至6任一项所述的梁柱节点结构，其特征在于，所述梁柱节点结构还包括板套，所述板套套装于所述板箍的外侧并扣压于所述直锚筋的上方。8.根据权利要求7所述的梁柱节点结构，其特征在于，所述板箍的顶面设有导入部；或和所述板箍的外侧壁设有限位凸起；或和所述板箍的外侧壁设有定位凸沿。9.一种梁柱节点结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：将预制柱吊装至施工场地；在所述预制柱的顶面埋设带有多个豁口的板箍；在至少两根所述预制梁的端部伸出的多根直锚筋上分别安装端锚件；将至少两根所述预制梁吊装至所述预制柱的顶面外周并围设形成梁柱节点区，使所述直锚筋一一对应的贯穿卡设在所述豁口内，所述直锚筋间隔设置；安装板套，使所述板套卡套在所述板箍的外侧；支模，向所述梁柱节点区浇筑混凝土，待所述混凝土浆液凝固，施工结束。10.一种装配式建筑，其特征在于，包括如上述权利要求1至8任一项所述的梁柱节点结构。

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