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申请/专利权人：铜陵有色金属集团铜冠建筑安装股份有限公司

摘要：本发明提供了重型筒状圆柱体垂直组对的周转角度偏差控制方法，包括以下步骤：步骤一挡板焊接、步骤二吊装对接、步骤三角度偏差矫正、步骤四数据检测、步骤五连接处断焊、步骤六复检以及步骤七结合面焊接。上端筒状圆柱体（1）和下端筒状圆柱体（2）对接，直至吊装负荷为上端筒状圆柱体（1）质量的三分之二，减轻上端筒状圆柱体（1）对下端筒状圆柱体（2）的压力，减小上端筒状圆柱体（1）和下端筒状圆柱体（2）接触面的摩擦力，三组下端挡块（3）和上端挡块（4），以及三组液压驱动装置（5）形成三组圆周阵列的驱动单元，施加力的方向沿上端筒状圆柱体（1）的外圆切线方向，在三个方向上均匀稳定推动，调节上端筒状圆柱体（1）和下端筒状圆柱体（2）的对正标识（6）对齐。

主权项：1.重型筒状圆柱体垂直组对的周转角度偏差控制方法，重型筒状圆柱体包括上端筒状圆柱体（1）和下端筒状圆柱体（2）；所述下端筒状圆柱体（2）表面设置有下端挡块（3），所述上端筒状圆柱体（1）表面设置有上端挡块（4），所述下端挡块（3）表面设置有液压驱动装置（5），所述上端筒状圆柱体（1）和下端筒状圆柱体（2）表面均设置有对正标识（6）；其特征在于：包括以下步骤：步骤一挡板焊接上端筒状圆柱体（1）和下端筒状圆柱体（2）平放在地面上，将下端挡块（3）和上端挡块（4）分别焊接到下端筒状圆柱体（2）和上端筒状圆柱体（1）对应位置上；步骤二吊装对接下端筒状圆柱体（2）树立到指定位置，通过吊车吊起上端筒状圆柱体（1），吊车控制上端筒状圆柱体（1）对准下端筒状圆柱体（2），吊车控制上端筒状圆柱体（1）下落和下端筒状圆柱体（2）对接；步骤三角度偏差矫正将液压驱动装置（5）安装到下端挡块（3）表面，通过液压驱动装置（5）驱动上端挡块（4）带动上端筒状圆柱体（1）转动，直至上端筒状圆柱体（1）和下端筒状圆柱体（2）表面的对正标识（6）对齐；步骤四数据检测松开吊车绑缚上端筒状圆柱体（1）布带，并对上端筒状圆柱体（1）和下端筒状圆柱体（2）外加保护装置，检测重型筒状圆柱体各项数据；检测合格则进行下一步，检测不合格则重新进行步骤二吊装对接至步骤四数据检测布置；步骤五连接处断焊重型筒状圆柱体连接处圆周均布断焊8段；步骤六复检在步骤五连接处断焊之后，再重复进行步骤四数据检测步骤；检测合格则进行下一步骤操作；步骤七结合面焊接上端筒状圆柱体（1）和下端筒状圆柱体（2）连接处外圆结合面进行满焊焊接；在步骤一挡板焊接步骤中，所述下端挡块（3）和上端挡块（4）各设置有三组；所述三组下端挡块（3）均焊接在下端筒状圆柱体（2）表面，且三组下端挡块（3）均呈一百二十度等均分间隔设置；所述三组上端挡块（4）均固定连接在上端筒状圆柱体（1），且三组上端挡块（4）均呈一百二十度等均分间隔设置。

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