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申请/专利权人：广州白云山陈李济药厂有限公司

摘要：本实用新型公开了一种蜡丸的包装结构，包括蜡壳及设置于所述蜡壳的外表面的介质层，所述蜡壳内设有密闭的储物腔，所述介质层的外表面设有用于附着油墨的标识区。先将蜜丸扣入蜡壳的储物腔内，然后进行密封保存；然后通过挤压、静电吸附等技术将介质层附着在蜡壳的外表面上，然后在介质层的标识区进行油墨喷印完成蜡丸的包装结构的标记。该蜡丸的包装结构通过设置介质层，提高油墨的附着能力，使喷墨印字时字迹清晰，不易抹除。

主权项：1.一种蜡丸的包装结构，其特征在于，包括蜡壳及设置于所述蜡壳的外表面的介质层，所述蜡壳内设有密闭的储物腔，所述介质层的外表面设有用于附着油墨的标识区。

全文数据：蜡丸的包装结构技术领域本实用新型涉及医药包装技术领域，特别是涉及一种蜡丸的包装结构。背景技术目前，蜡丸的包装结构常被运用于中药蜜丸的包装生产，具体工艺为：将蜜丸扣入蜡壳内进行密封保存；或将蜜丸放入塑料球壳，再在球壳外包裹蜡液，经风冷或水冷后保存在塑壳蜡丸内。蜜丸密封后通过油墨喷印的形式在蜡丸的包装结构外表印上产品信息。该种包装形式因自动化生产程度高，成本低等优点，被广泛应用。但使用油墨喷印在蜡丸的包装结构表面的内容，因外层蜡壳的材质所限，油墨在蜡壳表面附着不牢固，且极易因摩擦、碰撞等情况造成表面字迹模糊、缺失，影响蜡丸的包装结构的外观美观和识别度。发明内容基于此，有必要提供一种蜡丸的包装结构，能提高油墨的附着能力，使喷墨印字时字迹清晰，后期不易抹除。其技术方案如下：一方面，本申请提供一种蜡丸的包装结构，包括蜡壳及设置于所述蜡壳的外表面的介质层，所述蜡壳内设有密闭的储物腔，所述介质层的外表面设有用于附着油墨的标识区。上述蜡丸的包装结构使用时，先将蜜丸扣入蜡壳的储物腔内，然后进行密封保存；然后通过挤压、静电吸附等技术将介质层附着在蜡壳的外表面上，然后在介质层的标识区进行油墨喷印完成蜡丸的标记。该蜡丸的包装结构通过设置介质层，提高油墨的附着能力，使喷墨印字时字迹清晰，不易抹除。下面进一步对技术方案进行说明：在其中一个实施例中，所述介质层的材质为柔性材料，所述柔性介质层粘设或压设于所述蜡壳外表面。如此，通过挤压、静电吸附等技术将介质层附着在蜡壳的外表面上。在其中一个实施例中，所述介质层的材质可以为任意一种能够改变蜡壳表面油性或具有良好的油墨吸附性能的现有材料。在其中一个实施例中，所述介质层为至少一层纤维层。进而能有效改变蜡壳表面油性，提高油墨的附着能力。另一方面，本申请还提供了一种蜡丸的包装结构，包括第一壳体、与第一壳体相配合形成密闭的储物腔的第二壳体、设置于所述第一壳体的外表面及所述第二壳体外表面的蜡层、以及设置于所述第一壳体的外表面或和所述第二壳体外表面蜡层外的介质层，所述介质层的外表面设有用于附着油墨的标识区。该蜡丸的包装结构使用时，将蜜丸放入第一壳体内，然后合上第二壳体，将蜜丸密封在储物腔内，再在球壳外包裹蜡液，经风冷或水冷后将蜜丸保存在塑壳蜡丸的包装结构内。最后在介质层的标识区进行油墨喷印完成蜡丸的标记。该蜡丸的包装结构通过设置介质层，提高油墨的附着能力，使喷墨印字时字迹清晰，不易抹除。下面进一步对技术方案进行说明：在其中一个实施例中，所述介质层的材质为柔性材料，所述柔性介质层粘设或压设于所述蜡壳外表面。如此可以通过挤压、静电吸附等技术将介质层附着在蜡壳的外表面上。在其中一个实施例中，所述介质层为至少一层纤维层。进而能有效改变蜡壳表面油性，提高油墨的附着能力。在其中一个实施例中，所述介质层的材质可以为任意一种能够改变蜡壳表面油性或具有良好的油墨吸附性能的现有材料。在其中一个实施例中，所述介质层凸出设置于所述第一壳体的外表面或所述第二壳体的外表面。如此，可以直接在塑料壳上凸出一块区域形成标识区，在包裹蜡层之前进行标记。在其中一个实施例中，所述介质层与所述第一壳体或所述第二壳体一体成型进行制造。在其中一个实施例中，所述第一壳体与所述第二壳体可拆卸卡扣配合形成所述储物腔。在其中一个实施例中，所述第一壳体或所述第二壳体内设有至少一个用于抵接蜜丸的凸起。如此，可以防止蜜丸在储物腔内晃动。附图说明图1为一实施例中的蜡丸的包装结构的半剖示意图；图2为图1所示的A的局部放大示意图；图3为另一实施例中蜡丸的包装结构的半剖示意图；图4为图3所示的B的局部放大示意图。附图标记说明：100、蜡壳，110、储物腔，200、介质层，210、标识区，300、第一壳体，400、第二壳体。具体实施方式为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定传动连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，能够实现动力传递即可，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本实用新型中涉及的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。如图1及图2所示，一实施例中，该蜡丸的包装结构包括蜡壳及设置于所述蜡壳的外表面的介质层，所述蜡壳内设有密闭的储物腔，所述介质层的外表面设有用于附着油墨的标识区。上述蜡丸的包装结构使用时，先将蜜丸扣入蜡壳的储物腔内，然后进行密封保存；然后通过挤压、静电吸附等技术将介质层附着在蜡壳的外表面上，然后在介质层的标识区进行油墨喷印完成蜡丸的标记。该蜡丸的包装结构通过设置介质层，提高油墨的附着能力，使喷墨印字时字迹清晰，不易抹除。在上述实施例的基础上，所述介质层的材质为柔性材料，所述柔性介质层粘设或压设于所述蜡壳外表面。如此，通过挤压、静电吸附等技术将介质层附着在蜡壳的外表面上。在上述任一实施例的基础上，所述介质层为至少一层纤维层。进而能有效改变蜡壳表面油性，提高油墨的附着能力。进而能有效改变蜡壳表面油性，提高油墨的附着能力。该介质层可以通过多种方式设置于蜡丸的包装结构的表面，其材质可以为任意一种能够改变蜡壳表面油性或具有良好的油墨吸附性能的现有材料。具体地，如具有如图3及图4所示，在另一实施例中，该蜡丸的包装结构，包括第一壳体、与第一壳体相配合形成密闭的储物腔的第二壳体、设置于所述第一壳体的外表面及所述第二壳体外表面的蜡层、以及设置于所述第一壳体的外表面或和所述第二壳体外表面蜡层外的介质层，所述介质层的外表面设有用于附着油墨的标识区。该蜡丸的包装结构使用时，将蜜丸放入第一壳体内，然后合上第二壳体，将蜜丸密封在储物腔内，再在球壳外包裹蜡液，经风冷或水冷后将蜜丸保存在塑壳蜡丸内。最后在介质层的标识区进行油墨喷印完成蜡丸的包装结构的标记。该蜡丸的包装结构通过设置介质层，提高油墨的附着能力，使喷墨印字时字迹清晰，不易抹除。在上述实施例的基础上，所述介质层的材质为柔性材料，所述柔性介质层粘设或压设于所述蜡壳外表面。如此可以通过挤压、静电吸附等技术将介质层附着在蜡壳的外表面上。在上述任一实施例的基础上，所述介质层为至少一层纤维层。进而能有效改变蜡壳表面油性，提高油墨的附着能力。在上述任一实施例的基础上，所述介质层凸出设置于所述第一壳体的外表面或所述第二壳体的外表面。如此，可以直接在塑料壳上凸出一块区域形成标识区，在包裹蜡层之前进行标记。具体的，该介质层为纤维网，如此，该介质层可以通过粘接或一体成型的技术固定在第一壳体或第二壳体上，然后涂覆油墨形成标记，由于该介质层具有良好的吸附油墨的能力，该油墨字迹不会丢失，且介质层固定可靠；且后续再包裹蜡层，如此进一步提高介质层固定的可靠性。在上述任一实施例的基础上，所述介质层与所述第一壳体或所述第二壳体一体成型进行制造。如此可以简化制造工序，提高生产效率。当然了，在其他实施方式中，所述第一壳体或所述第二壳体设有用于安装介质层的安装部。如此利用安装部可以更加可靠的安装介质层，避免该介质层脱落。该安装部可以卡部、容纳槽等。在上述任一实施例的基础上，所述第一壳体与所述第二壳体可拆卸卡扣配合形成所述储物腔。如此便于第一壳体与第二壳体分离及闭合，该卡扣配合的具体实现方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述。在上述任一实施例的基础上，所述第一壳体或所述第二壳体内设有至少一个用于抵接蜜丸的凸起。如此，可以防止蜜丸在储物腔内晃动。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种蜡丸的包装结构，其特征在于，包括蜡壳及设置于所述蜡壳的外表面的介质层，所述蜡壳内设有密闭的储物腔，所述介质层的外表面设有用于附着油墨的标识区。2.根据权利要求1所述的蜡丸的包装结构，其特征在于，所述介质层的材质为柔性材料，所述柔性介质层粘设或压设于所述蜡壳外表面。3.根据权利要求2所述的蜡丸的包装结构，其特征在于，所述介质层的材质可以为任意一种能够改变蜡壳表面油性或具有良好的油墨吸附性能的现有材料。4.根据权利要求1至3任一项所述的蜡丸的包装结构，其特征在于，所述介质层为至少一层纤维层。5.一种蜡丸的包装结构，其特征在于，包括第一壳体、与第一壳体相配合形成密闭的储物腔的第二壳体、设置于所述第一壳体的外表面及所述第二壳体外表面的蜡壳、以及设置于所述第一壳体的外表面或和所述第二壳体外表面的介质层，所述介质层的外表面设有用于附着油墨的标识区。6.根据权利要求5所述的蜡丸的包装结构，其特征在于，所述介质层的材质为柔性材料，所述柔性介质层粘设或压设于所述蜡壳外表面。7.根据权利要求5所述的蜡丸的包装结构，其特征在于，所述介质层的材质可以为任意一种能够改变蜡壳表面油性或具有良好的油墨吸附性能的现有材料。8.根据权利要求5所述的蜡丸的包装结构，其特征在于，所述介质层为至少一层纤维层。9.根据权利要求5所述的蜡丸的包装结构，其特征在于，所述介质层凸出设置于所述第一壳体的外表面或所述第二壳体的外表面。10.根据权利要求9所述的蜡丸的包装结构，其特征在于，所述介质层与所述第一壳体或所述第二壳体一体成型进行制造。11.根据权利要求5至10中任一项所述的蜡丸的包装结构，其特征在于，所述第一壳体与所述第二壳体可拆卸卡扣配合形成所述储物腔。12.根据权利要求5至10中任一项所述的蜡丸的包装结构，其特征在于，所述第一壳体或所述第二壳体内设有至少一个用于抵接蜜丸的凸起。

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